一种散热砂轮片制造技术

技术编号:13336915 阅读:124 留言:0更新日期:2016-07-12 16:00
一种散热砂轮片,包括安装盘和砂片盘,所述安装盘呈圆盘状,安装盘的中心部位设置有圆锥形槽,圆锥形槽的圆锥面上均匀设置有多个散热孔,圆锥形槽的顶部为安装盘的安装端面,安装端面的中心设置有端面中心孔,端面中心孔的一侧开有安装键槽,圆锥形槽底部外圈为安装盘的粘接面片,粘接面片圆周外圈设置有环形的第一纤维网盘,第一纤维网盘和粘接面片底面粘附有内砂片盘,内砂片盘底面粘附有第二纤维网盘,第二纤维网盘底面粘附有外砂片盘,内砂片盘、第二纤维网盘和外砂片盘中心均设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔,本实用新型专利技术结构简单,能够去除粉尘,有效散热,整体强度高,使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割打磨用具领域,具体是一种散热砂轮片
技术介绍
目前市面上的砂轮多为完整的片状或盘状,这种砂轮的散热效果差,寿命短,不便于砂轮磨削后粉尘的清除;有的砂轮片的散热采用铆接或螺栓固定铝散热盘来散热,有的在散热盘的端面开孔散热,这影响其使用效果,不便于去除粉尘;另外,由于砂轮在切割的过程中需要承受较大的摩擦力、径向力、轴向力,砂轮旋转时的线速度越大,其受到的摩擦力、径向力、轴向力越大,因此砂轮的强度直接关系到砂轮旋转速度,从而进一步影响到切割效果。现有的砂轮片整体强度不足,容易发生爆裂的可能性,甚至可能会危及操作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单,能够去除粉尘,有效散热,整体强度高,使用安全可靠的散热砂轮片,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:—种散热砂轮片,包括安装盘和砂片盘,所述安装盘呈圆盘状,安装盘的中心部位设置有圆锥形槽,圆锥形槽的圆锥面上均匀设置有多个散热孔,圆锥形槽的顶部为安装盘的安装端面,安装端面的中心设置有端面中心孔,端面中心孔的一侧开有安装键槽,圆锥形槽底部外圈为安装盘的粘接面片,粘接面片圆周外圈设置有环形的第一纤维网盘,第一纤维网盘和粘接面片底面粘附有内砂片盘,内砂片盘底面粘附有第二纤维网盘,第二纤维网盘底面粘附有外砂片盘,内砂片盘、第二纤维网盘和外砂片盘中心均设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔。进一步的,所述散热孔为穿透圆锥面前后两侧的通孔。进一步的,所述散热孔为圆形通孔,圆形通孔的直径小于端面中心孔的直径。进一步的,所述第一纤维网盘和第二纤维网盘均由玻璃纤维制成。进一步的,所述第一纤维网盘和第二纤维网盘的网眼均为正多边形。与现有技术相比,本技术的有益效果是:砂轮片由第一纤维网盘、第二纤维网盘、内砂片盘和外砂片盘组成,第二纤维网盘设置在内砂片盘和外砂片盘中间,能够起到支撑作用,第一纤维网盘能够起到进一步强化整体砂轮片的强度,由玻璃纤维制成的第一纤维网盘和第二纤维网盘极大地提高了砂轮本体的整体强度,能够承受更高转速的同时,也能承受侧向摩擦力,提高砂轮片的安全性,避免砂轮片爆裂危及操作人员的人身安全;工作时,砂轮片会产生高温,且圆锥形槽内会堆积有粉尘,高速转动的安装盘会产生轴向风,风从圆锥形槽外壁的散热孔吹入,流动的风会将降低砂轮片表面的温度,同时圆锥形槽内的粉尘也会被吹散带走。综上,本技术结构简单,能够去除粉尘,有效散热,整体强度高,使用安全可靠。【附图说明】图1为一种散热砂轮片的结构示意图。图2为一种散热砂轮片俯视的结构示意图。图中:1-端面中心孔,2-安装端面,3-安装键槽,4-散热孔,5-第一纤维网盘,6_圆锥形槽,7-内砂片盘,8-第二纤维网盘,9-外砂片盘,I O-盘通孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2,本技术实施例中,一种散热砂轮片,包括安装盘和砂片盘,所述安装盘呈圆盘状,安装盘的中心部位设置有圆锥形槽6,圆锥形槽6的圆锥面上均匀设置有多个散热孔4,圆锥形槽6的顶部为安装盘的安装端面2,安装端面2的中心设置有端面中心孔I,端面中心孔I的一侧开有安装键槽3,圆锥形槽6底部外圈为安装盘的粘接面片,粘接面片圆周外圈设置有环形的第一纤维网盘5,第一纤维网盘5和粘接面片底面粘附有内砂片盘7,内砂片盘7底面粘附有第二纤维网盘8,第二纤维网盘8底面粘附有外砂片盘9,内砂片盘7、第二纤维网盘8和外砂片盘9中心均设置有与圆锥形槽6底部配合的盘通孔10。实施例中,所述散热孔4为穿透圆锥面前后两侧的通孔。实施例中,所述散热孔4为圆形通孔,圆形通孔的直径小于端面中心孔I的直径。实施例中,所述第一纤维网盘5和第二纤维网盘8均由玻璃纤维制成,提高了整体工作强度。实施例中,所述第一纤维网盘5和第二纤维网盘8的网眼均为正多边形,不仅能够承受侧向冲击力,而且散热容易,提高了砂轮片的使用寿命。本技术的工作原理是:砂轮片由第一纤维网盘5、第二纤维网盘8、内砂片盘7和外砂片盘9组成,第二纤维网盘8设置在内砂片盘7和外砂片盘9中间,能够起到支撑作用,第一纤维网盘5能够起到进一步强化整体砂轮片的强度,由玻璃纤维制成的第一纤维网盘5和第二纤维网盘8极大地提高了砂轮本体的整体强度,能够承受更高转速的同时,也能承受侧向摩擦力,提高砂轮片的安全性,避免砂轮片爆裂危及操作人员的人身安全;工作时,砂轮片会产生高温,且圆锥形槽6内会堆积有粉尘,高速转动的安装盘会产生轴向风,风从圆锥形槽6外壁的散热孔4吹入,流动的风会将降低砂轮片表面的温度,同时圆锥形槽6内的粉尘也会被吹散带走。【主权项】1.一种散热砂轮片,包括安装盘和砂片盘,其特征在于,所述安装盘呈圆盘状,安装盘的中心部位设置有圆锥形槽,圆锥形槽的圆锥面上均匀设置有多个散热孔,圆锥形槽的顶部为安装盘的安装端面,安装端面的中心设置有端面中心孔,端面中心孔的一侧开有安装键槽,圆锥形槽底部外圈为安装盘的粘接面片,粘接面片圆周外圈设置有环形的第一纤维网盘,第一纤维网盘和粘接面片底面粘附有内砂片盘,内砂片盘底面粘附有第二纤维网盘,第二纤维网盘底面粘附有外砂片盘,内砂片盘、第二纤维网盘和外砂片盘中心均设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔。2.根据权利要求1所述的一种散热砂轮片,其特征在于,所述散热孔为穿透圆锥面前后两侧的通孔。3.根据权利要求1所述的一种散热砂轮片,其特征在于,所述散热孔为圆形通孔,圆形通孔的直径小于端面中心孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种散热砂轮片,其特征在于,所述第一纤维网盘和第二纤维网盘均由玻璃纤维制成。5.根据权利要求1所述的一种散热砂轮片,其特征在于,所述第一纤维网盘和第二纤维网盘的网眼均为正多边形。【专利摘要】一种散热砂轮片,包括安装盘和砂片盘,所述安装盘呈圆盘状,安装盘的中心部位设置有圆锥形槽,圆锥形槽的圆锥面上均匀设置有多个散热孔,圆锥形槽的顶部为安装盘的安装端面,安装端面的中心设置有端面中心孔,端面中心孔的一侧开有安装键槽,圆锥形槽底部外圈为安装盘的粘接面片,粘接面片圆周外圈设置有环形的第一纤维网盘,第一纤维网盘和粘接面片底面粘附有内砂片盘,内砂片盘底面粘附有第二纤维网盘,第二纤维网盘底面粘附有外砂片盘,内砂片盘、第二纤维网盘和外砂片盘中心均设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔,本技术结构简单,能够去除粉尘,有效散热,整体强度高,使用安全可靠。【IPC分类】B24D7/10, B24D7/00【公开号】CN205342847【申请号】CN201521116191【专利技术人】周高运 【申请人】浙江蓝鸟砂轮有限公司【公开日】2016年6月29日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热砂轮片,包括安装盘和砂片盘,其特征在于,所述安装盘呈圆盘状,安装盘的中心部位设置有圆锥形槽,圆锥形槽的圆锥面上均匀设置有多个散热孔,圆锥形槽的顶部为安装盘的安装端面,安装端面的中心设置有端面中心孔,端面中心孔的一侧开有安装键槽,圆锥形槽底部外圈为安装盘的粘接面片,粘接面片圆周外圈设置有环形的第一纤维网盘,第一纤维网盘和粘接面片底面粘附有内砂片盘,内砂片盘底面粘附有第二纤维网盘,第二纤维网盘底面粘附有外砂片盘,内砂片盘、第二纤维网盘和外砂片盘中心均设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周高运
申请(专利权)人:浙江蓝鸟砂轮有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1