一种锻件加工用淬火槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工用淬火槽，包括淬火槽壳体，所述淬火槽壳体的内腔左侧开有淬火槽，所述淬火槽的左侧上下端分别插接有出液管和进液管，所述淬火槽壳体的上端左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的下端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧下部固定连接有搅拌杆，所述淬火槽壳体的上端右侧开有进料口，所述淬火槽的内腔右侧开有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有滑块，所述滑块的左端上部固定连接有放置壳体，所述放置壳体的内腔下端固定连接有凸块，所述放置壳体的下端板开有通孔，所述放置壳体的下端左侧固定连接有加强杆。该锻件加工用淬火槽，通过设备的整体结构，能够方便的对工价进行淬火；通过设有凸块的结构，能够使得工件的淬火更加充分。

A quenching tank for forging processing

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用淬火槽
本技术涉及机械
，具体为一种锻件加工用淬火槽。
技术介绍
淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火槽是盛装淬火冷却介质，为工件淬火提供足够冷却能力的容器。主要有淬火水槽、油槽和浴槽三种。淬火槽结构比较简单，主要由槽体、介质输入或排出管、溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。普通淬火槽是用途最广的淬火槽，其结构、形状、尺寸也多种多样。选择和确定的原则，主要根据产量和淬火工件的尺寸、单件重量以及热处理炉的工作尺寸和操作条件来决定。对于产量不大的小型淬火槽，多采用冷却水套结构或在油槽内侧安装螺旋形水管、蛇形管进行冷却；对于产量较大的淬火槽，常附设淬火介质冷却用的循环装置，将热介质经冷却后再循环回淬火槽使用，在普通的淬火槽中，淬火槽在进行淬火时，淬火工件上下运动不够稳定，因此我们提出了一种锻件加工用淬火槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件加工用淬火槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工用淬火槽，包括淬火槽壳体，所述淬火槽壳体的内腔左侧开有淬火槽，所述淬火槽的左侧上下端分别插接有出液管和进液管，所述淬火槽壳体的上端左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的下端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧下部固定连接有搅拌杆，所述淬火槽壳体的上端右侧开有进料口，所述淬火槽的内腔右侧开有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有滑块，所述滑块的左端上部固定连接有放置壳体，所述放置壳体的内腔下端固定连接有凸块，所述放置壳体的下端板开有通孔，所述放置壳体的下端左侧固定连接有加强杆，所述加强杆的下端固定连接在滑块的上端左侧，所述滑槽的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接在滑块的下端，所述滑槽的内腔下端左右两侧均通过连接轴连接有滑轮，所述滑块的右端固定连接有拉绳，所述拉绳的右端缠绕在缠绕轮外侧，所述缠绕轮的前后侧均通过连接转轴插接在固定架上。优选的，所述通孔设有若干个，所述通孔均匀的开在放置壳体的内腔下侧壁。优选的，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀的排列在放置壳体的内腔下端，所述凸块呈圆台状。优选的，所述滑块的外侧壁和滑槽的内侧壁均光滑。优选的，所述连接转轴的后端固定连接在电动机的转轴上，所述电动机前端固定连接在固定架的后端。优选的，所述拉绳插接在两个滑轮之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻件加工用淬火槽，通过设备的整体结构，能够方便的对工价进行淬火，且工件的上下运动也更加的稳定；通过设有凸块的结构，能够使得工件的淬火更加充分，避免工件的底面淬火不完全。附图说明图1为本技术剖视图。图中：1淬火槽壳体、2淬火槽、3出液管、4进液管、5传动电机、6传动轴、7搅拌杆、8进料口、9放置壳体、10通孔、11凸块、12加强杆、13滑块、14滑槽、15缓冲弹簧、16滑轮、17拉绳、18缠绕轮、19固定架、20连接转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种锻件加工用淬火槽，包括淬火槽壳体1，所述淬火槽壳体1的内腔左侧开有淬火槽2，所述淬火槽2的左侧上下端分别插接有出液管3和进液管4，出液管3和进液管4上均设有开关阀，出液管3为淬火槽2内部液体的出液口，进液管4为淬火槽2内部液体的进液口，所述淬火槽壳体1的上端左侧固定连接有传动电机5，传动电机5采用减速搅拌电机，传动电机5配有专属的控制器，传动电机5通过开关外接电源，传动电机5为了带动传动轴6转动，所述传动电机5的下端固定连接有传动轴6，所述传动轴6的外侧下部固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7为了搅拌淬火槽2内部的液体，所述淬火槽壳体1的上端右侧开有进料口8，进料口8为淬火材料的进口，所述淬火槽2的内腔右侧开有滑槽14，滑槽14为滑块13的滑动轨迹，所述滑槽14的内部活动插接有滑块13，所述滑块13的外侧壁和滑槽14的内侧壁均光滑。所述滑块13的左端上部固定连接有放置壳体9，放置壳体9为了放置需要淬火的材料，所述放置壳体9的内腔下端固定连接有凸块11，所述凸块11设有若干个，所述凸块11均匀的排列在放置壳体9的内腔下端，所述凸块11呈圆台状。所述放置壳体9的下端板开有通孔10，通孔10为了进入液体到放置壳体9内部，所述通孔10设有若干个，所述通孔10均匀的开在放置壳体9的内腔下侧壁。所述放置壳体9的下端左侧固定连接有加强杆12，加强杆12为了加强放置壳体9与滑块13的连接强度，所述加强杆12的下端固定连接在滑块13的上端左侧，所述滑槽14的底端固定连接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的上端固定连接在滑块13的下端，所述滑槽14的内腔下端左右两侧均通过连接轴连接有滑轮16，所述滑块13的右端固定连接有拉绳17，所述拉绳17插接在两个滑轮16之间，所述拉绳17的右端缠绕在缠绕轮18外侧，所述缠绕轮18的前后侧均通过连接转轴20插接在固定架19上，所述连接转轴20的后端固定连接在电动机的转轴上，电动机采用伺服电动机，配有专属的控制器，且通过开关外接电源，所述电动机前端固定连接在固定架19的后端。工作原理：把需要淬火的工件放置在放置壳体9的内部，由于重力的作用，会使得放置壳体9顺着滑槽14向着淬火槽2内腔底部活动，进而进行淬火，在淬火完成时，启动电动机带动缠绕轮转动，进而通过拉绳牵动滑块13和放置壳体9向上运动，进而再次取出淬火后的工件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件加工用淬火槽，包括淬火槽壳体(1)，其特征在于：所述淬火槽壳体(1)的内腔左侧开有淬火槽(2)，所述淬火槽(2)的左侧上下端分别插接有出液管(3)和进液管(4)，所述淬火槽壳体(1)的上端左侧固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)的下端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧下部固定连接有搅拌杆(7)，所述淬火槽壳体(1)的上端右侧开有进料口(8)，所述淬火槽(2)的内腔右侧开有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部活动插接有滑块(13)，所述滑块(13)的左端上部固定连接有放置壳体(9)，所述放置壳体(9)的内腔下端固定连接有凸块(11)，所述放置壳体(9)的下端板开有通孔(10)，所述放置壳体(9)的下端左侧固定连接有加强杆(12)，所述加强杆(12)的下端固定连接在滑块(13)的上端左侧，所述滑槽(14)的底端固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的上端固定连接在滑块(13)的下端，所述滑槽(14)的内腔下端左右两侧均通过连接轴连接有滑轮(16)，所述滑块(13)的右端固定连接有拉绳(17)，所述拉绳(17)的右端缠绕在缠绕轮(18)外侧，所述缠绕轮(18)的前后侧均通过连接转轴(20)插接在固定架(19)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用淬火槽，包括淬火槽壳体(1)，其特征在于：所述淬火槽壳体(1)的内腔左侧开有淬火槽(2)，所述淬火槽(2)的左侧上下端分别插接有出液管(3)和进液管(4)，所述淬火槽壳体(1)的上端左侧固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)的下端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧下部固定连接有搅拌杆(7)，所述淬火槽壳体(1)的上端右侧开有进料口(8)，所述淬火槽(2)的内腔右侧开有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部活动插接有滑块(13)，所述滑块(13)的左端上部固定连接有放置壳体(9)，所述放置壳体(9)的内腔下端固定连接有凸块(11)，所述放置壳体(9)的下端板开有通孔(10)，所述放置壳体(9)的下端左侧固定连接有加强杆(12)，所述加强杆(12)的下端固定连接在滑块(13)的上端左侧，所述滑槽(14)的底端固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的上端固定连接在滑块(13)的下端，所述滑槽(14)的内腔下端左右两侧均通过连接轴连接有滑轮(16)，所述滑块(13)的右端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，许红兵，赵家勇，杨金锁，
申请(专利权)人：天津市特钢精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12