一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体和固结在砂轮基体上的金刚石工作环，所述金刚石工作环上设置有通齿槽、内齿槽和外齿槽。相对现有技术，本实用新型专利技术用于被加工材料的边宽小于砂轮半径，具有断续磨削功能、冷却能力强，且排屑能力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂轮
，特别涉及一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮。
技术介绍
杯形磨边砂轮一般指用于磨削面宽度小于砂轮的直径(更合理的是小于砂轮的半径)，目前金刚石杯形磨边砂轮，分为有齿和无齿两大类。有齿的砂轮，其常见设置的有：通齿(也叫全齿)、外齿、内齿等结构。通齿具有断续磨削功能且排屑好，但若齿槽较宽，则振动大，易造成被加工材料的崩边。外齿具有断续磨削能力，但冷却能力差。内齿具有蓄水功能，冷却能力强，但排屑能力弱。所以有必要对现有的这些技术问题进行解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，用于被加工材料的边宽小于砂轮半径，具有断续磨削功能、冷却能力强，且排屑能力强。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体和固结在砂轮基体上的金刚石工作环，所述金刚石工作环上设置有通齿槽、内齿槽和外齿槽。本技术的有益效果是：通过通齿槽、内齿槽和外齿槽分别匹配砂轮基体上的通齿、内齿和外齿，能集合通齿、内齿和外齿的优势，规避或弱化其劣势，实现具备断续磨削功能，冷却能力强、排屑能力强，齿槽较小，振
动小，不易造成被加工材料的崩边，提高了磨削速度和磨削质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述通齿槽设置有多个，所述内齿槽设置有多个，所述外齿槽设置有多个，且所述通齿槽、内齿槽和外齿槽数量相等。进一步，所述通齿槽的周向宽度小于内齿槽的周向宽度或外齿槽的周向宽度。采用上述进一步方案的有益效果是：既提高了断续磨削的功能，又弱化通齿所带来振动的负作用。进一步，所述通齿槽沿其槽向的第一对称轴线经过所述砂轮基体的圆心；所述内齿槽沿其槽向的第二对称轴线经过所述砂轮基体的圆心；所述外齿槽沿其槽向的第三对称轴线经过所述砂轮基体的圆心。进一步，所述通齿槽与所述内齿槽重叠，且所述通齿槽沿其槽向的第一对称轴线与所述内齿槽沿其槽向的第二对称轴线重叠，所述通齿槽与所述内齿槽的组合体与所述外齿槽交错均布。采用上述进一步方案的有益效果是：使通齿槽的排屑作用大大改善了内齿槽的排屑能力，同时提高了砂轮断续磨削能力。进一步，所述通齿槽与所述外齿槽重叠，且所述通齿槽沿其槽向的第一对称轴线与所述外齿槽沿其槽向的第三对称轴线重叠，所述通齿槽与所述外齿槽的组合体与所述内齿槽交错均布。采用上述进一步方案的有益效果是：使通齿槽的排屑作用可以得以发挥，同时改善了外齿槽的冷却条件，有利于提高磨削断续能力。进一步，所述内齿槽沿其槽向的第二对称轴线与所述外齿槽沿其槽向的第三对称轴线重叠，所述内齿和外齿槽的组合体与所述通齿槽交错均布。采用上述进一步方案的有益效果是：提升外齿的断续磨削能力，同时改善冷却能力；同时提升内齿的蓄水功能，改善排屑能力。进一步，所述内齿槽和外齿槽均与所述通齿槽重叠，且所述通齿槽沿其槽向的第一对称轴线与所述内齿槽沿其槽向的第二对称轴线和外齿槽沿其槽向的第三对称轴线均重叠。采用上述进一步方案的有益效果是：通齿槽的排屑作用大大改善了内齿槽的排屑能力。通齿槽的存在，同时改善了外齿槽的冷却条件以及提高了砂轮的断续磨削能力，并且使制作更为简单。进一步，所述通齿槽、内齿槽和外齿槽均为斜槽，且所述通齿槽沿其槽向的第一对称轴线处于所述砂轮基体的圆心的一侧，所述内齿槽沿其槽向的第二对称轴线处于所述砂轮基体的圆心的一侧，所述外齿槽沿其槽向的第三对称轴线处于所述砂轮基体的圆心的一侧，且所述通齿槽、内齿槽和外齿槽间隔交错均布。采用上述进一步方案的有益效果是：使通齿槽的排屑作用可以得以发挥，同时改善了冷却能力，砂轮在工作中，受力均衡。进一步，所述砂轮基体的直径或半径大于工件磨削面宽度。附图说明图1为本技术一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例1的结构示意图；图2为图1的AA剖视图；图3为图1的F处放大图；图4为本技术一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例2的结构示意图；图5为图4的BB剖视图；图6为图4的H处放大图；图7为本技术一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮关
于实施例3的结构示意图；图8为图7的CC剖视图；图9为图7的I处放大图；图10为本技术一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例4的结构示意图；图11为图10的DD剖视图；图12为图10的G处放大图；图13为本技术一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例5的结构示意图；图14为本技术一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例6的结构示意图；图15为图14的EE剖视图；图16为图14的K处放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、砂轮基体，2、金刚石工作环，3、通齿槽，4、内齿槽，5、外齿槽，6、第一对称轴线，7、第二对称轴线，8、第三对称轴线。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1：如图1至图3所示，一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体1和固结在砂轮基体1上的金刚石工作环2，所述金刚石工作环2上设置有通齿槽3、内齿槽4和外齿槽5；所述通齿槽3连通所述金刚石工作环2的内侧边缘和外侧边缘，所述内齿槽4与所述金刚石工作环2的
内侧边缘连通，所述外齿槽5与所述金刚石工作环2的外侧边缘连通；所述通齿槽3设置有多个，所述内齿槽4设置有多个，所述外齿槽5设置有多个，且所述通齿槽3、内齿槽4和外齿槽5数量相等；所述通齿槽3的周向宽度小于内齿槽4的周向宽度或外齿槽5的周向宽度；所述通齿槽3沿其槽向的第一对称轴线6经过所述砂轮基体1的圆心；所述内齿槽4沿其槽向的第二对称轴线7经过所述砂轮基体1的圆心；所述外齿槽5沿其槽向的第三对称轴线8经过所述砂轮基体1的圆心；所述通齿槽3与所述内齿槽4重叠，且所述通齿槽3沿其槽向的第一对称轴线6与所述内齿槽4沿其槽向的第二对称轴线7重叠。优选的，所述砂轮基体1的直径或半径大于工件磨削面宽度。实施例2：如图4至图6所示，一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体1和固结在砂轮基体1上的金刚石工作环2，所述金刚石工作环2上设置有通齿槽3、内齿槽4和外齿槽5；所述通齿槽3连通所述金刚石工作环2的内侧边缘和外侧边缘，所述内齿槽4与所述金刚石工作环2的内侧边缘连通，所述外齿槽5与所述金刚石工作环2的外侧边缘连通；所述通齿槽3设置有多个，所述内齿槽4设置有多个，所述外齿槽5设置有多个，且所述通齿槽3、内齿槽4和外齿槽5数量相等；所述通齿槽3的周向宽度小于内齿槽4的周向宽度或外齿槽5的周向宽度；所述通齿槽3沿其槽向的第一对称轴线6经过所述砂轮基体1的圆心；所述内齿槽4沿其槽向的第二对称轴线7经过所述砂轮基体1的圆心；所述外齿槽5沿其槽向的第三对称轴线8经过所述砂轮基体1的圆心；所述通齿槽3与所述外齿槽5重叠，且所述通齿槽3沿其槽向的第一对称轴线6与所述外齿槽5沿其槽向的第三对称轴线8重叠。优选的，所述砂轮基体1的直径或半径大于工件磨削面宽度。实施例3：如图7至图9所示，一种具备通齿、内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体(1)和固结在砂轮基体(1)上的金刚石工作环(2)，其特征在于：所述金刚石工作环(2)上设置有通齿槽(3)、内齿槽(4)和外齿槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体(1)和固结在砂轮基体(1)上的金刚石工作环(2)，其特征在于：所述金刚石工作环(2)上设置有通齿槽(3)、内齿槽(4)和外齿槽(5)。2.根据权利要求1所述一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)设置有多个，所述内齿槽(4)设置有多个，所述外齿槽(5)设置有多个，且所述通齿槽(3)、内齿槽(4)和外齿槽(5)数量相等。3.根据权利要求1所述一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)的周向宽度小于内齿槽(4)的周向宽度或外齿槽(5)的周向宽度。4.根据权利要求1至3任一项所述一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)沿其槽向的第一对称轴线(6)经过所述砂轮基体(1)的圆心；所述内齿槽(4)沿其槽向的第二对称轴线(7)经过所述砂轮基体(1)的圆心；所述外齿槽(5)沿其槽向的第三对称轴线(8)经过所述砂轮基体(1)的圆心。5.根据权利要求4所述一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)与所述内齿槽(4)重叠，且所述通齿槽(3)沿其槽向的第一对称轴线(6)与所述内齿槽(4)沿其槽向的第二对称轴线(7)重叠，所述通齿槽(3)与所述内齿槽(4)的组合体与所述外齿槽(5)交错均布。6.根据权利要求4所述一种具备通齿、内齿和外齿的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)与所述外齿槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，蔡元沛，龙慧玲，宿恒，郭新玲，梁安宁，王志勇，任杰，
申请(专利权)人：桂林创源金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45