一种超薄砂轮切割机用卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄砂轮切割机用卡盘，包括卡盘，卡盘分为左卡盘和右卡盘，左卡盘与右卡盘外直径相等，为100～200mm，左卡盘的一面为第一夹紧面，另一面为第一安装面，右卡盘的一面为第二夹紧面，另一面为第二安装面，第一夹紧面上设置有第一夹紧面外圆和第一夹紧面内圆，第一夹紧面内圆为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm。这种超薄砂轮切割机用卡盘能够解决普通的卡盘无法卡紧超薄切割砂轮的问题，大大提高了卡盘卡紧超薄切割砂轮的稳定性和安全性，减少了超薄切割砂轮因无法卡紧而引起的砂轮碎裂的现象，提高了卡盘把驱动力传递到超薄砂轮上的可靠性，从而提高了超薄砂轮切割工件的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机
，尤其涉及一种超薄砂轮切割机用卡盘。
技术介绍
砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、圆管等材料进行切割的常用设备。砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。当砂轮切割机安装时必须要有防护罩，普通砂轮要用两块直径95-100mm左右的卡盘紧固，砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等，压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。由于随着我国装备制造业的不断升级和技术的进一步积累，一些高端设备的制造过程中对用于切割的砂轮切割片的要求不断升级；超薄切割砂轮成为了磨具中用量最大的，使用更最广泛，在使用时高速旋转可对金属或非金属工件的开槽和切断加工作业。然而目前所用的卡盘并不适用于超薄切割砂轮，普通的卡盘无法紧固超薄切割砂轮，且卡盘尺寸偏小安全系数偏高，造成卡盘无法使驱动力可靠地传到超薄切割砂轮上来完成切割。专利技术人基于现有技术中的诸多缺陷研发了一种超薄砂轮切割机用卡盘能够解决现有技术的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种超薄砂轮切割机用卡盘，其设计结构简单、使用方便；能够解决普通的卡盘无法卡紧超薄切割砂轮的问题，大大提高了卡盘卡紧超薄切割砂轮的稳定性和安全性，减少了超薄切割砂轮因无法卡紧而引起的砂轮碎裂的现象，提高了卡盘把驱动力传递到超薄砂轮上的可靠性，从而提高了超薄砂轮切割工件的效率。本技术所采用的技术方案是：一种超薄砂轮切割机用卡盘，包括卡盘，卡盘分为左卡盘和右卡盘，左卡盘与右卡盘外直径相等，为100～200mm，左卡盘的一面为第一夹紧面，另一面为第一安装面，右卡盘的一面为第二夹紧面，另一面为第二安装面，第一夹紧面上设置有第一夹紧面外圆和第一夹紧面内圆，第一夹紧面内圆为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm；第一夹紧面的中心位置设置有凸起，在凸起的中间位置设置有固定孔；右卡盘的第二夹紧面设置有第二夹紧面外圆、第二夹紧面内圆，第二夹紧面内圆为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm，第二安装面的中心位置设置有凸轮，凸轮的直径为25-40mm；在第二夹紧面的中心位置设置有凹孔，凹孔的直径大于第一夹紧面上凸起的直径，使凹孔与凸起可以紧密结合，第一夹紧面与第二夹紧面上设置有环状凹入夹紧槽。所述第一夹紧面的中心位置设置有凸起，凸起为圆柱形。所述第二夹紧面的中心位置设置有凹孔，凹孔为凹入的圆柱形。所述第一夹紧面与第二夹紧面上的环状凹入夹紧槽设置在第一夹紧面外圆和第二夹紧面外圆上。这种超薄砂轮切割机用卡盘的使用过程是：首先将左卡盘的第一安装面安装在电机的旋转轴上，然后把超薄砂轮片的安装孔安装在左卡盘第一夹紧面的凸起上，此时左卡盘是固定不动的，这时将右卡盘的第二夹紧面上凹孔，对准左卡盘第一夹紧面的凸起，把第二夹紧面上凹孔套装在左卡盘第一夹紧面的凸起上，在右卡盘的第二安装面上用螺母进行固定；安装好超薄砂轮片后，开启电机的开关，就可以进行对工件的切割作业。所述第一夹紧面内圆和第二夹紧面内圆为凹入的圆形为凹入的圆形，凹入的深度为0.9～1.5 mm；这样设计的主要目的是为了提高第一夹紧面和第二夹紧面，夹持超薄砂轮的夹紧程度，因为第一夹紧面内圆和第二夹紧面内圆的中空的设置，有利于使夹紧的力移动到第一夹紧面和第二夹紧面的外圆，提高夹持超薄砂轮的稳定性。所述第一夹紧面的中心位置设置有凸起，在第二夹紧面的中心位置设置有凹孔；这样设置的主要目的是为了是第二夹紧面与第一夹紧面更加牢固地贴合在一起，增强了防止轴向晃动的能力，提高了卡盘的实用寿命。所述第一夹紧面与第二夹紧面上设置有环状凹入夹紧槽；这样设计的主要目的是增大第一夹紧面与第二夹紧面的夹紧受力面积，提高第一夹紧面与第二夹紧面的摩擦力。本技术的有益效果：本技术方案提供一种超薄砂轮切割机用卡盘，其设计结构简单、使用方便；能够解决普通的卡盘无法卡紧超薄切割砂轮的问题，大大提高了卡盘卡紧超薄切割砂轮的稳定性和安全性，减少了超薄切割砂轮因无法卡紧而引起的砂轮碎裂的现象，提高了卡盘把驱动力传递到超薄砂轮上的可靠性，从而提高了超薄砂轮切割工件的效率。附图说明图1为本技术卡盘的结构示意图；图2为本技术右卡盘第二安装面的结构示意图；图3为本技术左卡盘第一夹紧面的结构示意图；图4为本技术右卡盘第二夹紧面的结构示意图；图5为本技术左卡盘第一安装面的结构示意图；图中标记：1、卡盘，2、左卡盘，3、右卡盘，4、第一夹紧面，5、第二夹紧面，6、第一夹紧面外圆， 7、第二夹紧面内圆，8、凸起，9、固定孔，10、凸轮，11、凹孔，12、第二夹紧面外圆，13、第二夹紧面内圆，14、第一安装面，15、第二安装面，16、夹紧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示：一种超薄砂轮切割机用卡盘，包括卡盘1，卡盘1分为左卡盘2和右卡盘3，左卡盘2与右卡盘3外直径相等，为100～200mm，左卡盘2的一面为第一夹紧面4，另一面为第一安装面14，右卡盘3的一面为第二夹紧面5，另一面为第二安装面15，第一夹紧面4上设置有第一夹紧面外圆6和第一夹紧面内圆7，第一夹紧面内圆7为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm；第一夹紧面4的中心位置设置有凸起8，在凸起8的中间位置设置有固定孔9；右卡盘3的第二夹紧面5设置有第二夹紧面外圆12、第二夹紧面内圆13，第二夹紧面内圆13为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm，第二安装面15的中心位置设置有凸轮10，凸轮10的直径为25-40mm；在第二夹紧面5的中心位置设置有凹孔11，凹孔11的直径大于第一夹紧面4上凸起8的直径，使凹孔11与凸起8可以紧密结合，第一夹紧面4与第二夹紧面5上设置有环状凹入夹紧槽16。所述第一夹紧面4的中心位置设置有凸起8，凸起8为圆柱形。所述第二夹紧面5的中心位置设置有凹孔11，凹孔11为凹入的圆柱形。所述第一夹紧面4与第二夹紧面5上的环状凹入夹紧槽16分别设置在第一夹紧面外圆6和第二夹紧面外圆12上。这种超薄砂轮切割机用卡盘的使用过程是：首先将左卡盘2的第一安装面14安装在电机的旋转轴上，然后把超薄砂轮片的安装孔安装在左卡盘2第一夹紧面4的凸起8上，此时左卡盘2是固定不动的，这时将右卡盘3的第二夹紧面5上凹孔11，对准左卡盘2第一夹紧面4的凸起8，把第二夹紧面5上凹孔11套装在左卡盘2第一夹紧面4的凸起8上，在右卡盘3的第二安装面上用螺母进行固定；安装好超薄砂轮片后，开启电机的开关，就可以进行对工件的切割作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄砂轮切割机用卡盘，包括卡盘，卡盘分为左卡盘和右卡盘，其特征在于：左卡盘与右卡盘外直径相等，为100～200mm，左卡盘的一面为第一夹紧面，另一面为第一安装面，右卡盘的一面为第二夹紧面，另一面为第二安装面，第一夹紧面上设置有第一夹紧面外圆和第一夹紧面内圆，第一夹紧面内圆为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm；第一夹紧面的中心位置设置有凸起，在凸起的中间位置设置有固定孔；第二安装面的中心位置设置有凸轮，凸轮的直径为25‑40mm，厚度为1.0‑2.8mm；右卡盘的第二夹紧面设置有第二夹紧面外圆、第二夹紧面内圆，第二夹紧面内圆为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm；在第二夹紧面的中心位置设置有凹孔，凹孔的直径大于第一夹紧面上凸起的直径，使凹孔与凸起可以紧密结合，第一夹紧面与第二夹紧面上设置有环状凹入夹紧槽。

【技术特征摘要】
1.一种超薄砂轮切割机用卡盘，包括卡盘，卡盘分为左卡盘和右卡盘，其特征在于：左卡盘与右卡盘外直径相等，为100～200mm，左卡盘的一面为第一夹紧面，另一面为第一安装面，右卡盘的一面为第二夹紧面，另一面为第二安装面，第一夹紧面上设置有第一夹紧面外圆和第一夹紧面内圆，第一夹紧面内圆为凹入的圆形，凹入的深度为0.3～5.0 mm；第一夹紧面的中心位置设置有凸起，在凸起的中间位置设置有固定孔；第二安装面的中心位置设置有凸轮，凸轮的直径为25-40mm，厚度为1.0-2.8mm；右卡盘的第二夹紧面设置有第二夹紧面外圆、第二夹紧面内圆，第二夹紧面内圆为凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：石铁拴，石小磊，
申请(专利权)人：伊川县东风磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41