一种砂轮生产用压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产用压制模具，包括底板、紧固机构、底盘和模座，底板一侧开设有进水口，底板另一侧开设有出水口，进水口与出水口之间且位于底板内部连接有环形设置的冷却通道，底板上表面固定安装有底盘，底盘上表面固定安装有缓冲环，底盘内部设有紧固槽，紧固槽底端外壁上开设有四组均匀分布的滑道，底盘外壁上开设有四个均匀分布的螺纹孔，有益效果：该种结构设计的砂轮生产用压制模具，可极其方便的完成对不同尺寸模具的紧固工作，方便进行紧固调节，从而减低材料浪费，节省资源，降低生产经济投入，且具有较好的冷却性能，冷却速度快，加工效率高，结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产用压制模具
本技术涉及砂轮生产
，具体为一种砂轮生产用压制模具。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，在砂轮制作过程中，都是将上下模具固定在模具底座上，在将模具底座移动到油压机的冲压头的下方，在利用油压机进行冲压，从而得出成型的砂轮胚型，由于砂轮结构的多样性，所以，常常需要更换不同的模具和底座来实现砂轮胚胎的制作，而在制作的过程中，一般的情况下，一个底座只能对应一个砂轮模具，从而存在一定的浪费，且影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮生产用压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮生产用压制模具，包括底板、紧固机构、底盘和模座，所述底板一侧开设有进水口，所述底板另一侧开设有出水口，所述进水口与出水口之间且位于底板内部连接有环形设置的冷却通道，所述底板上表面固定安装有底盘，所述底盘上表面固定安装有缓冲环，所述底盘内部设有紧固槽，紧固槽底端外壁上开设有四组均匀分布的滑道，所述滑道内设有紧固机构，所述底盘外壁上开设有四个均匀分布的螺纹孔。优选的，所述底盘上表面中心位置固定安装有定位柱，所述底盘上方设有模座，所述模座下表面中心位置开设有与定位柱相适配的定位槽。优选的，所述紧固机构包括紧固件、连接孔、衔接滑板和紧固销，所述紧固销外壁上设置有螺纹，所述紧固销插入螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接，所述紧固销顶端顶端设有紧固件。优选的，所述紧固件为阶梯型结构设计，所述紧固件一侧外壁上开设有连接孔，所述紧固销顶端插入连接孔内且与连接孔通过轴承转动连接。优选的，所述紧固件下表面固定安装有与滑道相适配的衔接滑板，所述紧固件通过衔接滑板与滑动滑动连接。优选的，所述模座上表面设有模腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在底盘上设置有紧固机构，通过紧固机构之间的各个结构的配合使用，从而可对不同尺寸的砂轮生产模具进行固定，有效解决一个底座对应一个砂轮模具的技术问题，从而有效降低材料浪费，且在生产时无需频繁进行底座的更换，大大提高了工作效率。2、通过在底板内部设置有进水口、出水口和冷却通道，在实际使用时，当砂轮压制完成后，可通过进水口对冷却水或者冷却液进行不断的注水，从而使冷却液进入到冷却通道内，最后通过出水口进行排除，此种结构设计，可通过不断流动的冷却液对整个模具进行降温工作，从而使砂轮快速冷却成型，增加冷却速度，提高加工效率。3、该种结构设计的砂轮生产用压制模具，可极其方便的完成对不同尺寸模具的紧固工作，方便进行紧固调节，从而减低材料浪费，节省资源，降低生产经济投入，且具有较好的冷却性能，冷却速度快，加工效率高，结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A区放大结构示意图；图3为本技术的紧固机构结构示意图；图4为本技术的底板内部结构示意图。图中：1、底板；2、紧固机构；21、紧固件；22、连接孔；23、衔接滑板；24、紧固销；3、进水口；4、冷却通道；5、底盘；6、缓冲环；7、定位柱；8、螺纹孔；9、滑道；10、下模座；11、模腔；12、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种砂轮生产用压制模具，包括底板1、紧固机构2、底盘5和下模座10，底板1一侧开设有进水口3，底板1另一侧开设有出水口12，进水口3与出水口12之间且位于底板1内部连接有环形设置的冷却通道4，通过在底板1内部设置有进水口3、出水口12和冷却通道4，在实际使用时，可通过进水口3对冷却水或者冷却液进行不断的注水，从而使冷却液进入到冷却通道4内，最后通过出水口12进行排除，此种结构设计，可通过不断流动的冷却液对整个模具进行降温工作，从而使砂轮快速冷却成型，增加冷却速度，提高加工效率，底板1上表面固定安装有底盘5，底盘5上表面固定安装有缓冲环6，通过设置的缓冲环6可在上模座压制时起到有一定的缓冲保护效果，防止模座之间磕碰损坏，底盘5内部设有紧固槽，紧固槽底端外壁上开设有四组均匀分布的滑道9，滑道9内设有紧固机构2，底盘5外壁上开设有四个均匀分布的螺纹孔8。在本实施例中，底盘5上表面中心位置固定安装有定位柱7，底盘5上方设有下模座10，下模座10下表面中心位置开设有与定位柱7相适配的定位槽，通过设置的定位柱7可插入到定位槽内，从而可达到初步的定位工作，模座10上表面设有模腔11，通过设置的模腔11可进行砂轮成型的压制工作。在本实施例中，紧固机构2包括紧固件21、连接孔22、衔接滑板23和紧固销24，紧固销24外壁上设置有螺纹，紧固销24插入螺纹孔8内且与螺纹孔8螺纹连接，紧固销24顶端设有紧固件21。在本实施例中，紧固件21为阶梯型结构设计，紧固件21一侧外壁上开设有连接孔22，紧固销24顶端插入连接孔22内且与连接孔22通过轴承转动连接，紧固件21下表面固定安装有与滑道9相适配的衔接滑板23，紧固件21通过衔接滑板23与滑动连接。进一步的，当需要对砂轮模具进行紧固时，通过在底盘5上设置有紧固机构2，通过紧固机构2之间的各个结构的配合使用，从而可对不同尺寸的砂轮生产模具进行固定，有效解决一个底座对应一个砂轮模具的技术问题，从而有效降低材料浪费，且在生产时无需频繁进行底座的更换，大大提高了工作效率。使用时，本领域技术人员可通过常规方法将对应砂轮的上模座安装在油压机上，当需要对砂轮压制模具的下模座进行固定时，可将模座10的定位槽对准定位柱7，同时将模座放置在定位柱7上，从而完成初步的定位固定工作，通过设置的紧固销24可进行旋转，当紧固销24在正转时，紧固销24会不断的深入到螺纹孔8内，在紧固销24不断的深入过程中，其会抵动顶端的紧固件21，从而使紧固件21沿着滑道9进行移动，此时四个紧固机构2的紧固件21向里收紧，从而可对四个紧固件21之间的模座10进行束紧，此种结构设计，通过紧固销24的移动可达到对不同尺寸模具的紧固效果，从而可适用于不同尺寸的砂轮模具进行使用，有效降低材料浪费。同时，进一步的，通过在底板1内部设置有进水口3、出水口12和冷却通道4，在实际使用时，可通过进水口3对冷却水或者冷却液进行不断的注水，从而使冷却液进入到冷却通道4内，最后通过出水口12进行排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮生产用压制模具，其特征在于，包括底板(1)、紧固机构(2)、底盘(5)和下模座(10)，所述底板(1)一侧开设有进水口(3)，所述底板(1)另一侧开设有出水口(12)，所述进水口(3)与出水口(12)之间且位于底板(1)内部连接有环形设置的冷却通道(4)，所述底板(1)上表面固定安装有底盘(5)，所述底盘(5)上表面固定安装有缓冲环(6)，所述底盘(5)内部设有紧固槽，紧固槽底端外壁上开设有四组均匀分布的滑道(9)，所述滑道(9)内设有紧固机构(2)，所述底盘(5)外壁上开设有四个均匀分布的螺纹孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产用压制模具，其特征在于，包括底板(1)、紧固机构(2)、底盘(5)和下模座(10)，所述底板(1)一侧开设有进水口(3)，所述底板(1)另一侧开设有出水口(12)，所述进水口(3)与出水口(12)之间且位于底板(1)内部连接有环形设置的冷却通道(4)，所述底板(1)上表面固定安装有底盘(5)，所述底盘(5)上表面固定安装有缓冲环(6)，所述底盘(5)内部设有紧固槽，紧固槽底端外壁上开设有四组均匀分布的滑道(9)，所述滑道(9)内设有紧固机构(2)，所述底盘(5)外壁上开设有四个均匀分布的螺纹孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述底盘(5)上表面中心位置固定安装有定位柱(7)，所述底盘(5)上方设有下模座(10)，所述下模座(10)下表面中心位置开设有与定位柱(7)相适配的定位槽。


3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压...

【专利技术属性】
技术研发人员：于正，
申请(专利权)人：东莞市创盈磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44