一种超薄增强型砂轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超薄增强型砂轮，属于砂轮领域，本砂轮包括呈圆环形的轮体，轮体的厚度小于等于2mm，轮体内部中心处固连有呈圆环形的玻璃纤维增强网片一，玻璃纤维增强网片一与轮体同轴设置，玻璃纤维增强网片一的直径与轮体相同，轮体内和外表面均具有磨粒，轮体的中心处固连有截面呈工字形的安装件，安装件包括呈圆筒形且两端为开口的插筒，插筒的两端外壁上固连有呈圆环形的限位部，插筒插入轮体中心处，两限位部固连于轮体的两侧上，轮体的一侧上固连有保护结构，保护机构包括呈圆盘形的抗扭盘，抗扭盘与轮体之间固连有若干根连接杆，连接杆的两端分别固连于轮体侧面和抗扭盘上。本砂轮强度大，具有保护机构，不容易脱粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂轮领域，涉及一种超薄增强型砂轮。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。目前市场上存在多种超薄砂轮，但是目前的超薄砂轮在结构上存在较多问题，首先强度不足，在加工使用过程中很容易断裂，高速旋转中的砂轮一旦断裂在没有辅助保护装置情况下高速甩出，对工作人员产生较大的安全隐患，另外，目前的超薄砂轮结构容易使工件烧伤且容易脱粒。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种超薄增强型砂轮，该超薄增强型砂轮强度大，具有保护机构，不容易脱粒，解决了现有超薄砂轮容易断裂，存在安全隐患，容易脱粒等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种超薄增强型砂轮，其特征在于：所述砂轮包括呈圆环形的轮体，所述轮体的厚度小于等于2mm，所述轮体内部中心处固连有呈圆环形的玻璃纤维增强网片一，所述玻璃纤维增强网片一与所述轮体同轴设置，所述玻璃纤维增强网片一的直径与所述轮体相同，所述轮体内和外表面均具有磨粒，所述轮体的中心处固连有截面呈工字形的安装件，所述安装件包括呈圆筒形且两端为开口的插筒，所述插筒的两端外壁上固连有呈圆环形的限位部，所述插筒插入所述轮体中心处，两限位部固连于所述轮体的两侧上，所述轮体的一侧上固连有保护结构，所述保护机构包括呈圆盘形的抗扭盘，所述抗扭盘与所述轮体之间固连有若干根连接杆，所述连接杆的两端分别固连于所述轮体侧面和抗扭盘上。本砂轮的尺寸为直径355-305*2.0(厚度)，本砂轮的大致使用过程如下：限位部和轮体的两侧均具有对应的螺纹孔，通过螺纹孔实现安装件和轮体的固定，然后将驱动机构的输出轴插入插筒内。本轮体在加工时内部放置有增强强度用的玻璃纤维增强网片一，能够增强轮体在后续使用过程中的强度，另外，本砂轮还具有保护机构，在加工过程中，若是轮体出现扭转断裂，普通的砂轮断裂后，断裂部会飞速刷出，对工作人员造成巨大的伤害，在保护结构的作用下，即时某处轮体出现断裂，在连接杆的作用下，使断裂处依然连接在轮体上，不会甩出，排出了安全隐患，保障了操作人员的人身安全，抗扭盘起到连接各根连接杆的作用。上述的一种超薄增强型砂轮中，所述轮体由镀衣白刚玉制成，所述镀衣白刚玉为普通白刚玉涂覆一层高强度高分子复合材料制成。轮体和磨料均为镀衣白刚玉加工而成，高强度高分子复合材料种类很多，比如说玻璃纤维、氮化硅晶须、硼纤维及以上纤维的织物等等。上述的一种超薄增强型砂轮中，所述轮体两侧内部均固连有呈圆环形的玻璃纤维增强网片二，所述玻璃纤维增强网片二与所述轮体同轴设置且直径小于所述玻璃纤维增强网片一。通过玻璃纤维增强网片二进一步增强轮体的强度，而玻璃纤维增强网片二直径小于所述玻璃纤维增强网片一的直径，使轮体在使用时磨料的减少后，只有玻璃纤维增强网片一露出，增加磨料与加工件的接触面积。上述的一种超薄增强型砂轮中，所述玻璃纤维增强网片一和玻璃纤维增强网片二为平织结构且克重为300克每平方米。平织结构强度大，该克重范围能够本砂轮加工所需。上述的一种超薄增强型砂轮中，所述磨粒的粒径在40-60目。该磨粒范围能够本砂轮加工所需。与现有技术相比，本超薄增强型砂轮有以下优点：1、本超薄增强型砂轮强度大，具有保护机构，不容易脱粒。2、本超薄增强型砂轮在保护结构的作用下，即时某处轮体出现断裂，在连接杆的作用下，使断裂处依然连接在轮体上，不会甩出，排出了安全隐患。附图说明图1是本超薄增强型砂轮的结构示意图。图2是本超薄增强型砂轮中轮体的剖视图(未打剖面线)。图3是本超薄增强型砂轮中安装件的结构示意图。图中，1、轮体；2、玻璃纤维增强网片一；3、插筒；4、限位部；5、抗扭盘；6、连接杆；7、玻璃纤维增强网片二。具体实施方式如图1至图3所示，本超薄增强型砂轮包括呈圆环形的轮体1，轮体1的厚度小于等于2mm，轮体1内部中心处固连有呈圆环形的玻璃纤维增强网片一2，玻璃纤维增强网片一2与轮体1同轴设置，玻璃纤维增强网片一2的直径与轮体1相同，轮体1内和外表面均具有磨粒，轮体1的中心处固连有截面呈工字形的安装件，安装件包括呈圆筒形且两端为开口的插筒3，插筒3的两端外壁上固连有呈圆环形的限位部4，插筒3插入轮体1中心处，两限位部4固连于轮体1的两侧上，轮体1的一侧上固连有保护结构，保护机构包括呈圆盘形的抗扭盘5，抗扭盘5与轮体1之间固连有若干根连接杆6，连接杆6的两端分别固连于轮体1侧面和抗扭盘5上。本砂轮的大致使用过程如下：限位部4和轮体1的两侧均具有对应的螺纹孔，通过螺纹孔实现安装件和轮体1的固定，然后将驱动机构的输出轴插入插筒3内。本轮体1在加工时内部放置有增强强度用的玻璃纤维增强网片一2，能够增强轮体1在后续使用过程中的强度，另外，本砂轮还具有保护机构，在加工过程中，若是轮体1出现扭转断裂，普通的砂轮断裂后，断裂部会飞速刷出，对工作人员造成巨大的伤害，在保护结构的作用下，即时某处轮体1出现断裂，在连接杆6的作用下，使断裂处依然连接在轮体1上，不会甩出，排出了安全隐患，保障了操作人员的人身安全，抗扭盘5起到连接各根连接杆6的作用。轮体1由镀衣白刚玉制成，镀衣白刚玉为普通白刚玉涂覆一层高强度高分子复合材料制成。轮体1和磨料均为镀衣白刚玉加工而成，高强度高分子复合材料种类很多，比如说玻璃纤维、氮化硅晶须、硼纤维及以上纤维的织物等等。轮体1两侧内部均固连有呈圆环形的玻璃纤维增强网片二7，玻璃纤维增强网片二7与轮体1同轴设置且直径小于玻璃纤维增强网片一2。通过玻璃纤维增强网片二7进一步增强轮体1的强度，而玻璃纤维增强网片二7直径小于玻璃纤维增强网片一2的直径，使轮体1在使用时磨料的减少后，只有玻璃纤维增强网片一2露出，增加磨料与加工件的接触面积。玻璃纤维增强网片一2和玻璃纤维增强网片二7为平织结构且克重为300克每平方米。平织结构强度大，该克重范围能够本砂轮加工所需。磨粒的粒径在40-60目。该磨粒范围能够本砂轮加工所需。本超薄增强型砂轮强度大，具有保护机构，不容易脱粒。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄增强型砂轮，其特征在于：所述砂轮包括呈圆环形的轮体，所述轮体的厚度小于等于2mm，所述轮体内部中心处固连有呈圆环形的玻璃纤维增强网片一，所述玻璃纤维增强网片一与所述轮体同轴设置，所述玻璃纤维增强网片一的直径与所述轮体相同，所述轮体内和外表面均具有磨粒，所述轮体的中心处固连有截面呈工字形的安装件，所述安装件包括呈圆筒形且两端为开口的插筒，所述插筒的两端外壁上固连有呈圆环形的限位部，所述插筒插入所述轮体中心处，两限位部固连于所述轮体的两侧上，所述轮体的一侧上固连有保护结构，所述保护机构包括呈圆盘形的抗扭盘，所述抗扭盘与所述轮体之间固连有若干根连接杆，所述连接杆的两端分别固连于所述轮体侧面和抗扭盘上。

【技术特征摘要】
1.一种超薄增强型砂轮，其特征在于：所述砂轮包括呈圆环形的轮体，所述轮体的厚度小于等于2mm，所述轮体内部中心处固连有呈圆环形的玻璃纤维增强网片一，所述玻璃纤维增强网片一与所述轮体同轴设置，所述玻璃纤维增强网片一的直径与所述轮体相同，所述轮体内和外表面均具有磨粒，所述轮体的中心处固连有截面呈工字形的安装件，所述安装件包括呈圆筒形且两端为开口的插筒，所述插筒的两端外壁上固连有呈圆环形的限位部，所述插筒插入所述轮体中心处，两限位部固连于所述轮体的两侧上，所述轮体的一侧上固连有保护结构，所述保护机构包括呈圆盘形的抗扭盘，所述抗扭盘与所述轮体之间固连有若干根连接杆，所述连接杆的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彩廷，
申请(专利权)人：孙彩廷，
类型：新型
国别省市：河北;13