金属结合剂砂轮模具及砂轮生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮模具技术领域，尤其涉及一种金属结合剂砂轮模具及砂轮生产设备，金属结合剂砂轮模具，包括上模、下模、模环和若干内套；所述模环呈圆环形，且所述模环的圆心位置设置有贯穿所述模环上表面和下表面的锥形内腔，各所述内套均设置在所述锥形内腔中，各所述内套的外壁与所述锥形内腔的内壁贴合，且相邻的各所述内套之间相互贴合并形成圆柱形的成型腔,使用的时候，将各内套设置在内腔中，将金属结合剂投入到成型腔中摊平，驱动上模板和下模板在成型腔中压制金属结合剂，由于内腔有一定的锥度，因此比较容易脱模，在脱离内腔之后，各内套分离，即可得到成型后的砂轮，延长模具的使用寿命。

Metal bond grinding wheel mould and grinding wheel production equipment

【技术实现步骤摘要】
金属结合剂砂轮模具及砂轮生产设备
本技术属于砂轮模具
，尤其涉及一种金属结合剂砂轮模具及砂轮生产设备。
技术介绍
砂轮是一种常见的机械加工模具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨和半精磨。我们知道，砂轮胚体通常是由磨料、结合剂等原料组成的成型料经砂轮模具压制而成。目前，常规的砂轮模具一股包括模环、位于模环内腔下部的下模板、位于模环内腔上部的上模板以及连接在上模板和下模板中心孔上的芯棒。压制砂轮胚体时，首先将成型料投入到下模板与模环围成的内腔中摊平，然后将上模板盖上，并对摊平后的成型料实施高压，最终，成型料被压制成砂轮胚体。上模板在对成型料施加压力的过程中，成型料很容易在高压下向四周移动，而成型料的移动则会磨损与成型料相接触的模环内腔的内腔壁，一旦模环内腔中部的内腔壁被成型料严重磨损后，砂轮胚体的形状和尺寸将无法保证，为此，生产工人就需要将整个模具进行更换，而更换整个模具势必会增加砂轮胚体的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属结合剂砂轮模具及砂轮生产设备，旨在解决现有技术中的模具模环内腔的内腔壁磨损较严重的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种金属结合剂砂轮模具，包括上模、下模、模环和若干内套；所述模环呈圆环形，且所述模环的圆心位置设置有贯穿所述模环上表面和下表面的锥形内腔，各所述内套均设置在所述锥形内腔中，各所述内套的外壁与所述锥形内腔的内壁贴合，且相邻的各所述内套之间相互贴合并形成圆柱形的成型腔。可选地，所述内套设置的数量至少两个。可选地，所述内套的数量为三个。可选地，所述锥形内腔和各所述内套外壁的锥度为3～5度。可选地，所述模环由合金模具钢材料制成。本技术实施例提供的金属结合剂砂轮模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用的时候，将各内套设置在内腔中，将金属结合剂投入到成型腔中摊平，驱动上模板和下模板在成型腔中压制金属结合剂，成型后，上模板和下模板分开，成型后的砂轮与内套一同脱离内腔，通过设置内套，使得金属结合剂在压制成型的时候，金属结合剂不直接与内腔的内壁接触，由于内腔有一定的锥度，因此比较容易脱模，且由于内套包括若干块，在脱离内腔之后，各内套分离，即可得到成型后的砂轮，在金属结合剂成型后脱模的过程，不会与成型腔发生过多的摩擦，延长模具的使用寿命。本技术还提供了一种砂轮生产设备，包括上述的金属结合剂砂轮模具。本技术实施例提供的砂轮生产设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该砂轮生产设备使用了上述的金属结合剂砂轮模具，因此，在生产砂轮的过程中，能够降低砂轮对模具的磨损，延长砂轮生产设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的金属结合剂砂轮模具的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖切视图。其中，图中各附图标记：1—上模2—下模3—模环4—内套5—内腔6—成型腔具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。提供在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种金属结合剂砂轮模具，包括上模1、下模2、模环3和若干内套4；所述模环3设置在所述上模1与所述下模2之间，所述模环3呈圆环形，且所述模环3的圆心位置设置有贯穿所述模环3上表面和下表面的锥形内腔5，各所述内套4均设置在所述锥形内腔5中，各所述内套4的外壁与所述锥形内腔5的内壁贴合，且相邻的各所述内套4之间相互贴合并形成圆柱形的成型腔6。具体地，使用的时候，将各内套4设置在内腔5中，将金属结合剂投入到成型腔6中摊平，驱动上模1板和下模2板在成型腔6中压制金属结合剂，成型后，上模1板和下模2板分开，成型后的砂轮与内套4一同脱离内腔5，通过设置内套4，使得金属结合剂在压制成型的时候，金属结合剂不直接与内腔5的内壁接触，由于内腔5有一定的锥度，因此比较容易脱模，且由于内套4包括若干块，在脱离内腔5之后，各内套4分离，即可得到成型后的砂轮，在金属结合剂成型后脱模的过程，不会与成型腔6发生过多的摩擦，延长模具的使用寿命。进一步地，由于内套4与内腔5可拆卸连接，当需要生产不同规格的砂轮，只需要更换不同规格的内套4即可，且当内套4损坏之后，只需要更换内套4即可，无需整个模具一起更换，降低砂轮的生产成本。在本技术的另一个实施例中，如图1所示，所述内套4设置的数量至少两个。具体地，通过设置至少两个的内套4，当内套4脱离内腔5之后，各内套4能够相互分离，能够避免成型后的砂轮与成型腔6的内壁发生摩擦，降低了磨损程度，延长模具的使用寿命。在本技术的另一个实施例中，如图1所示，所述内套4的数量为三个。具体地，设置三个内套4，即满足了数量较少的情况下方便工作人员将内套4安装于内腔5中，同时也满足三个内套4在脱离内腔5之后，能够容易相互分离。在本技术的另一个实施例中，所述锥形内腔5和各所述内套4外壁的锥度为3～5度。具体地，设置的锥度能够方便内套4的加工，降低内套4外壁的加工难度。在本技术的另一个实施例中，所述模环3由合金模具钢材料制成。具体地，合金模具钢材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属结合剂砂轮模具，其特征在于，包括上模、下模、模环和若干内套；所述模环设置在所述上模和所述下模之间，所述模环呈圆环形，且所述模环的圆心位置设置有贯穿所述模环上表面和下表面的锥形内腔，各所述内套均设置在所述锥形内腔中，各所述内套的外壁与所述锥形内腔的内壁贴合，且相邻的各所述内套之间相互贴合并形成圆柱形的成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属结合剂砂轮模具，其特征在于，包括上模、下模、模环和若干内套；所述模环设置在所述上模和所述下模之间，所述模环呈圆环形，且所述模环的圆心位置设置有贯穿所述模环上表面和下表面的锥形内腔，各所述内套均设置在所述锥形内腔中，各所述内套的外壁与所述锥形内腔的内壁贴合，且相邻的各所述内套之间相互贴合并形成圆柱形的成型腔。


2.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮模具，其特征在于，所述内套设置的数量至少两个。

【专利技术属性】
技术研发人员：于正正，
申请(专利权)人：东莞市创盈磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44