电铸砂轮及通过式异形磨床制造技术

本实用新型专利技术属于磨床配件技术领域，尤其涉及一种电铸砂轮及通过式异形磨床，所述电铸砂轮整体为圆形结构，包括安装部、连接部和工作部；所述连接部连接与所述安装部的外圆和所述工作部的内圆之间；所述安装部设置有用于安装所述电铸砂轮的安装轴孔，所述安装轴孔贯穿所述安装部，且所述安装轴孔的孔径自所述安装部的一侧至所述安装部另一侧逐渐增大；所述连接部上间隔设置有用于减轻所述电铸砂轮的多个通孔；各所述通孔均管贯穿所述连接部；由于电铸砂轮的连接部设置有若干个通孔，使得电铸砂轮整体的质量下降，在设备的主轴带动电铸砂轮转动的时候，降低设备的主轴的承受力，从而降低主轴的能耗。

Electroforming grinding wheel and through type special grinding machine

【技术实现步骤摘要】
电铸砂轮及通过式异形磨床
本技术属于磨床配件
，尤其涉及一种电铸砂轮及通过式异形磨床。
技术介绍
磁瓦是应用于电机上具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经研磨制成，经充磁形成磁瓦，磁瓦需要研磨多个表面，现有的磁瓦研磨都是采用手工研磨或者实用半自动设备进行研磨，但是一般采用的电铸砂轮为一整体结构，质量比较重，使得电铸砂轮在工作的时候，设备的主轴需要承受电铸砂轮的重量，影响主轴的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电铸砂轮及通过式异形磨床，旨在解决现有技术中的电铸砂轮质量重的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电铸砂轮，所述电铸砂轮整体为圆形结构，包括安装部、连接部和工作部；所述连接部连接与所述安装部的外圆和所述工作部的内圆之间；所述安装部设置有用于安装所述电铸砂轮的安装轴孔，所述安装轴孔贯穿所述安装部，且所述安装轴孔的孔径自所述安装部的一侧至所述安装部另一侧逐渐增大；所述连接部上间隔设置有用于减轻所述电铸砂轮的多个通孔；各所述通孔均管贯穿所述连接部可选地，所述连接部上设置的通孔数量为三个。可选地，各所述通孔为扇形结构。可选地，所述安装部的厚度大于所述连接部的厚度。可选地，所述安装部的两侧分别设置有圆柱体结构的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的直径小于第二凸台的直径，且所述第一凸台、所述第二凸台和所述安装部的圆心在同一条直线上。可选地，所述安装轴孔贯穿所述第一凸台、所述第二凸台和所述安装部；所述安装轴孔的孔径自所述第一凸台至所述第二凸台逐渐增大。可选地，所述第一凸台和所述第二凸台的一侧均设置有用于方便安装所述电铸砂轮的倒角。可选地，所述工作部的厚度大于所述安装部的厚度。可选地，所述工作部的加工面为凹陷的圆弧面结构。本技术实施例提供的一种电铸砂轮中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用的时候，将安装轴孔的孔径较大一侧靠内，安装轴孔的孔径较小一侧靠外，将电铸砂轮安装在设备的主轴上，主轴带动电铸砂轮转动，使得电铸砂轮高速旋转，高速旋转的电铸砂轮的工作部对工件的表面进行研磨加工；由于电铸砂轮的连接部设置有若干个通孔，使得电铸砂轮整体的质量下降，在设备的主轴带动电铸砂轮转动的时候，降低设备的主轴的承受力，从而降低主轴的能耗。本技术还提供了一种通过式异形磨床，包括上述的电铸砂轮。本技术实施例提供的一种通过式异形磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该通过式异形磨床采用了上述的电铸砂轮，使得通过式异形磨床在对产品进行加工的时候，该通过式异形磨床的主轴承受的重量较少，从而降低了通过式异形磨床主轴的能耗，延长了通过式异形磨床的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电铸砂轮的结构示意图。图2为图1提供的电铸砂轮的正视图。图3为图2提供的电铸砂轮中A-A处的剖视图。图4为本技术另一实施例提供的电铸砂轮的剖视图。其中，图中各附图标记：1—安装部11—安装轴孔12—第一凸台13—第二凸台14—倒角2—连接部21—通孔3—工作部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种电铸砂轮，所述电铸砂轮整体为圆形结构，包括安装部1、连接部2和工作部3；所述连接部2连接与所述安装部1的外圆和所述工作部3的内圆之间；所述安装部1设置有用于安装所述电铸砂轮的安装轴孔11，所述安装轴孔11贯穿所述安装部1，且所述安装轴孔11的孔径自所述安装部1的一侧至所述安装部1另一侧逐渐增大；所述连接部2上间隔设置有用于减轻所述电铸砂轮的多个通孔21；各所述通孔21均管贯穿所述连接部2。具体地，使用的时候，将安装轴孔11的孔径较大一侧靠内，安装轴孔11的孔径较小一侧靠外，将电铸砂轮安装在设备的主轴上，主轴带动电铸砂轮转动，使得电铸砂轮高速旋转，高速旋转的电铸砂轮的工作部3对工件的表面进行研磨加工；由于电铸砂轮的连接部2设置有若干个通孔21，使得电铸砂轮整体的质量下降，在设备的主轴带动电铸砂轮转动的时候，降低设备的主轴的承受力，从而降低主轴的能耗。在本技术的另一个实施例中，请参照图1～图2，所述连接部2上设置的通孔21数量为三个，且各所述通孔21均匀间隔分布设置。具体地，设置三个通孔21，能够以加工最少的通孔21数量，使得电铸砂轮的质量降低的同时，也保证了连接部2的稳定性，保证电铸砂轮的正常使用。在本技术的另一个实施例中，请参照图1～图2，各所述通孔21为扇形结构。具体地，通过加工的通孔21为扇形结构，方便工作人员加工，降低了加工的难度。在本技术的另一个实施例中，请参照图1～图3，所述安装部1的厚度大于所述连接部2的厚度。具体地，安装部1的厚度大于连接部2，使得安装部1在安装在设备上的时候，连接部2不会与设备出现干涉的情况，使得电铸砂轮能够正常使用。在本技术的另一个实施例中，请参照图1～图3，所述安装部1的两侧分别设置有圆柱体结构的第一凸台12和第二凸台13，所述第一凸台12的直径小于第二凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电铸砂轮，其特征在于，所述电铸砂轮整体为圆形结构，包括安装部、连接部和工作部；所述连接部连接与所述安装部的外圆和所述工作部的内圆之间；所述安装部设置有用于安装所述电铸砂轮的安装轴孔，所述安装轴孔贯穿所述安装部，且所述安装轴孔的孔径自所述安装部的一侧至所述安装部另一侧逐渐增大；所述连接部上间隔设置有用于减轻所述电铸砂轮的多个通孔；各所述通孔均管贯穿所述连接部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电铸砂轮，其特征在于，所述电铸砂轮整体为圆形结构，包括安装部、连接部和工作部；所述连接部连接与所述安装部的外圆和所述工作部的内圆之间；所述安装部设置有用于安装所述电铸砂轮的安装轴孔，所述安装轴孔贯穿所述安装部，且所述安装轴孔的孔径自所述安装部的一侧至所述安装部另一侧逐渐增大；所述连接部上间隔设置有用于减轻所述电铸砂轮的多个通孔；各所述通孔均管贯穿所述连接部。


2.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述连接部上设置的通孔数量为三个。


3.根据权利要求2所述的电铸砂轮，其特征在于，各所述通孔为扇形结构。


4.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述安装部的厚度大于所述连接部的厚度。


5.根据权利要求4所述的电铸砂轮，其特征在于，所述安装部的两侧分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于正正，
申请(专利权)人：东莞市创盈磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44