一种用于连续式网带淬火炉的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体，所述炉体内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构，且炉体上端开设有入料口，该入料口正对于传输机构的上端面，该传输机构包括第一网带，该第一网带端面正对于入料口和第一喷火枪底端面，且两个第一辊轮通过第一网带包裹连接。本实用新型专利技术的第一齿轮与第二齿轮的设置，在输送料体过程中用低速输送和第一喷火枪进行对料体进行淬火，有利于料体体积较大时，保证料体在淬火炉内得到充分的淬火处理降低生产成本。理降低生产成本。理降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续式网带淬火炉的输送装置


[0001]本技术属于淬火炉
，尤其涉及一种用于连续式网带淬火炉的输送装置。

技术介绍

[0002]在电加热热处理铁铸件时，待加热物体进入箱体式加热炉温度加热至800
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900度，通过履带式传输带让物体进入淬火液箱，在淬火液里淬火2
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3分钟，通过履带式传输带让物体进入回火网带炉，回火网带炉的温度300
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400度，回火时间2
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3分钟，增强物体韧性，通过履带式传输带把物体输送出炉口，完成热处理过程。
[0003]其中经过处理后的铁铸件沿着上料装置传送到淬火液箱内，现有的上料装置存在以下不足：当铁铸件在传送带上传送时，由于铁铸件体积较大，传送到淬火炉内得不到充分的淬火处理，此时一般会停止对铁铸件的上料，在工件淬火完成后，传输机构把工件送往冷却箱的过程中，通常会遇到大量工件温度下降，造成工件质量不稳定，降低使用率，提高了生产成本。
[0004]因此，专利技术一种用于连续式网带淬火炉的输送装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体，所述炉体内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构，且炉体上端开设有入料口，该入料口正对于传输机构的上端面，该传输机构包括第一网带，该第一网带端面正对于入料口和第一喷火枪底端面，且两个第一辊轮通过第一网带包裹连接，该第一辊轮位于容纳腔上部，且第一辊轮两端连接于容纳腔两侧壁上，其中，该第一辊轮两端连接有带轮，该带轮通过传动带包裹在外表面上，所述第一喷火枪位于容纳腔的顶壁上，且第一网带下端设有隔板，该隔板下端并列连接有第二喷火枪，该第二喷火枪下端设有第二网带，该第二网带与第一网带结构相同，所述炉体一侧连接有转动机构，该转动机构包括支架体，该支架体位于转动机构内部顶端，且支架体下端连接有电机，该电机的输出端连接有第一齿轮，该第一齿轮啮合有第二齿轮，且第一齿轮啮合有第三齿轮，该第三齿轮啮合设有第四齿轮。
[0006]所述第一网带一端设有挡料板，且第一网带一端相对于挡料板前端面设置，该挡料板连接在容纳腔一侧顶壁上。
[0007]所述第二网带一端开设有送料口，且第二网带另一端位于挡料板底端设置。
[0008]所述第二齿轮连接在第一辊轮顶端，第二齿轮位于转动机构内部侧壁上。
[0009]所述第三齿轮套设在固定转轴外表面上，且第三齿轮位于第二齿轮和第四齿轮啮合中间设置。
[0010]所述第四齿轮连接在第二辊轮顶端,且第四齿轮位于转动机构内部侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的第一齿轮与第二齿轮的设置，在输送料体过程中用低速输送和第
一喷火枪进行对料体进行淬火，有利于料体体积较大时，保证料体在淬火炉内得到充分的淬火处理降低生产成本。
[0013]2.本技术的第三齿轮与第四齿轮的设置，有利于在工件淬火完成后，送往冷却箱的过程中，让工件继续保持一段刚淬火完成的温度，提高工件质量，加强使用率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的传输机构的半部视图；
[0016]图3是本技术的转动机构的局部放大图。
[0017]图中：
[0018] 1
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炉体，2
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入料口，3
‑
传输机构，31
‑
第一网带，32
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第一辊轮，33
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带轮，34
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传动带，35
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第一喷火枪，36
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隔板，37
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第二喷火枪，38
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第二网带，4
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挡料板，5
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转动机构，51
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支架体，52
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电机，53
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第一齿轮，54
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第二齿轮，55
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第三齿轮，551
‑
第一固定转轴，56
‑
第四齿轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图3所示
[0022]本技术提供一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体1，所述炉体1内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构3，且炉体1上端开设有入料口2，该入料口2正对于传输机构3的上端面，该传输机构3包括第一网带31，该第一网带31端面正对于入料口2和第一喷火枪35底端面，且两个第一辊轮32通过第一网带31包裹连接，该第一辊轮32位于容纳腔上部，且第一辊轮32两端连接于容纳腔两侧壁上，其中，该第一辊轮32两端连接有带轮33，该带轮33通过传动带34包裹在外表面上，该传动带34设置四个，所述第一喷火枪35位于容纳腔的顶壁上，且第一网带31下端设有隔板36，该隔板36下端并列连接有第二喷火枪37，该第二喷火枪37下端设有第二网带38，该第二网带38与第一网带31结构相同，第一网带31和第二网带38输出运行相同，但转速不同，该第一齿轮53与第二齿轮54设置为小齿轮啮合摩擦大齿轮，呈稳定性强，速度变慢，扭矩变大，有效的让体积较大料体充分加热，该第三齿轮55与第四齿轮56设置为大齿轮啮合摩擦小齿轮，呈速度变快，有效的让料体保持一段刚淬火完成的温度，所述炉体1一侧连接有转动机构5，该转动机构5包括支架体51，该支架体51位于转动机构5内部顶端，且支架体51下端连接有电机52，该电机52的输出端连接有第一齿轮53，该第一齿轮53啮合有第二齿轮54，且第一齿轮53啮合有第三齿轮55，该第三齿轮55啮合设有第四齿轮56。
[0023]所述第一网带31一端设有挡料板4，且第一网带31一端相对于挡料板4前端面设置，该挡料板4连接在容纳腔一侧顶壁上。在落到第二网带38时，通过隔板36防止料体崩掉。
[0024]所述第二网带38一端开设有送料口6，且第二网带38另一端位于挡料板4底端设置。利用送料口6让第二网带38快速排出料体，进行冷却，有利于快速排出料体。
[0025]所述第二齿轮54连接在第一辊轮32顶端，第二齿轮54位于转动机构5内部侧壁上。
第一齿轮53在啮合摩擦第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第一辊轮32与带轮33，让第一网带31开始输出料体，有利于稳定输送。
[0026]所述第三齿轮55套设在固定转轴551外表面上，且第三齿轮55位于第二齿轮54和第四齿轮56啮合中间设置。因第一齿轮53转动同时啮合摩擦带动第三齿轮55，所以第三齿轮55啮合摩擦带动第四齿轮56，有利于让第四齿轮56速度变快和改变转动方向。
[0027]所述第四齿轮56连接在第二辊轮381顶端,且第四齿轮56位于转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续式网带淬火炉的输送装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部开设有容纳腔，该容纳腔内设有传输机构（3），且炉体（1）上端开设有入料口（2），该入料口（2）正对于传输机构（3）的上端面，该传输机构（3）包括第一网带（31），该第一网带（31）端面正对于入料口（2）和第一喷火枪（35）底端面，且两个第一辊轮（32）通过第一网带（31）包裹连接，该第一辊轮（32）位于容纳腔上部，且第一辊轮（32）两端连接于容纳腔两侧壁上，其中，第一辊轮（32）两端连接有带轮（33），该带轮（33）通过传动带（34）包裹在外表面上，所述第一喷火枪（35）位于容纳腔的顶壁上，且第一网带（31）下端设有隔板（36），该隔板（36）下端并列连接有第二喷火枪（37），该第二喷火枪（37）下端设有第二网带（38），该第二网带（38）与第一网带（31）结构相同，所述炉体（1）一侧连接有转动机构（5），该转动机构（5）包括支架体（51），该支架体（51）位于转动机构（5）内部顶端，且支架体（51）下端连接有电机（52），该电机（52）的输出端连接有第一齿轮（53），该第一齿轮（53）啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治伟，
申请(专利权)人：天津市恒鹏热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：