一种链条式锻件加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条式锻件加工用淬火装置，包括内设有淬火盘的处理箱，所述淬火盘被设置于处理箱外的驱动装置驱动；淬火盘外设有隔离筒，隔离筒上下两侧分别连接有进液管、排液管，隔离筒上还安装有温度传感器，所述排液管下方设有排液槽。本实用新型专利技术中，通过设置隔离筒和淬火盘，大大增加了链条与冷却液的接触面积与接触程度，提高了冷却效果，加快了冷却速度，配合温度传感器，检测隔离筒内冷却液的实时温度，便于更新冷却液，使用方便，当冷却液温度不再升高时，排空冷却液后，保持淬火盘转动一段时间，利用离心力，除去残留于链条上的冷却液，降低工人工作负担，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种链条式锻件加工用淬火装置


[0001]本技术涉及锻件淬火
，具体为一种链条式锻件加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火过程包括加热、保温以及快速冷却。现有技术中，快速冷却的操作一般是直接将链条置于装满冷却液的冷却池中，然后静止一段时间，不仅需要等待链条冷却，而且链条上多半还残留有大量冷却液，取出后需要对链条上的冷却液进行单独处理，费时费力，不利于大批量生产加工。为此，我们提出了一种链条式锻件加工用淬火装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种链条式锻件加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种链条式锻件加工用淬火装置，包括内设有淬火盘的处理箱，所述淬火盘被设置于处理箱外的驱动装置驱动，淬火盘前侧周向等距设有多个收纳凹槽，且淬火盘上连接有盖板；
[0006]所述淬火盘四周设有与收纳凹槽连通的导流孔，淬火盘外设有隔离筒，所述隔离筒固定于处理箱内，所述处理箱前侧设有箱门，所述箱门内侧固定有与隔离筒匹配的密封圈，隔离筒上下两侧分别连接有进液管、排液管，隔离筒上还安装有温度传感器，所述排液管下方设有排液槽。
[0007]优选地，所述箱门通过电控门锁与处理箱锁定。
[0008]优选地，所述排液槽插设于处理箱内，且排液槽内设有滤网，所述滤网下方的排液槽上连接有出液管。
[0009]优选地，所述隔离筒为耐高温隔离筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置隔离筒和淬火盘，利用进液管，向隔离筒内输入足量的冷却液，将位于淬火盘内的链条浸没，再利用驱动装置，来驱动淬火盘，使其在隔离筒内进行转动，与传统静置于冷却液中的手段相比，大大增加了链条与冷却液的接触面积与接触程度，提高了冷却效果，加快了冷却速度，配合温度传感器，检测隔离筒内冷却液的实时温度，超过阈值时，利用排液管排空过热的冷却液，接着再利用进液管输入新的冷却液，使用方便，当冷却液温度不再升高时，排空冷却液后，保持淬火盘转动一段时间，利用离心力，除去残留于链条上的冷却液，降低工人工作负担，提高实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种链条式锻件加工用淬火装置的处理箱的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种链条式锻件加工用淬火装置的隔离筒的结构示意
图；
[0013]图3为本技术提出的一种链条式锻件加工用淬火装置的隔离筒与淬火盘的位置关系示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种链条式锻件加工用淬火装置的排液槽的结构示意图。
[0015]图中：处理箱1、驱动装置2、箱门3、电控门锁4、隔离筒5、密封圈6、温度传感器7、排液管8、进液管9、排液槽10、滤网11、出液管12、淬火盘13、收纳凹槽14、盖板15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种链条式锻件加工用淬火装置，包括内设有淬火盘13的处理箱1，淬火盘13被设置于处理箱1外的驱动装置2驱动，现有技术中，驱动装置2包括电机，电机通过机箱固定于处理箱1上，淬火盘13后侧面固定有驱动轴，将电机输出轴与驱动轴同轴连接，即可驱动淬火盘13，淬火盘13前侧周向等距设有多个收纳凹槽14，且淬火盘13上连接有盖板15，利用盖板15，来避免在转动过程中链条从收纳凹槽14中甩落出来，淬火盘13四周设有与收纳凹槽14连通的导流孔，淬火盘13外设有隔离筒5；
[0018]具体的，此处的淬火盘13要比常用的厚度更大一些，与现有的淬火盘13相同的是内部仍采用网状结构，利用收纳凹槽14，用于摆放需要冷却的链条，当淬火盘13厚度越大，能装载的链条的数量越多，更容易进行批量冷却，相似的，收纳凹槽14至少设置三个，收纳凹槽14的数量越多，能装载的链条的数量也越多，通过设置导流孔，使位于隔离筒5内的冷却液能通过导流孔进入收纳凹槽14内，使链条浸泡于冷却液中，从而进行冷却；
[0019]隔离筒5固定于处理箱1内，隔离筒5外壁与处理箱1内之间固定有支撑板，利用支撑板，将隔离筒5悬空固定于处理箱1内，处理箱1前侧设有箱门3，箱门3为透明的；
[0020]进一步地说，箱门3通过电控门锁4与处理箱1锁定；箱门3底端通过铰链与处理箱1连接，电控门锁4安装于处理箱1顶端，当电控门锁4接收指令打开后，箱门3自动弹开，并直接向下翻转，不需要工作人员手动开门，使用方便；
[0021]箱门3内侧固定有与隔离筒5匹配的密封圈6，避免其中的冷却液在处理箱1内四溅，隔离筒5上下两侧分别连接有进液管9、排液管8，隔离筒5上还安装有温度传感器7，排液管8下方设有排液槽10；进液管9与冷却液供应设备连接，排液管8上安装有电磁阀，外设有系统控制器，温度传感器7、电磁阀、电控门锁4、驱动装置2均与系统控制器电性连接；系统控制器用于接收温度传感器7的温度数据和对电磁阀、电控门锁4、驱动装置2下达指令；
[0022]进一步地说，隔离筒5为耐高温隔离筒；防止过热的冷却液烫坏隔离筒5；
[0023]进一步地说，排液槽10插设于处理箱1内，且排液槽10内设有滤网11，滤网11下方的排液槽10上连接有出液管12；由于淬火前面的加热会导致链条表面上出现一些残渣，这些残渣经过冷却液的浸泡会脱落，需要将冷却液进行固液分离，利用滤网11，分离出残渣，再利用出液管12，向回收设备输出冷却液废液；
[0024]通过设置隔离筒5和淬火盘13，利用进液管9，向隔离筒5内输入足量的冷却液，将位于淬火盘13内的链条浸没，再利用驱动装置2，来驱动淬火盘13，使其在隔离筒5内进行转动，与传统静置于冷却液中的手段相比，大大增加了链条与冷却液的接触面积与接触程度，提高了冷却效果，加快了冷却速度，配合温度传感器7，检测隔离筒5内冷却液的实时温度，超过阈值时，利用排液管8排空过热的冷却液，接着再利用进液管9输入新的冷却液，使用方便，当冷却液温度不再升高时，排空冷却液后，保持淬火盘13转动一段时间，利用离心力，除去残留于链条上的冷却液，降低工人工作负担，提高实用性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条式锻件加工用淬火装置，包括内设有淬火盘(13)的处理箱(1)，其特征在于：所述淬火盘(13)被设置于处理箱(1)外的驱动装置(2)驱动，淬火盘(13)前侧周向等距设有多个收纳凹槽(14)，且淬火盘(13)上连接有盖板(15)；所述淬火盘(13)四周设有与收纳凹槽(14)连通的导流孔，淬火盘(13)外设有隔离筒(5)，所述隔离筒(5)固定于处理箱(1)内，所述处理箱(1)前侧设有箱门(3)，所述箱门(3)内侧固定有与隔离筒(5)匹配的密封圈(6)，隔离筒(5)上下两侧分别连接有进液管(9)、排液管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：天津市特钢精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：