一种冷却设备制造技术

本申请涉及一种冷却设备，涉及冷却设备的技术领域，其包括支撑装置、冷却装置和连接轴；支撑装置包括连续炉，冷却装置包括油箱；连续炉设有冷却腔，冷却腔设有进油口和出油口，进油口处固接有进油管，出油口处固接有出油管，进油管、出油管均与冷却腔连通；油箱设有进油孔和出油孔，进油孔处固接有第一输油管，出油孔处固接有第二输油管，第一输油管、第二输油管和油箱连通；第一输油管和进油管法兰连接且连通，第二输油管和出油管法兰连接且连通；连续炉设有通孔，通孔与冷却腔连通，连接轴依次穿设于通孔和冷却腔，冷却油可以由冷却腔和油箱内循环。本申请具有便于对搅拌装置进行降温，使之保持稳定的工作温度的效果。使之保持稳定的工作温度的效果。使之保持稳定的工作温度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却设备


[0001]本申请涉及冷却设备的
，尤其是涉及一种冷却设备。

技术介绍

[0002]在对金属进行热处理的过程中，需要对金属不断的进行搅拌，增大金属与助燃物质的接触面积，进而提升金属的反应效果。此时需要对搅拌器等进行降温，使之保持一个稳定温度，进而保持一个稳定的工作状态，并对炉内的金属进行搅拌。
[0003]相关技术中，申请号为201320535089.2的申请文件中公开了一种冷却设备，其主要方案为冷却设备包括风冷机、油管和水箱，油管穿设于水箱，水箱设有进水口和出水口，风冷机对进入水箱中的水进行冷却，并由出水口流出，油管内外存在温差，此时对油管进行降温。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有当水箱的体积较小，使冷却水的流转不及时，使水温升高，进而使油管的内外温差较低时，可能会造成冷却效果较差，出油管处的温度依然较高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了便于对搅拌装置进行降温，使之保持稳定的工作温度，本申请提供一种冷却设备。
[0006]本申请提供一种冷却设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种冷却设备，包括支撑装置、冷却装置和连接轴；所述支撑装置包括连续炉，所述冷却装置包括油箱；
[0008]所述连续炉设有冷却腔，所述冷却腔设有进油口和出油口，所述进油口处固接有进油管，所述出油口处固接有出油管，所述进油管、所述出油管均与所述冷却腔连通；所述油箱设有进油孔和出油孔，所述进油孔处固接有第一输油管，所述出油孔处固接有第二输油管，所述第一输油管、所述第二输油管和所述油箱连通；所述第一输油管和所述进油管法兰连接且连通，所述第二输油管和所述出油管法兰连接且连通；
[0009]所述连续炉设有通孔，所述通孔与所述冷却腔连通，所述连接轴依次穿设于所述通孔和所述冷却腔，冷却油可以由冷却腔和所述油箱内循环。
[0010]通过采用上述技术方案，连接轴穿设于通孔和冷却腔后，与搅拌装置连接，带动搅拌装置进行旋转，对炉体内的金属进行搅拌。此时冷却油由油箱经由进油孔依次途径第一输油管和进油管，流入到冷却腔内，并对连接轴进行包围，同时对高温的连接轴进行冷却，通过使冷却油和连接轴的热交换，使冷却油的温度上升，连接轴的温度降低。完成热交换的冷却油经由出油口依次流经出油管和第二输油管后，回到油箱中，并在油箱、第二进油管和出油管内进行降温，使冷却油始终保持较低的温度，同时不断循环，对连接轴持续降温。
[0011]可选的，所述进油口与所述连续炉的底壁之间的距离大于所述出油口与所述连续炉的底壁之间的距离，所述冷却腔的内腔设有油泵，所述油泵用于驱动液体循环。
[0012]通过采用上述技术方案，进油口的位置高于出油口的位置，进而使冷却油可以高进低出，使冷却油可以始终使保持流动，对连接轴进行冷却。油泵可以对冷却油进行加压，使冷却油可以沿竖直方向进行运动，进而使冷却油在管道和油箱的内腔形成稳定的闭合通路，对连接轴不断的进行冷却。
[0013]可选的，所述出油管设有换油口，所述换油口设有换油管，所述换油管设有第一阀门，所述第一阀门与所述换油管固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对油箱内腔的冷却油进行更换时，操作人员可以通过打开第一阀门，冷却油在油泵的驱动下，可以由换油口，流经换油管后，排出管道，并对管道内腔的冷却油进行更换。
[0015]可选的，所述油箱设有观测口，所述观测口设有安装管和挡盖，所述安装管和所述油箱固定连接，所述挡盖与所述安装管螺纹连接，所述安装管的内腔设有探杆，所述探杆与所述挡盖固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当加注冷却油时，需要探明油箱内冷却油的体积。此时安装管可以防止油箱在满油后，操作人员继续加注进而导致的冷却油外泄，安装管可以为多加的冷却油提供一个缓冲空间。同时挡盖可以将邮箱封闭，防止外部环境的杂质进入到油箱的内腔。在探明深度时，可以通过杆测探杆上冷却油的油痕，来观测油箱内冷却油的深度。
[0017]可选的，所述连续炉的顶部设有法兰环，所述法兰环与所述连续炉固定连接，所述法兰环上设有吊耳，所述吊耳与所述法兰环固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，法兰环可以为吊耳提供稳定的安装环境，在需要对冷却设备进行吊装时，可以通过悬挂吊耳，即可将连续炉进行起吊，并移到相应的位置，便于进行转移。。
[0019]可选的，所述连续炉的外壁围设有隔热材料，所述隔热材料与所述连续炉固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于连接轴一端延伸至高温环境中，导致连续炉距离高温环境较近，隔热材料可以有效的减少外界环境对连续炉的影响，使连续炉的内腔始终保持一个相对稳定的温度，进而对连续炉内腔的相关原件提供稳定的工作环境。
[0021]可选的，还包括电机和旋转装置，所述旋转装置包括安装环和叶片，所述电机与所述冷却腔固定连接，所述电机用于驱动所述连接轴转动，所述安装环和所述叶片位于所述连续炉的下方，所述安装环与所述连接轴固定连接，所述叶片与所述安装环固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，电机驱动连接轴旋转，连接轴驱动安装环旋转，叶片与安装环固定连接，即叶片随着安装环一同旋转，此时叶片可以对炉内的金属材料等进行搅拌，使之反应的更加充分。
[0023]可选的，所述旋转装置还包括润滑组件，所述润滑组件包括连接管和油壶，所述油壶与所述连续炉固定连接，所述连接管一端与所述油壶固定连接，另一端贴近所述连接轴，所述连接管与所述油壶连通，所述连接管上设有第二阀门，所述第二阀门与所述连接管固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当连接轴旋转一定时间后，在摩擦的作用下，可能会导致旋转的效率降低，同时对电机造成一定的损伤，此时需要对连接轴进行润滑，操作人员可以
想油壶内进行加注润滑油，第二阀门可以控制连接管的开启或封闭，当第二阀门打开时，连接管处于畅通状态，润滑油可以到达连接轴处，对连接轴进行润滑；当第二阀门关闭时，连接管处于封闭状态，润滑油无法到达连接轴处。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置连续炉和冷却装置，可以对连接轴进行油浴，同时不断的循环，对连接轴进行冷却和降温；
[0027]2.通过设置隔热材料，可以有效的防止高温传递至连续炉的内腔，使内腔的温度保持稳定，为内部的多个元件保持正常的工作；
[0028]3.通过设置吊耳，便于对连续炉进行吊装，进而便于将连续炉移动至不同的位置。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例剖面结构示意图；
[0031]图3是图2中A部分放大示意图。
[0032]附图标记：1、支撑装置；11、连续炉；12、法兰环；13、隔热材料；14、吊耳；15、冷却腔；151、进油口；152、出油口；153、进油管；154、出油管；155、换油口；156、换油管；157、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却设备，其特征在于：包括支撑装置(1)、冷却装置(2)和连接轴(5)；所述支撑装置(1)包括连续炉(11)，所述冷却装置(2)包括油箱(21)；所述连续炉(11)设有冷却腔(15)，所述冷却腔(15)设有进油口(151)和出油口(152)，所述进油口(151)处固接有进油管(153)，所述出油口(152)处固接有出油管(154)，所述进油管(153)、所述出油管(154)均与所述冷却腔(15)连通；所述油箱(21)设有进油孔(211)和出油孔(212)，所述进油孔(211)处固接有第一输油管(213)，所述出油孔(212)处固接有第二输油管(214)，所述第一输油管(213)、所述第二输油管(214)和所述油箱(21)连通；所述第一输油管(213)和所述进油管(153)法兰连接且连通，所述第二输油管(214)和所述出油管(154)法兰连接且连通；所述连续炉(11)设有通孔(158)，所述通孔(158)与所述冷却腔(15)连通，所述连接轴(5)依次穿设于所述通孔(158)和所述冷却腔(15)，冷却油可以由冷却腔(15)和所述油箱(21)内循环。2.根据权利要求1所述的一种冷却设备，其特征在于：所述进油口(151)与所述连续炉(11)的底壁之间的距离大于所述出油口(152)与所述连续炉(11)的底壁之间的距离，所述冷却腔(15)的内腔设有油泵(27)，所述油泵(27)用于驱动液体循环。3.根据权利要求1所述的一种冷却设备，其特征在于：所述出油管(154)设有换油口(155)，所述换油口(155)设有换油管(156)，所述换油管(156)设有第一阀门(157)，所述第一阀门(157)与所述换油管(156)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冷却设备，其特征在于：所述油箱(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文斌，
申请(专利权)人：西安嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：