一种切割砂轮内孔加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割砂轮内孔加工专用夹具，包括上盖板和下盖板，所述上盖板由夹持部及安装部连接而成，所述夹持部为圆形板，且夹持部的圆心处设有第一通孔，所述安装部沿夹持部的外圆周均匀排布，每个安装部上均设有若干第二通孔；所述下盖板的形状及尺寸均与上盖板相同，上盖板与下盖板的位置上、下对应；每个安装部上均安装有一个螺栓，上盖板及下盖板通过螺栓紧固调节上盖板与下盖板之间的间距；第一通孔内插入有芯轴。本实用新型专利技术结构紧凑、用料节省，能有效避免待加工砂轮毛坯变形及毛刺，使得待加工砂轮毛坯的内孔加工精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种切割砂轮内孔加工专用夹具，特别是用于高精度超薄超硬材料切割砂轮的内孔加工。
技术介绍
高精度超薄超硬材料切割砂轮组织结构致密、厚度薄、精度高，具有自锐性好、切割锋利、切缝小、加工表面质量好等一系列优点，主要用于电子信息领域各种电子元器件及机械行业精密零部件的切断与开槽。由于砂轮毛坯成型还不能精确到所需要的尺寸精度，须由后序加工来保证。超薄超硬材料切割砂轮毛坯内孔的加工一般有内圆磨加工、电火花加工及传统的手工打磨加工方法。内圆磨加工砂轮毛坯内孔时，由于砂轮毛坯较薄，内孔受到应力作用大导致砂轮毛坯变形，并在内孔周边产生大量毛刺，影响砂轮毛坯内孔的精度；电火花加工解决了砂轮毛坯内孔加工时产生的变形现象，但是加工后内孔表面很粗糙，不能精确控制砂轮毛坯内孔精度，同时电火花加工效率较低;手工打磨加工劳动强度较高，生产效率低，砂轮易变形且砂轮内孔精度较差。无论采用哪种加工方式，首先需要选择更合适的夹具进行内孔加工，才能保证高精度超薄超硬材料切割砂轮的内孔加工要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术目的在于一种切割砂轮内孔加工专用夹具。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种切割砂轮内孔加工专用夹具，包括上盖板和下盖板，所述上盖板由夹持部及安装部连接而成，所述夹持部为圆形板，且夹持部的圆心处设有第一通孔，所述安装部的数量为2个以上，且安装部沿夹持部的外圆周均匀排布，每个安装部上均设有若干用以紧固、安装的第二通孔;所述下盖板的形状及尺寸均与上盖板相同，上盖板与下盖板的位置上、下对应;每个安装部上均安装有螺栓，上盖板及下盖板通过螺栓紧固调节上盖板与下盖板之间的间距;第一通孔内插入有芯轴，所述芯轴为下端直径大于上部直径的阶梯轴，芯轴上部的直径与待加工砂轮毛坯内孔的直径为间隙配合，芯轴下端直径尺寸与第一通孔的孔径为间隙配合，所述第一通孔的直径比待加工砂轮毛坯内孔所需加工达到的最终直径大0.05?0.2毫米，芯轴的轴向长度大于夹有待加工砂轮毛坯后上盖板与下盖板之间的间距。优选地，所述安装部为长方形板，安装部的短边与夹持部的圆周相连接;所述安装部的数量为3个。优选地，所述夹持部及安装部为一体成型。优选地，所述每个安装部上的第二通孔均沿安装部的长边方向呈一列排布。本技术结构紧凑、用料节省，安装稳定，通过上盖板与下盖板的夹持及芯轴的定位，能有效避免待加工砂轮毛坯变形及毛刺，使得待加工砂轮毛坯的内孔加工精度更高。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1中芯轴的结构示意图；图3是本技术的应用不意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种切割砂轮内孔加工专用夹具，包括上盖板9和下盖板4，上盖板9的上、下表面均为平面，所述上盖板9由夹持部I及安装部2连接并一体成型而成;所述夹持部I为圆形板，且夹持部I的圆心处设有I个第一通孔;所述安装部2为长方形板，且安装部2—侧的短边与夹持部I的圆周相连接，所述安装部2的数量为3个，且安装部2沿夹持部I的外圆周均匀排布;每个安装部2上均设有3个第二通孔3，每个安装部2上的3个第二通孔3沿安装部2的长边方向呈一列排布。所述下盖板4的形状及尺寸均与上盖板9相同，上盖板9与下盖板4的位置上、下对应，下盖板4的中心处设有与第一通孔上、下对应的第三通孔，下盖板4上设有与第二通孔3上、下对应的第四通孔5。上盖板9每个安装部2上最靠近第一通孔的第二通孔3内均设有内六角螺栓6，所述内六角螺栓6依次穿过第二通孔3及第四通孔5，并配合螺母紧固。第一通孔内插入有芯轴7，所述芯轴7为下端直径大于上部直径的阶梯轴，芯轴7上部的直径与待加工砂轮毛坯8内孔的直径为间隙配合，以使砂轮毛坯8可以从芯轴7的上端依次套装于芯轴7上，芯轴7下端直径尺寸与第一通孔及第三通孔的孔径均为间隙配合，这样芯轴7依次穿过第一通孔及第三通孔，并使待加工砂轮毛坯8与第一通孔及第二通孔保持同轴;所述第一通孔的直径比待加工砂轮毛坯8内孔所需加工达到的最终直径大0.05?0.2毫米，芯轴7的轴向长度大于夹有待加工砂轮毛坯8后上盖板9与下盖板4之间的间距。所述切割砂轮内孔加工专用夹具使用时，首先松开内六角螺栓6，将芯轴7插入下盖板4的第三通孔内，将待加工砂轮毛坯8叠加放置于下盖板4上，且套设于芯轴7上，再将上盖板9套设于芯轴7上，旋紧内六角螺栓6紧固，将芯轴7从第一通孔及第三通孔中抽出，即完成将待加工砂轮毛坯8固定于夹具中。磨床的主轴10上安装有珩磨头11，珩磨头11上安装有若干用于珩磨的油石12，油石12的前后两端设有橡胶圈13，所述橡胶圈13套装于珩磨头11上，用以紧固油石12。然后，将固定有待加工砂轮毛坯8的夹具安装于珩磨头11上，并将夹具与磨床锁紧固定，珩磨头11即可根据工艺流程对待加工砂轮毛坯8进行内孔加工。【主权项】1.一种切割砂轮内孔加工专用夹具，其特征在于:包括上盖板和下盖板，所述上盖板由夹持部及安装部连接而成，所述夹持部为圆形板，且夹持部的圆心处设有第一通孔，所述安装部的数量为2个以上，且安装部沿夹持部的外圆周均匀排布，每个安装部上均设有若干用以紧固、安装的第二通孔;所述下盖板的形状及尺寸均与上盖板相同，上盖板与下盖板的位置上、下对应;每个安装部上均安装有螺栓，上盖板及下盖板通过螺栓紧固调节上盖板与下盖板之间的间距;第一通孔内插入有芯轴，所述芯轴为下端直径大于上部直径的阶梯轴，芯轴上部的直径与待加工砂轮毛坯内孔的直径为间隙配合，芯轴下端直径尺寸与第一通孔的孔径为间隙配合，所述第一通孔的直径比待加工砂轮毛坯内孔所需加工达到的最终直径大0.05?0.2毫米，芯轴的轴向长度大于夹有待加工砂轮毛坯后上盖板与下盖板之间的间距。2.根据权利要求1所述的切割砂轮内孔加工专用夹具，其特征在于:所述安装部为长方形板，安装部的短边与夹持部的圆周相连接;所述安装部的数量为3个。3.根据权利要求1或2所述的切割砂轮内孔加工专用夹具，其特征在于:所述夹持部及安装部为一体成型。4.根据权利要求2所述的切割砂轮内孔加工专用夹具，其特征在于:所述每个安装部上的第二通孔均沿安装部的长边方向呈一列排布。【专利摘要】本技术公开了一种切割砂轮内孔加工专用夹具，包括上盖板和下盖板，所述上盖板由夹持部及安装部连接而成，所述夹持部为圆形板，且夹持部的圆心处设有第一通孔，所述安装部沿夹持部的外圆周均匀排布，每个安装部上均设有若干第二通孔；所述下盖板的形状及尺寸均与上盖板相同，上盖板与下盖板的位置上、下对应；每个安装部上均安装有一个螺栓，上盖板及下盖板通过螺栓紧固调节上盖板与下盖板之间的间距；第一通孔内插入有芯轴。本技术结构紧凑、用料节省，能有效避免待加工砂轮毛坯变形及毛刺，使得待加工砂轮毛坯的内孔加工精度更高。【IPC分类】B24B41/06, B24D18/00【公开号】CN205218879【申请号】CN201521092326【专利技术人】张亮波, 张云鹤, 杨涛 【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割砂轮内孔加工专用夹具，其特征在于：包括上盖板和下盖板，所述上盖板由夹持部及安装部连接而成，所述夹持部为圆形板，且夹持部的圆心处设有第一通孔，所述安装部的数量为2个以上，且安装部沿夹持部的外圆周均匀排布，每个安装部上均设有若干用以紧固、安装的第二通孔；所述下盖板的形状及尺寸均与上盖板相同，上盖板与下盖板的位置上、下对应；每个安装部上均安装有螺栓，上盖板及下盖板通过螺栓紧固调节上盖板与下盖板之间的间距；第一通孔内插入有芯轴，所述芯轴为下端直径大于上部直径的阶梯轴，芯轴上部的直径与待加工砂轮毛坯内孔的直径为间隙配合，芯轴下端直径尺寸与第一通孔的孔径为间隙配合，所述第一通孔的直径比待加工砂轮毛坯内孔所需加工达到的最终直径大0.05~0.2毫米，芯轴的轴向长度大于夹有待加工砂轮毛坯后上盖板与下盖板之间的间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮波，张云鹤，杨涛，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41