一种砂轮片及应用该砂轮片的砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮片以及应用该砂轮片的砂轮，所述砂轮片包括位于最外层的工作层和位于最内层的双面粘结层，工作层含有磨料和结合剂，双面粘结层的外表面与工作层的内表面粘接，双面粘结层的内表面为砂轮片粘接安装面。为了便于运输，在双面粘结层的内表面设置隔离层，在使用时，将隔离层撕掉后，即可将双面粘结层内表面粘接到与之配套的零件上，当个别砂轮片出现问题或工作层不能够继续使用时，可以去除双面粘结层，保留零件，更换新的砂轮片。此外，可以在工作层和双面粘结层之间设置强化层和连接层，强化层可以缓冲掉工作层承受的部分作用力，使工作层在工作过程中受到外力的作用时不易破裂，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的砂轮片，还涉及应用该砂轮片的砂轮。
技术介绍
目前，固结式砂轮的制备常采用粉末压制后烧结(或硬化)，即将金刚石等磨料和基体粉末混合后用液压设备先压制成一定的形状，随后进行烧结(或硬化)成具有一定强度和切削性能的磨具，传统砂轮的制备过程中，基体与工作层通常是通过一次成型使其紧密结合在一起，也有部分非粉末基体(如铝合金)通过三层结构(工作层、胶粘接层、基体层)使基体与工作层紧密粘接在一起，其中胶粘接层多采用液态粘接剂，粘接后会导致基体和工作层难分离，强行分离容易破坏基体。在现有的这种常规制备方法下，工作层容易碎裂，砂轮基体无法重复使用，且大直径砂轮的制作、运输、安装的费用较高，并且操作困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长且便于更换的砂轮片以及基体可以重复使用的砂轮。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种砂轮片，包括位于最外层的工作层，所述工作层含有磨料和结合剂，其特征在于：该砂轮片还包括位于最内层的双面粘结层；所述双面粘结层的外表面与工作层的内表面粘接，双面粘结层的内表面为砂轮片粘接安装面。在使用时，将双面粘结层内表面粘接到与之配套的零件上即可，当个别砂轮片出现问题或工作层不能够继续使用时，可以去除双面粘结层，保留零件，更换新的砂轮片。双面粘结层需要具有适宜的粘结力，一方面需要固定工作层，防止工作层脱落，另一方面需要便于拆卸和粘贴。作为本技术的进一步改进，双面粘结层的内表面上设有可撕开的隔离层，可以便于运输，在使用时，将隔离层撕掉后，即可在内表面的粘接作用下安装砂轮片。作为本技术的进一步改进，所述双面粘结层与工作层之间还设有强化层和连接层；工作层、连接层、强化层、双面粘结层依次连接。所述强化层通过连接层连接工作层后，可以缓冲掉工作层承受的部分作用力，使工作层在工作过程中受到外力的作用时不易破裂，延长其使用寿命。所述双面粘结层与强化层、强化层与连接层、连接层与工作层之间的结合力均大于工作层工作时所承受的径向作用力，这样设置的目的是防止强化层及工作层脱离双面粘结层。所述双面粘结层除了具备适宜的粘结力，一方面需要固定工作层，防止工作层脱落，另一方面需要便于拆卸和粘，还需要耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱、溶剂的特性和一定的耐温性。所述双面粘结层为无基材溶剂型胶粘带(油性双面胶带)或无基材乳液型胶粘带(水性双面胶带)。所述强化层采用重量轻、抗撞击、具备温度适应性的材料，使工作层在工作过程中受到外力的作用时不易破裂，强化层厚度可根据产品的特性进行调整，在-60℃时不发生冷脆，在100℃时不发生软化，同时具备耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱、溶剂的特性。所述强化层包含聚碳酸酯和/或聚乙烯。所述连接层将工作层和强化层粘接在一起形成一个整体，连接层采用常温固化，固化时间不超过24小时，固化后具有高强度、不收缩、不易燃，耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱、溶剂的特性，工作温度在-60℃到100℃之间。所述连接层为强力环氧胶水、厌氧胶水、UV胶水中的任意一种。所述磨料选自金刚石、立方氮化硼、棕刚玉、白刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的任意一种；所述结合剂选自金属陶瓷结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂中的任意一种。作为本技术的进一步改进，所述砂轮片为中央有通孔的圆形结构或块状结构；当砂轮片为中央有通孔的圆形结构时，孔壁即为双面粘结层的内表面，外壁即为工作层的外表面；当砂轮片为块状结构时，工作层的外表面和双面粘结层内表面组成相平行的两个侧面。将隔离层撕掉后，即可以将双面粘结层的内表面粘接到与之匹配的工作面上。砂轮，包含基体层以及至少一个上述砂轮片，将隔离层撕掉后，砂轮片通过双面粘结层的内表面与基体层粘接；基体层与双面粘结层内表面之间的结合力大于工作层工作时所承受的作用力。基体层可以采用现有设备的工作面，不仅在很大程度上节约了制作和运输成本，还可以实现便捷及快速更换。作为本技术的进一步改进，当砂轮片为块状结构时，所述基体层为泡沫盘，所述泡沫盘主要用于加工蓝宝石器件，将隔离层撕掉后，至少一个块状砂轮片通过双面粘结层的内表面与泡沫盘粘接。蓝宝石器件的加工过程中，砂轮片通常与泡沫盘为一体，当需要更换时，常常需要同时更换砂轮片和泡沫盘，以致费时费力费成本，采用本技术的砂轮片，在更换时，可以保留泡沫盘，只需要更换砂轮片。作为本技术的进一步改进，至少两个砂轮片与所述泡沫盘粘接；当个别砂轮片出现问题时，不用更换所有的砂轮片，在很大程度上节约了成本；相邻砂轮片之间形成排料沟槽，可以提升生产效率。本技术具有三大优点。首先，通过双面粘结层拆卸已经使用完的砂轮片以及快速粘贴新的砂轮片，实现便捷及快速更换，提高生产效率。其次，通过强化层缓冲掉工作层承受的部分作用力，使工作层在工作过程中受到外力的作用时不易破裂，延长其使用寿命。再者，砂轮片的更换可以利用现有设备的基体层，节约了基体层的制造和运输的成本。附图说明图1为两层块状结构砂轮片的结构示意图。图2为四层块状结构砂轮片的结构示意图。图3为蓝宝石器件加工用砂轮的俯视图。图4为蓝宝石器件加工用砂轮的轴向剖视图。图5为两层圆形结构砂轮片的径向剖视图。图6为两层圆形结构砂轮片的轴向剖视图。图7为四层圆形结构砂轮片的径向剖视图。图8为四层圆形结构砂轮片的轴向剖视图。图9为五层圆形结构砂轮的径向剖视图。图10为五层圆形结构砂轮的轴向剖视图。具体实施方式实施例1本实施例中的砂轮片为块状结构，可以有两层结构和四层结构。图1为两层块状结构砂轮片的结构示意图，其中第一层为工作层1，由金刚石和金属结合组成，第二层为双面粘结层2，其外表面与工作层1的内表面粘接，内表面连接有隔离层，将隔离层撕掉，裸露出来的内表面具有粘接性，可作为安装面。双面粘结层2需要具有适宜的粘结力，一方面需要固定工作层1，防止工作层1脱落，另一方面需要便于拆卸和粘贴。图2为四层块状结构砂轮片的结构示意图，除了图1中的工作层1与双面粘结层2之外，还包括强化层3和连接层4，工作层1、连接层4、强化层3、双面粘结层2依次连接。强化层3可以缓冲掉工作层1承受的部分作用力，使工作层1在工作过程中受到外力的作用时不易破裂，延长其使用寿命。双面粘结层2需要具有适宜的粘结力，便于拆卸和粘贴。双面粘结层2为无基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮片，包括位于最外层的工作层(1)，所述工作层(1)含有磨料和结合剂，其特征在于：该砂轮片还包括位于最内层的双面粘结层(2)；所述双面粘结层(2)的外表面与工作层(1)的内表面粘接，双面粘结层(2)的内表面为砂轮片粘接安装面。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮片，包括位于最外层的工作层(1)，所述工作层(1)含有磨料和结合剂，
其特征在于：该砂轮片还包括位于最内层的双面粘结层(2)；所述双面粘结层(2)的外表面
与工作层(1)的内表面粘接，双面粘结层(2)的内表面为砂轮片粘接安装面。
2.如权利要求1所述的砂轮片，其特征在于：双面粘结层(2)的内表面上设有可撕开
的隔离层，将隔离层撕掉后，即可在内表面的粘接作用下安装砂轮片。
3.如权利要求1所述的砂轮片，其特征在于：所述双面粘结层(2)与工作层(1)之间
还设有强化层(3)和连接层(4)；工作层(1)、连接层(4)、强化层(3)、双面粘结层(2)
依次连接。
4.如权利要求3所述的砂轮片，其特征在于：所述强化层(3)包含聚碳酸酯和/或聚乙
烯。
5.如权利要求3所述的砂轮片，其特征在于：所述连接层(4)为强力环氧胶、厌氧胶
水、UV胶水中的任意一种。
6.如权利要求1所述的砂轮片，其特征在于：所述磨料选自金刚石、立方氮化硼、棕刚
玉、白刚玉、微晶刚玉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豫章，陈利宏，
申请(专利权)人：长沙市萨普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43