一种大型多功能热处理加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型多功能热处理加热炉，包括炉底板，所述炉底板顶部的两端均固定连接有第一炉侧板，炉底板顶部的两侧均固定连接有第二炉侧板，第二炉侧板与第一炉侧板之间固定连接，第一炉侧板和第二炉侧板之间的顶部设有炉盖，炉底板的顶部、第一炉侧板的内侧和第二炉侧板的内侧均固定连接有硅酸铝保温棉，硅酸铝保温棉的一侧固定连接有多个框架式加热器，所述炉底板的顶部固定连接有多个支撑块，多个支撑块的顶部固定连接有两个支撑横梁，两个所述支撑横梁之间的顶部固定连接有多个插接板。本实用新型专利技术采用模段化设计，炉体可分为若干部分，便于各种材质、各种规格的试件同时整体热处理。同时整体热处理。同时整体热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型多功能热处理加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种大型多功能热处理加热炉。

技术介绍

[0002]在钢铁铸件加工领域，热处理工艺是生产制造过程中必不可少的一道工序，形状、尺寸以及用途不同的工件往往采用不同的热处理加热设备，但现有的加热炉在对工件进行热处理时，不仅工件的安放比较困难，而且往往因为加热不均匀而造成工件组织缺陷，影响工件的加工效果。
[0003]目前现有的热处理加热炉，大多存在以下的不足：在使用过程中，密封不佳，且不能够针对不同材质、不同规格钢材进行热处理，从而影响管件后期的焊接质量，导致热处理效率低下，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型多功能热处理加热炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型多功能热处理加热炉，包括炉底板，所述炉底板顶部的两端均固定连接有第一炉侧板，炉底板顶部的两侧均固定连接有第二炉侧板，第二炉侧板与第一炉侧板之间固定连接，第一炉侧板和第二炉侧板之间的顶部设有炉盖，炉底板的顶部、第一炉侧板的内侧和第二炉侧板的内侧均固定连接有硅酸铝保温棉，硅酸铝保温棉的一侧固定连接有多个框架式加热器，所述炉底板的顶部固定连接有多个支撑块，多个支撑块的顶部固定连接有两个支撑横梁，两个所述支撑横梁之间的顶部固定连接有多个插接板，插接板的顶部固定连接有档架，其中多个插接板顶部的两端均固定连接有第一挡块，剩余多个插接板顶部的两端均固定连接有第二挡块，且相邻的第一挡块和第二挡块之间交错设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述炉盖的顶部固定连接有加强钢。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述炉盖的顶部固定连接有多个挂钩。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第一炉侧板的一侧设有入口。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述第二炉侧板的外侧均固定连接有多个防护罩。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述防护罩的外侧设有多个散热孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术通过采用模段化设计，炉体可分为若干部分，便于各种材质、各种规格的试件同时整体热处理。
[0014]2.本技术通过电加热加热方式的设置能够热处理效率高，炉膛温度均匀，热处理效果好。
[0015]3.本技术为测量记录仪表配备UPS备用电源，防止因现场出现短时停电，造成
记录中断。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种大型多功能热处理加热炉的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种大型多功能热处理加热炉的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种大型多功能热处理加热炉的爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、炉底板；2、第一炉侧板；3、第二炉侧板；4、硅酸铝保温棉；5、炉盖；6、加强钢；7、挂钩；8、框架式加热器；9、入口；10、支撑块；11、支撑横梁；12、插接板；13、第一挡块；14、档架；15、第二挡块；16、防护罩；17、散热孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种大型多功能热处理加热炉，包括炉底板1，炉底板1顶部的两端均焊接有第一炉侧板2，炉底板1顶部的两侧均焊接有第二炉侧板3，第二炉侧板3与第一炉侧板2之间固定连接，第一炉侧板2和第二炉侧板3之间的顶部设有炉盖5，炉底板1、第一炉侧板2、第二炉侧板3和炉盖5的配合设置形成封闭的加热炉，炉底板1的顶部、第一炉侧板2的内侧和第二炉侧板3的内侧均粘接有起到保温作用的硅酸铝保温棉4，硅酸铝保温棉4的一侧通过螺栓固定有多个框架式加热器8，炉底板1的顶部通过螺栓固定有多个支撑块10，多个支撑块10的顶部通过螺栓固定有两个支撑横梁11，两个支撑横梁11之间的顶部通过螺栓固定有多个插接板12，插接板12的顶部通过螺栓固定有档架14，其中多个插接板12顶部的两端均通过螺栓固定有第一挡块13，剩余多个插接板12顶部的两端均通过螺栓固定有第二挡块15，且相邻的第一挡块13和第二挡块15之间交错设置，从而充分的利用加热炉的内部空间，提高加热效率。
[0022]本技术中，炉盖5的顶部焊接有加强钢6，提高炉盖5的坚固性，炉盖5的顶部焊接有多个挂钩7，从而便于对炉盖5的起吊，第一炉侧板2的一侧设有入口9，第二炉侧板3的外侧均通过螺栓固定有多个防护罩16，防护罩16内设有热电偶，防护罩16对热电偶进行保护，热电偶与框架式加热器8电性连接，防护罩16的外侧设有多个散热孔17，从而便于热电偶的散热。
[0023]工作原理：使用时，首先，利用25T吊车将炉底板1、第一炉侧板2和第二炉侧板3拼装在一起，再对框架式加热器8进行组装，当对钢板进行加热时，将钢板水平放置在两个第一挡块13之间和两个第二挡块15之间，再盖上炉盖5进行加热，当需要对钢块进行加热时，将钢块放置在支撑横梁11上即可，且多个框架式加热器8的设计更好的对钢件进行加热处理。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型多功能热处理加热炉，包括炉底板(1)，其特征在于，所述炉底板(1)顶部的两端均固定连接有第一炉侧板(2)，炉底板(1)顶部的两侧均固定连接有第二炉侧板(3)，第二炉侧板(3)与第一炉侧板(2)之间固定连接，第一炉侧板(2)和第二炉侧板(3)之间的顶部设有炉盖(5)，炉底板(1)的顶部、第一炉侧板(2)的内侧和第二炉侧板(3)的内侧均固定连接有硅酸铝保温棉(4)，硅酸铝保温棉(4)的一侧固定连接有多个框架式加热器(8)，所述炉底板(1)的顶部固定连接有多个支撑块(10)，多个支撑块(10)的顶部固定连接有两个支撑横梁(11)，两个所述支撑横梁(11)之间的顶部固定连接有多个插接板(12)，插接板(12)的顶部固定连接有档架(14)，其中多个插接板(12)顶部的两端均固定连接有第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：段万龙，陈静，袁葵，金红芳，孙威，
申请(专利权)人：南京华建检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：