μ相金属间化合物原位强化钨丝及其制备和应用制造技术

本发明专利技术属于合金钨丝技术领域，具体公开了一种μ相金属间化合物原位强化钨丝，包括纤维状的钨基体和原位弥散分布在其中的La2O3和μ相金属间化合物，所述的μ相金属间化合物为包含Co7Mo6、Co7W6、Fe7Mo6和Fe7W6的复合金属间化合物；所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝中，Co的含量为0.2～0.6wt％，Fe的含量为0.2～0.5wt％，La的含量为0.1～1.5wt％，Mo的含量为1～5wt％，余量为W。本发明专利技术还包括所述的钨丝的制备方法。本发明专利技术所述的钨丝，基于所述的复合μ相以及元素含量的联合控制，能够协同改善钨丝性能，可以使其在细的粒径下还能够表现出优异的综合性能。异的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
μ
相金属间化合物原位强化钨丝及其制备和应用


[0001]本专利技术属于钨丝材料
，尤其涉及一种通过金属间化合物μ相沉淀强化的超细高强度钨丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]光伏行业硬脆硅片的切割经历从砂浆切割到金刚石线加工的技术革新，大幅提升了切割质量和效率，同时克服了传统砂浆切割加工带来的巨大污染问题。金刚石线的开发对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。然而，伴随光伏行业的财政补贴力度减小，延伸到耗材切割方面，则非常明显，同时切割更高效和硅片低损耗成为全行业发展新的目标。光伏行业仍需不断推陈出新，研发更高端产品，以适应新能源行业发展的需要。
[0003]金刚石线切割的硅片线痕相对传统的砂浆切割而言较大，但随着超精细金刚石线的发展和应用，硅片的损耗将大幅减小。当前，超精细钢芯线已发展至50μm以下，伴随着线径的细化，硅片的损耗进一步降低，大幅提高了出片率。但囿于钢线有限的破断拉力和切割力，此外，低成本导向提出更严苛的单刀出片率和断丝率，即便采用超高强碳钢仍难以满足超细金刚石线的应用工况。鉴于钢线在超细线径金刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种μ相金属间化合物原位强化钨丝，其特征在于，包括纤维状的钨基体和原位弥散分布在其中的La2O3和μ相金属间化合物，所述的μ相金属间化合物为包含Co7Mo6、Co7W6、Fe7Mo6和Fe7W6的复合金属间化合物；所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝中，Co的含量为0.2～0.6wt％，Fe的含量为0.2～0.5wt％，La的含量为0.1～1.5wt％，Mo的含量为1～5wt％，余量为W。2.如权利要求1所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝，其特征在于，所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝中，Co的含量为0.2～0.5wt％，Fe的含量为0.2～0.4wt％，La的含量为0.3～1.2wt％，Mo的含量为1～4wt％，余量为W；优选地，所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝中，Co的含量为0.2～0.45wt％，Fe的含量为0.2～0.35wt％，La的含量为0.5～1.1wt％，Mo的含量为2～4wt％，余量为W；优选地，所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝中，Co的含量为0.3～0.4wt％，Fe的含量为0.2～0.3wt％，La的含量为0.7～0.9wt％，Mo的含量为2.5～3wt％，余量为W；优选地，μ相金属间化合物原位强化钨丝的丝径为0.030～0.045mm；优选地，所述的的La2O3、μ相金属间化合物的晶粒<300nm。3.一种权利要求1或2所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝的制备方法，其特征在于，步骤包括：步骤(1)：按所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝的金属含量进行配料，并将溶解有铁源、钴源和镧源的复合均相溶液复合在钨
‑
钼的复合金属粉表面得前驱体，将前驱体进行还原处理，得到Fe
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Co
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La包覆W/Mo复合金属粉；其中，还原阶段的温度为800～900℃；步骤(2)：将Fe
‑
Co
‑
La包覆W/Mo复合金属粉成型压制成钨棒；步骤(3)：将钨棒在1100～1300℃下进行第一段烧结，随后升温至1900～2400℃进行第二段烧结，得到烧结料；步骤(4)：将烧结料进行旋锻开坯、退火、旋锻串打、拉拔处理，制得所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝，其中，退火的温度为1600～1850℃。4.如权利要求3所述的μ相金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁紫仁，康希越，陈帅鹏，
申请(专利权)人：长沙市萨普新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：