电铸砂轮制造技术

本实用新型专利技术属于磨具磨料技术领域，尤其涉及一种电铸砂轮，包括圆形的基体、连接部和加工部，所述连接部连接于所述基体与所述加工部之间，所述基体的中心位置设置有安装轴孔，所述基体上还设置有多个安装孔，各所述安装孔均匀分布在所述安装轴孔的周边，所述加工部的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽和第二排屑槽，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽分别倾斜分布于所述加工部的两侧面上，各所述第一排屑槽的一端与各所述第二排屑槽的一端相互连通。产生多余的粉料能够将第一排屑槽和第二排屑槽排放出去，并且冷却液能够从第一排屑槽和第二排屑槽进入到砂轮与工件接触面之间，从而起到降温的作用。

Electroforming wheel

【技术实现步骤摘要】
电铸砂轮
本技术属于磨具磨料
，尤其涉及一种电铸砂轮。
技术介绍
电铸砂轮是采用一种分散电镀方式制成的,即将磨粒悬浮在电镀槽中进行电镀,由电镀金属将磨料固结在基体金属上,形成磨粒均匀、强度极高的砂轮。电镀金属一般选用电镀镍,因为它的机械强度高,且易于进行复合电镀。其粒度选择可根据加工面精度及磨粒锐利度来确定。在电铸砂轮工作的过程中，高速旋转的电铸砂轮与工件相接处，产生磨擦，达到磨削工件的目的，但是现有的电铸砂轮的铸砂区一般都是一个完成的平面，在对产品进行加工的时候，多余的粉料无法进行排屑，并且在加工过程中，液体无法进入到加工面，使得砂轮与工件的接触面的温度过高，影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电铸砂轮及，旨在解决现有技术中砂轮工作过程中多余的粉料无法进行排屑以及温度过高的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电铸砂轮，包括圆形的基体、连接部和加工部，所述连接部连接于所述基体与所述加工部之间，所述基体的中心位置设置有安装轴孔，所述基体上还设置有多个安装孔，各所述安装孔均匀分布在所述安装轴孔的周边，所述加工部的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽和第二排屑槽，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽分别倾斜分布于所述加工部的两侧面上，且各所述第一排屑槽与各所述第二排屑槽倾斜方向相反，各所述第一排屑槽的一端与各所述第二排屑槽的一端相互连通。可选地，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽设置的数量均为24个。可选地，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽的宽度和深度均为3mm。可选地，所述第一排屑槽的里端与所述安装轴孔水平线重合时，所述第一排屑槽与所述安装轴孔水平线之间的角度为30度。可选地，所述第二排屑槽的里端与所述安装轴孔垂直线重合时，所述第二排屑槽与所述安装轴孔垂直线之间的角度为30度。可选地，所述安装孔包括第一阶梯盲孔和第二阶梯盲孔以及通孔，所述第一阶梯盲孔和所述第二阶梯盲孔分别设置在所述基体的两侧面上，所述第一阶梯盲孔、所述第二阶梯盲孔和所述通孔的圆心均在同一圆弧上。可选地，所述第一阶梯盲孔的轴线和所述第二阶梯盲孔的轴线之间的角度为30度。可选地，所述第一阶梯盲孔的数量为6个。可选地，所述第二阶梯盲孔的数量为6个。可选地，所述第一阶梯盲孔和所述第二阶梯盲孔的阶梯孔直径均为18mm，盲孔直径均为9mm。本技术实施例提供的电铸砂轮中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在电铸砂轮工作过程中，高速旋转的电铸砂轮与工件相接处，并施加一定的压力，从而产生磨擦，达到磨削工件的目的，在磨削过程中，产生多余的粉料能够将第一排屑槽和第二排屑槽排放出去，使得在磨削过程中，减少粉料对工件加工的影响，并且由于设置有第一排屑槽和第二排屑槽，冷却液能够在砂轮磨削过程中，能够进入到砂轮与工件接触面之间，从而起到降温的作用，延长砂轮的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电铸砂轮的正视图。图2为图1提供的电铸砂轮中A-A线的剖切视图。其中，图中各附图标记：1—基体2—连接部3—加工部4—安装轴孔5—第一排屑槽6—第二排屑槽7—安装孔71—第一阶梯盲孔72—第二阶梯盲孔73—通孔711—阶梯孔712—盲孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种电铸砂轮，包括圆形的基体1，所述圆形的基体1的边缘向外延伸有连接部2，所述连接部2的边缘向外延伸有加工部3，所述圆形基体1的中心位置设置有安装轴孔4，所述基体1上还设置有多个安装孔7，各所述安装孔7均匀分布在所述安装轴孔4的周边，所述加工部3的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽5和第二排屑槽6，各所述第一排屑槽5与所述各所述第二排屑槽6分别倾斜分布于所述加工部3的两侧面上，且各所述第一排屑槽5与各所述第二排屑槽6倾斜方向相反，各所述第一排屑槽5的一端与各所述第二排屑槽6的一端相互连通。具体地，在电铸砂轮工作过程中，高速旋转的电铸砂轮与工件相接处，并施加一定的压力，从而产生磨擦，达到磨削工件的目的，在磨削过程中，产生多余的粉料能够将第一排屑槽5和第二排屑槽6排放出去，使得在磨削过程中，减少粉料对工件加工的影响，并且由于设置有第一排屑槽5和第二排屑槽6，冷却液能够在砂轮磨削过程中，能够进入到砂轮与工件接触面之间，从而起到降温的作用，延长砂轮的使用寿命。在本技术的另一个实施例中，如图2所示，所述基体1的厚度大于所述连接部2的厚度。具体地，设置的连接部2的厚度保证加工部3加工的过程中不会出现断裂的情况，还能保证连接部2的制作材料用量，保证生产的成本。在本技术的另一个实施例中，如图2所示，所述加工部3的厚度从中间往两端逐渐递减，其中一端与所述连接部2的厚度等同。具体地，加工部3的厚度通过由中间至两端逐渐递减，满足工件需要加工形成的异型面，方便加工。在本技术的另一个实施例中，如图1所示，所述第一排屑槽5和所述第二排屑槽6设置的数量均为24个。具体地，设置第一排屑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电铸砂轮，其特征在于，包括圆形的基体、连接部和加工部，所述连接部连接于所述基体与所述加工部之间，所述基体的中心位置设置有安装轴孔，所述基体上还设置有多个安装孔，各所述安装孔均匀分布在所述安装轴孔的周边，所述加工部的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽和第二排屑槽，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽分别倾斜分布于所述加工部的两侧面上，且各所述第一排屑槽与各所述第二排屑槽倾斜方向相反，各所述第一排屑槽的一端与各所述第二排屑槽的一端相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电铸砂轮，其特征在于，包括圆形的基体、连接部和加工部，所述连接部连接于所述基体与所述加工部之间，所述基体的中心位置设置有安装轴孔，所述基体上还设置有多个安装孔，各所述安装孔均匀分布在所述安装轴孔的周边，所述加工部的两侧面上分别设置有多个均匀分布的第一排屑槽和第二排屑槽，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽分别倾斜分布于所述加工部的两侧面上，且各所述第一排屑槽与各所述第二排屑槽倾斜方向相反，各所述第一排屑槽的一端与各所述第二排屑槽的一端相互连通。


2.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽设置的数量均为24个。


3.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，各所述第一排屑槽与所述各所述第二排屑槽的宽度和深度均为3mm。


4.根据权利要求1所述的电铸砂轮，其特征在于，所述第一排屑槽的里端与所述安装轴孔水平线重合时，所述第一排屑槽与所述安装轴孔水平线之间的角度为30度。

【专利技术属性】
技术研发人员：于正正，
申请(专利权)人：东莞市创盈磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44