一种工件热处理系统技术方案

本发明专利技术涉及热处理系统技术领域，具体公开了一种工件热处理系统，包括渗碳淬火线，渗碳淬火线包括渗碳机构和淬火机构，渗碳机构包括若干渗碳炉，淬火机构用于对若干渗碳炉进行上下料。采用本发明专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术中完成众多工件的热处理过程的总耗时较长，不利于提高整体加工效率的问题。本方案主要用于对工件进行热处理。案主要用于对工件进行热处理。案主要用于对工件进行热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工件热处理系统


[0001]本专利技术涉及热处理系统
，具体为一种工件热处理系统。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
[0003]参考中国专利申请号为CN201710817309.3一种汽车万向节十字轴的热处理工艺，通过提高渗碳和淬火的温度及碳势，加大冷却速度，在淬火温度持续阶段通入氨气，增加十字轴的淬硬性，提高了汽车万向节十字轴的性能。该专利在热处理过程中，将汽车万向节十字轴直接进行渗碳淬火，这种方式使得渗碳时不能得到一个稳定的金相组织和晶粒度保证，十字轴组织容易产生形变，最后仍然容易导致马氏体粗大，十字轴质量较差。
[0004]针对上述问题，申请公布号为CN111719041A的专利技术专利公开了一种汽车万向节十字轴的热处理系统及其处理方法，包括进料机构、正火机构、输送机构、渗碳淬火机构和回火机构，通过正火机构包括正火炉，正火炉的正面铰接有箱门，正火炉内壁的两侧均固定连接有加热丝，在工件进行渗碳淬火前先将工件进行正火，给渗碳提供一个稳定的金相组织和晶粒度保证，保证渗碳时组织不过分变化，使得渗碳时变形较小，马氏体均匀细化，提高了工件的加工质量。但是，该专利技术的热处理系统中的渗碳淬火机构需要依次对工件进行渗碳处理和淬火处理，由于单次渗碳处理耗时较长，因此完成众多工件的热处理过程的总耗时也较长，不利于提高工件的整体加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工件热处理系统，以解决现有技术中完成众多工件的热处理过程的总耗时较长，不利于提高整体加工效率的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0007]一种工件热处理系统，包括渗碳淬火线，渗碳淬火线包括渗碳机构和淬火机构，渗碳机构包括若干渗碳炉，淬火机构用于对若干渗碳炉进行上下料。
[0008]技术原理及相比于现有技术的有益效果：
[0009]采用本技术方案对工件进行热处理，先将一定数量的工件上料到淬火机构中，该一定数量的工件在一个渗碳炉一次性能处理的工件数量和淬火机构一次性能处理的工件数量中取小值，然后淬火机构移动到其中一个渗碳炉处对该渗碳炉进行上料，该渗碳炉上料后开始对工件进行渗碳处理，重复上述步骤，直至淬火机构对所有渗碳炉完成上料，并且所有渗碳炉相继进入对工件进行渗碳处理的状态。此时淬火机构并不对工件进行淬火处理，只相当于搬运机构对若干渗碳炉依次进行上料，并且由于工件的渗碳处理工序耗时较
长，淬火机构对若干渗碳炉进行上料的过程中所有渗碳炉均未完成对工件的渗碳处理工序。
[0010]当其中一个渗碳炉对工件的渗碳处理工序完成时，淬火机构移动到该渗碳炉处对该渗碳炉进行下料，经过渗碳处理的工件被转移到淬火机构中，此时淬火机构开始对该工件进行淬火处理。淬火机构对工件进行淬火处理的过程中，淬火机构向着下料处移动，当淬火机构对该工件的淬火处理工序完成时对该工件进行下料，此时该工件依次完成了渗碳处理工序和淬火处理工序。重复上述步骤，直至淬火机构对所有渗碳炉完成下料，并且淬火机构对所有经过渗碳处理的工件进行淬火处理。由于工件的淬火处理工序耗时相对于工件的渗碳处理工序耗时来说较短，因此当淬火机构对其中一个渗碳炉进行下料后，若其他渗碳炉均未完成渗碳处理工序，淬火机构可以先对该渗碳炉进行新一轮上料。
[0011]本工件热处理系统相比于现有技术：设置多个渗碳炉分批次相继对工件进行渗碳处理，通过游走于多个渗碳炉之间的淬火机构依次对该多个渗碳炉进行上料和下料，淬火机构对渗碳炉进行下料后立马对该经过渗碳处理的工件进行淬火处理，且淬火机构可以在其中两个渗碳炉相继完成渗碳处理的间隔时间内继续对已完成渗碳处理的渗碳炉进行新一轮上料，实现本工件热处理系统对众多工件进行多批次、短间隔的连续渗碳处理和淬火处理，显著缩短了众多工件进行热处理工序的总耗时，从而有效提高众多工件的整体加工效率。
[0012]进一步，所述淬火机构包括轨道和设置在轨道上沿轨道移动的淬火炉，若干渗碳炉设置在轨道的同一侧，淬火炉内设有用于上下料的第一夹持装置。
[0013]有益效果：采用本方案，布置轨道并将淬火炉设置在轨道上使其沿着轨道移动，使得淬火炉的移动路线更明确，从而准确控制淬火炉对各渗碳炉的上下料间隔时间；将若干渗碳炉设置在轨道的同一侧，则淬火炉只需沿轨道平移即可实现对所有渗碳炉的上下料，而不需要将淬火炉设置为在轨道上可旋转的结构，简化了整个系统的结构，使得淬火炉对渗碳炉的上下料作业更加快捷，从而提高加工效率；在淬火炉内设置第一夹持装置，可以通过该第一夹持装置完成对淬火炉的上下料，也即可以通过该第一夹持装置完成对渗碳炉的上下料，免去了在每个渗碳炉内均设置上下料装置，简化了系统的结构。
[0014]进一步，所述第一夹持装置包括固定连接在淬火炉外壁上的气缸，气缸的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆伸入淬火炉内，且伸缩杆伸入淬火炉的一端固定连接有气动手指。
[0015]有益效果：对淬火炉进行上料时，先启动气缸，气缸驱动伸缩杆伸长将气动手指通过淬火炉的炉门伸出淬火炉，气动手指在伸出淬火炉的过程中张开，直至气动手指到达工件处并合拢将工件夹持在其中，然后气缸驱动伸缩杆缩短将气动手指通过淬火炉的炉门收回淬火炉中，此时工件被气动手指夹持移动到淬火炉中，随后气动手指张开将工件放置在淬火炉内完成上料；对淬火炉进行下料时，先启动气缸，气缸驱动伸缩杆伸长将气动手指移动到淬火炉内工件处，气动手指在移动过程中张开并在接触工件后合拢将工件夹持在其中，气缸继续驱动伸缩杆伸长直至气动手指将工件通过炉门夹持移动到渗碳炉中或者工件存放处完成下料。采用本方案，对淬火炉进行上下料，结构简单易于实现，且工作效率高。
[0016]进一步，还包括预热回火线，预热回火线包括搬运机构，搬运机构的移动路线上设有预热炉和回火炉。
[0017]有益效果：先通过搬运机构将工件移动到预热炉内进行预热，预热完成后搬运机构将工件移动到渗碳淬火线的淬火机构中，通过淬火机构对渗碳机构进行上料，然后淬火机构再将渗碳机构中经过渗碳处理的工件进行下料并进行淬火处理，淬火机构对工件进行淬火处理后将工件移动到搬运机构处，再由搬运机构将经过预热处理、渗碳处理和淬火处理的工件移动到回火炉中进行回火处理，最后通过搬运机构将回火炉中处理完成的工件移动到存放处进行存放，至此工件的整个热处理工序完成。采用本方案，在渗碳淬火线之外还设置包括预热炉和回火炉的预热回火线，将预热处理和回火处理纳入到整个热处理工序流程中，可以优化本系统对工件进行热处理的效果。
[0018]进一步，所述搬运机构的移动路线上还设有清洗装置和烘干装置，且清洗装置和烘干装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件热处理系统，其特征在于：包括渗碳淬火线，渗碳淬火线包括渗碳机构和淬火机构，渗碳机构包括若干渗碳炉，淬火机构用于对若干渗碳炉进行上下料。2.根据权利要求1所述的一种工件热处理系统，其特征在于：所述淬火机构包括轨道和设置在轨道上沿轨道移动的淬火炉，若干渗碳炉设置在轨道的同一侧，淬火炉内设有用于上下料的第一夹持装置。3.根据权利要求2所述的一种工件热处理系统，其特征在于：所述第一夹持装置包括固定连接在淬火炉外壁上的气缸，气缸的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆伸入淬火炉内，且伸缩杆伸入淬火炉的一端固定连接有气动手指。4.根据权利要求1所述的一种工件热处理系统，其特征在于：还包括预热回火线，预热回火线包括搬运机构，搬运机构的移动路线上设有预热炉和回火炉。5.根据权利要求4所述的一种工件热处理系统，其特征在于：所述搬运机构的移动路线上还设有清洗装置和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱前远，任光华，
申请(专利权)人：重庆市星极齿轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：