一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置，包括电火花加工机床控制箱、电火花加工机床架，其中电火花加工机床架包括左支腿、右支腿、横梁，横梁分别与左支腿的上端部和右支腿的上端部固定连接，横梁上滑动连接左悬臂支架、右悬臂支架，所述横梁上设有控制左悬臂支架和右悬臂支架移动的正反丝杠，左悬臂支架的下端内侧、右悬臂支架的下端内侧分别设有电火花加工工具头，左悬臂支架、右悬臂支架的下方设有工件座滑台，工件座滑台上设有电机，电机的底部与工件座滑台滑动连接，电机轴的端部固定连接有切割砂轮。利用本实用新型专利技术的装置能够实现无作用力、高精度、高效率修整加工金属结合剂超硬材料切割砂轮工作层的双端面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超硬磨料磨具制造
，尤其涉及一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置。
技术介绍
切割砂轮一般由外圆部磨料工作层和中心部金属基体组成，磨料工作层高于基体，主要用于精密切槽和切断。金属结合剂超硬磨料切割砂轮由于具有强度高、切缝窄、形状保持性好、使用寿命长等优点，被广泛应用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、半导体、硬质合金、金属等材料的精密切割领域。金属结合剂切割砂轮制造流程一般包括投摊料、压制成型、烧结和机械加工，以期达到较好的尺寸精度和形位精度。超硬材料切割砂轮磨料工作层的厚度尺寸的加工，目前主要采用机械磨削法加工，即通过工具砂轮来实现切割砂轮端面的磨削加工。但由于切割砂轮厚度薄(0.2毫米?3.0毫米)，刚性差易变形，单面毛坯加工余量不均匀、双面不对称等因素，无论采用单面磨削加工，还是双面磨削加工，都无法完全校正切割砂轮原始偏差，精度提高有限，传统方法制备的切割砂轮不适于高精度切割加工要求。另外金属结合剂切割砂轮磨料把持力大，磨削加工效率低，精度低、粉尘污染大，不利于环保。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置，以实现对金属结合剂切割砂轮的双端面同时进行加工。为解决上述第一个技术问题，本技术的一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置，包括电火花加工机床控制箱、电火花加工机床架，电火花加工机床控制箱与电火花加工机床架通过控制线路相连接，其中电火花加工机床架包括左支腿、右支腿、横梁，横梁位于左支腿和右支腿的上方，横梁分别与左支腿的上端部和右支腿的上端部固定连接，其特征在于:所述横梁上设有左悬臂支架、右悬臂支架，左悬臂支架和右悬臂支架分别与横梁滑动连接，所述横梁上设有用于显示左悬臂支架和右悬臂支架移动距离的定位标识部件，所述横梁上设有凹槽，凹槽内设有控制左悬臂支架和右悬臂支架移动的正反丝杠，所述左悬臂支架的下端内侧、右悬臂支架的下端内侧分别设有电火花加工工具头，电火花加工工具头分别与左悬臂支架和右悬臂支架转动连接，所述左悬臂支架、右悬臂支架的下方设有工件座滑台，工件座滑台上设有电机，所述电机的底部与工件座滑台滑动连接，所述电机轴的端部固定连接有切割砂轮。所述用于显示左悬臂支架和右悬臂支架移动距离的定位标识部件为光栅尺或刻度尺。所述横梁的两端端部设有用于显示操作程序的显示屏。所述左悬臂支架的下端内侧与电火花加工工具头之间设有用于调节电火花加工工具头伸缩移动的伸缩弹性体，右悬臂支架的下端内侧与电火花加工工具头之间设有用于调节电火花加工工具头伸缩移动的伸缩弹性体。所述伸缩弹性体为橡胶套或压缩弹簧。所述工件座滑台上设有用于电机前后移动和左右移动的滑槽。本技术所提供的一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置可以对金属结合剂切割砂轮的双端面同时进行加工，能够有效的校正金属结合剂切割砂轮的原始偏差，达到加工要求，可以很好的实现双面无残留应力、高精度、均匀加工去除金属结合剂。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术所述的一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置，包括电火花加工机床控制箱1、电火花加工机床架2，电火花加工机床控制箱I与电火花加工机床架2通过控制线路相连接，其中电火花加工机床架2包括左支腿21、右支腿22、横梁23，横梁23位于左支腿21和右支腿22的上方，横梁23分别与左支腿21的上端部和右支腿22的上端部固定连接，所述横梁23上设有左悬臂支架4、右悬臂支架5，左悬臂支架4和右悬臂支架5分别与横梁23滑动连接，所述横梁23上设有用于显示左悬臂支架4和右悬臂支架5移动距离的定位标识部件6，所述用于显示左悬臂支架4和右悬臂支架5移动距离的定位标识部件6为光栅尺或刻度尺，其中对左悬臂支架4和右悬臂支架5移动距离要求比较精确时采用光栅尺，对左悬臂支架4和右悬臂支架5移动距离要求不是特别精确时采用刻度尺。此外，所述横梁23的两端端部设有用于显示操作程序的显示屏7，可以有效的显示电火花加工机床的工作状态，更有助于及时对电火花加工机床进行调整。所述横梁23上设有凹槽，凹槽内设有控制左悬臂支架4和右悬臂支架5移动的正反丝杠3，所述左悬臂支架4的下端内侧、右悬臂支架5的下端内侧分别设有电火花加工工具头8，电火花加工工具头5分别与左悬臂支架4和右悬臂支架5转动连接，且左悬臂支架4的下端内侧的电火花加工工具头8与右悬臂支架5的下端内侧的电火花加工工具头8相向设置，以便于对切割砂轮12的双面进行加工。所述左悬臂支架4的下端内侧与电火花加工工具头8之间设有用于调节电火花加工工具头8伸缩运动的伸缩弹性体13，右悬臂支架5的下端内侧与电火花加工工具头8之间设有用于调节电火花加工工具头8伸缩运动的伸缩弹性体13，这样可以避免在加工过程中电火花加工工具头8与切割砂轮12之间发生的刚性破坏，损坏工件。伸缩弹性体13既可以采用橡胶套的形式，也可以采用压缩弹簧的形式，本实施例中采用压缩弹簧的形式。其中电火花加工工具头8的下方设置有盛放工作液的槽体，工作液可以采用常见的煤油或20号机油，这些都是现有技术，就不再详细介绍。所述左悬臂支架4、右悬臂支架5的下方设有工件座滑台9，工件座滑台9上设有电机10，所述工件座滑台9上设有用于电机10前后移动和左右移动的滑槽，以便于电机10在工件座滑台9上实现X方向和Y方向的移动调节，所述电机轴11的端部固定连接有切割砂轮12。进行金属结合剂切割砂轮双面非接触加工时可以通过以下步骤来实现:第一步:将切割砂轮12的中心部金属材质121固定到电机10的电机轴11上；第二步:通过工件座滑台9上设置的滑槽调节电机10的位置，使切割砂轮12的外圆部磨料工作层122进入到加工区域；第三步:通过调节横梁23上的正反丝杠3，驱动左悬臂支架4、右悬臂支架5相向运动，通过观察横梁23上的定位标识部件6确保左悬臂支架4下端内侧上的电火花加工工具头8、右悬臂支架5下端内侧上的电火花加工工具头8关于切割砂轮12基体对称；第四步:通过电线将电火花加工工具头8与电加工控制装置14相连通，开启电加工控制装置14，使电火花加工工具头8旋转，同时开启电火花加工机床控制箱I，使电火花加工工具头8进行电火花放电加工，同时对切割砂轮12的双面进行加工，其中电火花加工工具头8做旋转运动，切割砂轮12沿Y向做往复运动；第五步:待切割砂轮12的双面加工到设定尺寸后，关闭电加工控制装置14和电火花加工机床控制箱I，操控正反丝杠3，驱动左悬臂支架4、右悬臂支架5相反运动，距离增大；第六步:通过工件座滑台9上设置的滑槽调节电机10的位置，使切割砂轮12的外圆部磨料工作层122离开到加工区域；第七步:关闭电机10开关，使电机轴11的转动停止，卸下切割砂轮12，换装下一个工件重复上述操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属结合剂切割砂轮双面非接触加工装置，包括电火花加工机床控制箱、电火花加工机床架，电火花加工机床控制箱与电火花加工机床架通过控制线路相连接，其中电火花加工机床架包括左支腿、右支腿、横梁，横梁位于左支腿和右支腿的上方，横梁分别与左支腿的上端部和右支腿的上端部固定连接，其特征在于：所述横梁上设有左悬臂支架、右悬臂支架，左悬臂支架和右悬臂支架分别与横梁滑动连接，所述横梁上设有用于显示左悬臂支架和右悬臂支架移动距离的定位标识部件，所述横梁上设有凹槽，凹槽内设有控制左悬臂支架和右悬臂支架移动的正反丝杠，所述左悬臂支架的下端内侧、右悬臂支架的下端内侧分别设有电火花加工工具头，电火花加工工具头分别与左悬臂支架和右悬臂支架转动连接，所述左悬臂支架、右悬臂支架的下方设有工件座滑台，工件座滑台上设有电机，所述电机的底部与工件座滑台滑动连接，所述电机轴的端部固定连接有切割砂轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建辉，冯克明，师超钰，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41