一种淬火槽底部导流机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火槽底部导流机构，包括淬火槽本体，所述淬火槽本体的内腔中部固定连接有挡板，所述挡板的中部固定插接有分液管，所述分液管的内部开有中空腔，所述中空腔的内腔下部活动插接有密封块，所述密封块的上端中部固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接在支板的上端，所述支板的下端固定连接在淬火槽本体的上端中部，所述传动杆的外侧中部固定连接有定位环，所述定位环活动插接在中空腔的内腔上部。该淬火槽底部导流机构，通过设备的整体结构，能够方便的分离淬火槽本体内部的污物和液体，能够使得液体在过滤后重复使用，大大的节约了水资源。

A guide mechanism at the bottom of quenching tank

【技术实现步骤摘要】
一种淬火槽底部导流机构
本技术涉及工业
，具体为一种淬火槽底部导流机构。
技术介绍
淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，冷却设备主要用于热处理工件加热后的淬火等冷却。其结构和性能直接影响到热处理效果和产品质量，因而是热处理主要设备之一。常用的淬火冷却设备有淬火槽、喷射冷却装置、循环冷却装置(系统)、冷处理设备及淬火压床或专用淬火机等，在淬火槽进行淬火时，内部容易聚集大量的污物，且不方便清除，因此我们提出了一种淬火槽底部导流机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火槽底部导流机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火槽底部导流机构，包括淬火槽本体，所述淬火槽本体的内腔中部固定连接有挡板，所述挡板的中部固定插接有分液管，所述分液管的内部开有中空腔，所述中空腔的内腔下部活动插接有密封块，所述密封块的上端中部固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接在支板的上端，所述支板的下端固定连接在淬火槽本体的上端中部，所述传动杆的外侧中部固定连接有定位环，所述定位环活动插接在中空腔的内腔上部，所述分液管的侧壁上部开有通孔，所述淬火槽本体的内腔下部左右两侧均活动设有推板，所述推板的前端中部均固定连接有传动推板，所述传动推板的前端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧固定连接在淬火槽本体的前端，所述淬火槽本体的下端前后端均固定连接有集污壳体，所述淬火槽本体的下端中部固定连接有集液壳体，所述集污壳体和集液壳体的左端下部分别固定插接有第一管道和第二管道。优选的，所述分液管的内部中空腔下部与集液壳体的内腔相连通。优选的，所述密封块的上部和下部均固定套接有密封环。优选的，所述通孔设有若干个，所述通孔均匀的排列在分液管的上部。优选的，所述分液管至少设有3个，所述分液管等距插接在挡板中部，所述挡板的上端面与水平面存在45度的夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该淬火槽底部导流机构，通过设备的整体结构，能够方便的分离淬火槽本体内部的污物和液体，能够使得液体在过滤后重复使用，大大的节约了水资源。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术左视图。图中：1淬火槽本体、2挡板、3推板、4传动推板、5分液管、6通孔、7密封块、8传动杆、9定位环、10支板、11第一电动伸缩杆、12集液壳体、13第二管道、14第二电动伸缩杆、15集污壳体、16第一管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种淬火槽底部导流机构，包括淬火槽本体1，所述淬火槽本体1的内腔中部固定连接有挡板2，挡板2为了连接分液管5，所述挡板2的中部固定插接有分液管5，分液管5为了放出淬火槽本体1内部的水分，所述分液管5至少设有3个，所述分液管5等距插接在挡板2中部，所述挡板2的上端面与水平面存在45度的夹角。所述分液管5的内部中空腔下部与集液壳体12的内腔相连通。所述分液管5的内部开有中空腔，所述中空腔的内腔下部活动插接有密封块7，密封块7为了密封分液管5的内部，所述密封块7的上部和下部均固定套接有密封环。所述密封块7的上端中部固定连接有传动杆8，传动杆8为了带动密封块7上下运动，所述传动杆8的上端固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的型号为wxtg，且配备有专属的控制器，通过开关外接电源，第一电动伸缩杆11为了带动传动杆8上下运动，所述第一电动伸缩杆11的下端固定连接在支板10的上端，支板10为了连接第一电动伸缩杆11，所述支板10的下端固定连接在淬火槽本体1的上端中部，所述传动杆8的外侧中部固定连接有定位环9，所述定位环9活动插接在中空腔的内腔上部，所述分液管5的侧壁上部开有通孔6，所述通孔6设有若干个，所述通孔6均匀的排列在分液管5的上部。所述淬火槽本体1的内腔下部左右两侧均活动设有推板3，所述推板3的前端中部均固定连接有传动推板4，所述传动推板4的前端固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的型号为wxtg，且配备有专属的控制器，通过开关外接电源，第二电动伸缩杆14为了带动相应的推板3前后移动，从而推动淬火槽本体1内部的污物进入集污壳体15内部，所述第二电动伸缩杆14的右侧固定连接在淬火槽本体1的前端，所述淬火槽本体1的下端前后端均固定连接有集污壳体15，所述淬火槽本体1的下端中部固定连接有集液壳体12，集液壳体12为了收集淬火槽本体1内部的液体，所述集污壳体15和集液壳体12的左端下部分别固定插接有第一管道16和第二管道13。工作原理：淬火槽底部导流机构在进行工作时，启动第一电动伸缩杆11传动杆8向上运动，从而使得密封块7上下运动，在运动到通孔6的上部时，淬火槽本体1内部的水通过分液管5进入到集液壳体12内部，液体放完时，启动第二电动伸缩杆14带动推板3前后移动从而使得污物进入到集污壳体15内部，然后通过第一管道16转运到储存容器内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火槽底部导流机构，包括淬火槽本体(1)，其特征在于：所述淬火槽本体(1)的内腔中部固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的中部固定插接有分液管(5)，所述分液管(5)的内部开有中空腔，所述中空腔的内腔下部活动插接有密封块(7)，所述密封块(7)的上端中部固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的上端固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的下端固定连接在支板(10)的上端，所述支板(10)的下端固定连接在淬火槽本体(1)的上端中部，所述传动杆(8)的外侧中部固定连接有定位环(9)，所述定位环(9)活动插接在中空腔的内腔上部，所述分液管(5)的侧壁上部开有通孔(6)，所述淬火槽本体(1)的内腔下部左右两侧均活动设有推板(3)，所述推板(3)的前端中部均固定连接有传动推板(4)，所述传动推板(4)的前端固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的右侧固定连接在淬火槽本体(1)的前端，所述淬火槽本体(1)的下端前后端均固定连接有集污壳体(15)，所述淬火槽本体(1)的下端中部固定连接有集液壳体(12)，所述集污壳体(15)和集液壳体(12)的左端下部分别固定插接有第一管道(16)和第二管道(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淬火槽底部导流机构，包括淬火槽本体(1)，其特征在于：所述淬火槽本体(1)的内腔中部固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的中部固定插接有分液管(5)，所述分液管(5)的内部开有中空腔，所述中空腔的内腔下部活动插接有密封块(7)，所述密封块(7)的上端中部固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的上端固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的下端固定连接在支板(10)的上端，所述支板(10)的下端固定连接在淬火槽本体(1)的上端中部，所述传动杆(8)的外侧中部固定连接有定位环(9)，所述定位环(9)活动插接在中空腔的内腔上部，所述分液管(5)的侧壁上部开有通孔(6)，所述淬火槽本体(1)的内腔下部左右两侧均活动设有推板(3)，所述推板(3)的前端中部均固定连接有传动推板(4)，所述传动推板(4)的前端固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的右侧固定连接在淬火槽本体(1)的前端，所述淬火槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，王超，马翼飞，
申请(专利权)人：天津市特钢精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12