磁瓦轨道及通过式异形磨床制造技术

本实用新型专利技术属于磨床设备技术领域，尤其涉及一种磁瓦轨道及通过式异形磨床。磁瓦轨道包括若干个夹具，各夹具的上表面均包括工作部和两个限位台，各限位台分别设置在各夹具的上表面的两端并用于限位磁瓦的输送，工作部连接于各限位台之间并用于输送磁瓦；各夹具的下表面设置有用于安装各夹具的凸台，各凸台中均设置有用于固定各夹具的若干个安装孔；各凸台和各夹具的下表面的两个转角处均设置有用于避空的避空孔，各避空孔贯穿夹具的前端面和后端面，通过安装多个夹具形成磁瓦轨道，在更换磁瓦轨道后，拆卸下来的夹具能够叠在一起放置，无需占用较大的空间，方便保存和下次使用。

Magnetic tile track and through type special grinding machine

【技术实现步骤摘要】
磁瓦轨道及通过式异形磨床
本技术属于磨床设备
，尤其涉及一种磁瓦轨道及通过式异形磨床。
技术介绍
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁直流电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。其中，永磁直流电机的磁瓦的瓦形磁体在进行弧面加工时，一般都是采用通过式异形磨床磨制，通过式异形磨床需要安装特定轨道用于输送导向磁瓦，对加工不同形状的磁瓦需要使用不同的导轨，才能保证磁瓦的输送。但是现有的轨道都是一体式结构，待更换的导轨以及更换下来的导轨需要较大的空间去存放，占用空间大且保存不便，并且在加工不同的磁瓦的时候，不能改变导轨的长度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁瓦轨道及通过式异形磨床，旨在解决现有技术中的应用于通过式异形磨床的磁瓦导轨存放占用空间大并且无法根据实际需求控制其长度适配不同磁瓦加工的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种磁瓦轨道，包括若干个夹具，各所述夹具的上表面均包括工作部和两个限位台，各所述限位台分别设置在各所述夹具的上表面的两端并用于限位磁瓦的输送，所述工作部连接于各所述限位台之间并用于输送磁瓦；各所述夹具的下表面设置有用于安装各所述夹具的凸台，各所述凸台中均设置有用于固定各所述夹具的若干个安装孔；各所述凸台和各所述夹具的下表面的两个转角处均设置有用于避空的避空孔，各所述避空孔贯穿所述夹具的前端面和后端面。可选地，所述工作部和各所述限位台的表面均设置有用于增加所述夹具使用寿命的金刚石耐磨层。可选地，所述金刚石耐磨层由170目～200目高强度的金刚石组成。可选地，所述工作部包括有弧形结构的凸起工作面，以及连接于所述凸起工作面和各所述限位台之间的水平工作面。可选地，所述工作部包括有弧形结构的凸起工作面，以及连接于所述凸起工作面和各所述限位台之间的倾斜工作面。可选地，所述工作部包括有弧形结构的凹陷工作面。可选地，所述工作部包括有矩形结构的凹陷工作面。可选地，各所述夹具设置的所述安装孔数量为两个。可选地，各所述夹具均由45钢材料制成。本技术实施例提供的磁瓦轨道中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用的时候，通过将多个夹具的凸台卡在设备上，并通过安装孔将夹具固定于设备上，使用的时候，磁瓦在工作部的一端输送至工作部的另一端，夹具上的两个限位台限位磁瓦只能沿工作部输送，并限位磁瓦在加工的时候不会飞出，设置在凸台和夹具下表面的两个转角处的避空孔，方便夹具安装于设备上，通过安装多个夹具形成磁瓦轨道，在更换磁瓦轨道后，拆卸下来的夹具能够叠在一起放置，无需占用较大的空间，方便保存和下次使用。本技术还提供了一种通过式异形磨床，包括上述的磁瓦轨道。本技术实施例提供的通过式异形磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该通过式异形磨床使用了上述的磁瓦轨道，在该通过式异形磨床加工不同规格的磁瓦的时候，可以更换与磁瓦规格相适配的轨道，并且由于上述的磁瓦轨道是有多个夹具组成，在拆卸下来后的磁瓦轨道，可以更加方便地保存，方便下一次使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的磁瓦轨道结构示意图图2为图1提供的磁瓦轨道中的夹具的结构示意图。图3为图2提供的夹具的另一结构示意图。图4为图2提供的夹具的正视图。图5为图4提供的夹具中A处的放大图。图6为本技术另一实施例提供的磁瓦轨道的夹具的正视图。图7为本技术另一实施例提供的磁瓦轨道的夹具的正视图。图8为本技术另一实施例提供的磁瓦轨道的夹具的正视图。其中，图中各附图标记：10—夹具11—上表面111—工作部112—限位台113a、113b—凸起工作面114—水平工作面115—倾斜工作面116a、116b—凹陷工作面12—下表面13—凸台131—安装孔132—避空孔具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～8所示，提供一种磁瓦轨道，包括若干个夹具10，各所述夹具10的上表面11均包括工作部111和两个限位台112，各所述限位台112分别设置在各所述夹具10的上表面11的两端并用于限位磁瓦的输送，所述工作部111连接于各所述限位台112之间并用于输送磁瓦；各所述夹具10的下表面12设置有用于安装各所述夹具10的凸台13，各所述凸台13中均设置有用于固定各所述夹具10的若干个安装孔131；各所述凸台13和各所述夹具10的下表面12的两个转角处均设置有用于避空的避空孔132，各所述避空孔132贯穿所述夹具10的前端面和后端面。具体地，在使用的时候，通过将多个夹具10的凸台13卡在设备上，并通过安装孔131将夹具10固定于设备上，使用的时候，磁瓦在工作部111的一端输送至工作部111的另一端，夹具10上的两个限位台112限位磁瓦只能沿工作部111输送，并限位磁瓦在加工的时候不会飞出，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁瓦轨道，其特征在于，包括若干个沿长度方向依序拼接的夹具，各所述夹具的上表面均设置有工作部和两个限位台，两个所述限位台分别设置在所述夹具的上表面的宽度方向的两端并用于限位磁瓦的输送，所述工作部位于两个所述限位台之间并用于输送磁瓦；/n各所述夹具的下表面设置有用于安装各所述夹具的凸台，各所述凸台中均设置有起固定作用的若干个安装孔；各所述凸台和各所述夹具的下表面的两个转角处均设置有用于避空的避空孔，各所述避空孔贯穿所述夹具的前端面和后端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦轨道，其特征在于，包括若干个沿长度方向依序拼接的夹具，各所述夹具的上表面均设置有工作部和两个限位台，两个所述限位台分别设置在所述夹具的上表面的宽度方向的两端并用于限位磁瓦的输送，所述工作部位于两个所述限位台之间并用于输送磁瓦；
各所述夹具的下表面设置有用于安装各所述夹具的凸台，各所述凸台中均设置有起固定作用的若干个安装孔；各所述凸台和各所述夹具的下表面的两个转角处均设置有用于避空的避空孔，各所述避空孔贯穿所述夹具的前端面和后端面。


2.根据权利要求1所述的磁瓦轨道，其特征在于，所述工作部和各所述限位台的表面均设置有用于增加所述夹具使用寿命的金刚石耐磨层。


3.根据权利要求2所述的磁瓦轨道，其特征在于，所述金刚石耐磨层由170目～200目高强度的金刚石组成。


4.根据权利要求1所述的磁瓦轨道，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于正正，
申请(专利权)人：东莞市创盈磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44