本实用新型专利技术公开了一种环形工件内径测量装置，包括工作台，所述工作台上方设有传输结构，所述传输结构一侧设有固定板，所述固定板上方与顶板固定连接，所述顶板上设有第一液压缸，所述第一液压缸下方与连接板固定连接，所述连接板下方设有内径测量仪。该种测量装置结构简单，操作方便，智能化程度高，降低了人工成本，可现实对环形工件的自动测量与剔除，有效的保障了对环形工件的检测精度与效率。的保障了对环形工件的检测精度与效率。的保障了对环形工件的检测精度与效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环形工件内径测量装置
[0001]本技术涉及工件测量装置
，具体为一种环形工件内径测量装置。
技术介绍
[0002]测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述，测量是对非量化实物的量化过程，在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。一般对环形工件的内径进行测量时，都是工作人员手动完成测量工作，浪费人工成本且效率低下，大大地影响了测量的效果，降低了测量的准确性，不利于使用。为此，我们提出了一种环形工件内径测量装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环形工件内径测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形工件内径测量装置，包括工作台，所述工作台上方设有传输结构，所述传输结构一侧设有固定板，所述固定板上方与顶板固定连接，所述顶板上设有第一液压缸，所述第一液压缸下方与连接板固定连接，所述连接板下方设有内径测量仪；
[0005]所述传输结构包括侧板，所述侧板设有两个，所述侧板下方与工作台固定连接，一侧所述侧板一侧设有电机，所述电机输出轴贯穿侧板与主动辊轴固定连接，所述侧板远离主动辊轴一侧设有从动辊轴，所述主动辊轴与从动辊轴通过传输带传动连接，两个所述侧板之间设有支撑板。
[0006]优选的，远离所述固定板一侧的侧板上端开设有凹槽，所述凹槽下方设有储料箱，靠近所述固定板一侧的侧板与安装板固定连接，所述安装板上设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿安装板与推板固定连接。
[0007]优选的，所述顶板位于第一液压缸两侧均插接有导向杆，所述导向杆下方与连接板固定连接。
[0008]优选的，所述固定板上方两侧均设有加强板，所述加强板与顶板固定连接。
[0009]优选的，所述工作台上端设有控制面板，所述控制面板上端设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种环形工件内径测量装置，径测量仪可对环形工件的内径直接进行测量，传输结构可对环形工件进行传输，从而达到对环形工件自动上料的目的，二液压缸通过推板对环形工件进行推动，使环形工件通过凹槽掉落在储料箱目的，从而达到对瑕疵工件自动剔除的效果。该种测量装置结构简单，操作方便，智能化程度高，降低了人工成本，可现实对环形工件的自动测量与剔除，有效的保障了对环形工件的检测精度与效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的传输结构剖视图；
[0013]图中：1工作台、2传输结构、21侧板、22电机、23主动辊轴、24从动辊轴、25传输带、26支撑板、27凹槽、3固定板、4顶板、5第一液压缸、6连接板、7内径测量仪、8导向杆、9储料箱、10安装板、11第二液压缸、12推板、13加强板、14控制面板、15显示屏、16控制按钮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种环形工件内径测量装置，包括工作台1，其所述工作台1上方设有传输结构2，传输结构2可对环形工件进行传输，从而达到对环形工件自动上料的目的，所述传输结构2一侧设有固定板3，所述固定板3上方与顶板4固定连接，所述顶板4上设有第一液压缸5，所述第一液压缸5下方与连接板6固定连接，所述连接板6下方设有内径测量仪7，第一液压缸5在进行伸缩时，第一液压缸5可推动连接板6进行竖直方向的移动，从而对内径测量仪的高度进行调节，内径测量仪7在插入环形工件内部时，通过内径测量仪7可对环形工件的内径进行测量。
[0016]所述传输结构2包括侧板21，所述侧板21设有两个，所述侧板21下方与工作台1固定连接，一侧所述侧板21一侧设有电机22，所述电机22输出轴贯穿侧板21与主动辊轴23固定连接，所述侧板21远离主动辊轴23一侧设有从动辊轴24，所述主动辊轴23与从动辊轴24通过传输带25传动连接，两个所述侧板21之间设有支撑板26，电机22在进行工作时，电机22可带主动辊轴23转动，与主动辊轴23通过传输带25传动连接的从动辊轴24也随之转动，从而通过传输带25可对环形工件进行自动上料，支撑板26可对传输带25进行支撑，避免因环形工件的重量导致传输带25发生形变的现象。
[0017]远离所述固定板3一侧的侧板21上端开设有凹槽27，所述凹槽27下方设有储料箱9，靠近所述固定板3一侧的侧板21与安装板10固定连接，所述安装板10上设有第二液压缸11，所述第二液压缸11行程端贯穿安装板10与推板12固定连接，第二液压缸11在进行工作时，第二液压缸11可推动推板12进行水平方向的移动，在对环形工件测量完成之后，在环形工件内径不符合标准时，第二液压缸11通过推板12对环形工件进行推动，使环形工件通过凹槽27掉落在储料箱9目的，从而达到对瑕疵工件自动剔除的效果。
[0018]所述顶板4位于第一液压缸5两侧均插接有导向杆8，所述导向杆8下方与连接板6固定连接，导向杆8与顶板4活动连接，通过导向杆8与顶板4之间的相互配合，有效的提高了连接板6的移动稳定性。
[0019]所述固定板3上方两侧均设有加强板13，所述加强板13与顶板4固定连接，加强板13的设置，有效的提高了固定板3与顶板4之间的连接强度，从而增加了测量装置的整体结构强度。
[0020]所述工作台1上端设有控制面板14，所述控制面板14上端设有显示屏15，所述显示
屏15下方设有控制按钮16，通过显示屏15可对测量装置的工作状态进行显示，控制按钮16的设置便于对测量装置的工作流程进行操控。
[0021]具体的，在本技术中，在对环形工件进行内径测量时，启动电机22，电机22可带主动辊轴23转动，与主动辊轴23通过传输带25传动连接的从动辊轴24也随之转动，通过传输带25可对环形工件进行自动上料，在环形工件移动到内径测量仪7下方时，第一液压缸5推动连接板6下移，内径测量仪7也随之下移并插入到环形工件内部，从而通过内径测量仪7对环形工件的内径进行测量，内径测量仪7测量的环形工件的内径不符合标准时，第二液压缸11通过推板12对环形工件进行推动，使环形工件通过凹槽27掉落在储料箱9目的，从而达到对瑕疵工件自动剔除的效果。测量装置可自动的对环形工件的内径进行测量，并可对瑕疵工件进行自动剔除，有效的保障了对环形工件的内径测量效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形工件内径测量装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设有传输结构(2)，所述传输结构(2)一侧设有固定板(3)，所述固定板(3)上方与顶板(4)固定连接，所述顶板(4)上设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)下方与连接板(6)固定连接，所述连接板(6)下方设有内径测量仪(7)；所述传输结构(2)包括侧板(21)，所述侧板(21)设有两个，所述侧板(21)下方与工作台(1)固定连接，一侧所述侧板(21)一侧设有电机(22)，所述电机(22)输出轴贯穿侧板(21)与主动辊轴(23)固定连接，所述侧板(21)远离主动辊轴(23)一侧设有从动辊轴(24)，所述主动辊轴(23)与从动辊轴(24)通过传输带(25)传动连接，两个所述侧板(21)之间设有支撑板(26)。2.根据权利要求1所述的一种环形工件内径测量装置，其特征在于：远离所述固定板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：天津市特钢精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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