碳刷磨制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种碳刷磨制装置，属于电机碳刷技术领域，包括：底板、圆弧板和碳刷连接机构；圆弧板两端与所述底板连接，且外侧面为弧面结构，用于与砂纸抵接；碳刷连接机构，设在所述圆弧板外侧面，用于连接碳刷，并具有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板靠近的自由度，用于使所述碳刷与所述砂纸保持紧密接触。本实用新型专利技术提供的碳刷磨制装置，制作成本低，提高了碳刷与滑环外圆的吻合程度，并且无需人工手持碳刷磨制，提高了工作效率。

Brush grinding device

【技术实现步骤摘要】
碳刷磨制装置
本技术属于电机碳刷
，更具体地说，是涉及一种碳刷磨制装置。
技术介绍
碳刷用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。电刷与滑环外圆的吻合程度，对电机的性能和运行的可靠性有着至关重要的影响。目前磨制碳刷时，主要是人工同时手持碳刷和砂纸并利用砂纸进行打磨，需要反复观察碳刷与滑环外圆的吻合程度，这使得最终磨制出的碳刷精度较低，与滑环外圆的吻合程度低，并且工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳刷磨制装置，旨在解决人工手持碳刷打磨而造成的碳刷与滑环外圆吻合程度低，并且工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种碳刷磨制装置，包括底板、圆弧板和碳刷连接机构；圆弧板两端与所述底板连接，且外侧面为弧面结构，用于与砂纸抵接；碳刷连接机构，设在所述圆弧板外侧面，用于连接碳刷，并具有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板靠近的自由度，用于使所述碳刷与所述砂纸保持紧密接触。进一步地，所述碳刷连接机构包括：连接板，与所述圆弧板的轴线平行设置；以及若干碳刷架，并列设置在所述连接板上，且分别与所述连接板连接，所述碳刷架内设有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板靠近的弹性元件。进一步地，所述圆弧板的外侧面包括若干弧度不同的弧面结构，所述连接板与所述圆弧板滑动连接。进一步地，所述碳刷磨制装置还包括：伸缩杆，一端与所述底板转动连接，且具有沿所述伸缩杆轴向伸缩的自由度；以及连接板连接机构，与所述伸缩杆另一端连接，且与所述连接板转动连接。进一步地，所述碳刷磨制装置还包括：限位环，与所述底板滑动连接，与所述伸缩杆转动连接，并限制所述伸缩杆沿垂直所述底板方向的位移。进一步地，所述伸缩杆包括：滑杆，一端与所述连接板连接机构连接；以及套管，一端与所述限位环转动连接，且内部设有用于容纳所述滑杆的滑动腔体，并设有用于将所述滑杆固定于所述滑动腔体内的第一紧固结构；所述限位环上设有用于将所述套管的转动角度固定的第二紧固结构和用于将所述限位环固定于所述底板上的第三紧固结构。进一步地，所述圆弧板边缘设有若干第一定位孔，所述连接板连接机构还包括：定位板、定位销和转动座；所述定位版与所述伸缩杆连接，且设有用于与所述第一定位孔对齐的第二定位孔；定位销分别穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，用于将所述定位板与所述圆弧板固定；转动座，与所述定位板连接，且与所述连接板转动连接。进一步地，所述碳刷连接机构还包括：限位板，与所述连接板连接，用于与所述圆弧板相切接触且与所述碳刷的待磨面平行。进一步地，所述限位板具有两个，两个所述限位板分别位于所述连接板两端；所述限位板与所述连接板垂直且固定连接。进一步地，所述连接板上设有碳刷架变位结构，用于使碳刷架根据需要沿连接板移动。本技术提供的碳刷磨制装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术圆弧板的半径与滑环外圆相同，利用限位环和伸缩杆将碳刷连接机构转动到圆弧板相应半径的弧面结构处，转动过程中限位板与圆弧板保持相切，进而使得碳刷待磨面与圆弧板上的砂纸相切，提高了磨制后碳刷与滑环外圆的吻合程度；磨制碳刷时，人工持砂纸沿所在弧面结构的弧面进行打磨，无需人工手持碳刷，提高了工作效率，且制作成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的碳刷磨制装置的主视结构示意图，其中圆弧板、转动杆及底板部位为局部剖视图；图2为本技术实施例提供的碳刷磨制装置的侧视结构示意图；图3为沿图1中的A-A线的剖视结构示意图；图4为本技术实施例提供的碳刷磨制装置的结构区域A的放大示意图。图中：10、底板；11、限位环；20、圆弧板；21、第一定位孔；22、第一弧面；23、第二弧面；24、第三弧面；30、碳刷连接机构；31、连接板；32、碳刷架；33、限位板；34、碳刷架变位结构；35、螺母；36、转动销；37、螺栓；40、伸缩杆；41、滑杆；42、套管；43、滑动腔体；50、连接板连接机构；51、定位板；52、第二定位孔；53、转动座；60、定位销。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的碳刷磨制装置进行说明。所述碳刷磨制装置包括：底板10、圆弧板20和碳刷连接机构30；圆弧板20两端与所述底板10连接，且外侧面为用于模拟电动机滑环外圆弧度的弧面结构，用于与砂纸抵接；碳刷连接机构30设在所述圆弧板20外侧面，用于连接碳刷，并具有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板20靠近的自由度，用于使所述碳刷与所述砂纸保持紧密接触。在使用时，先将砂纸背向圆弧板20塞入或置入圆弧板20和碳刷连接机构30之间，再将碳刷固定在碳刷连接机构30上，使碳刷与砂纸中部紧密接触；在打磨时，操作人员手持砂纸两端并交替拉动，使砂纸中部沿圆弧板弧面运动，对碳刷进行打磨，从而将碳刷打磨出与圆弧板20对应位置弧度相同的弧面。本技术提供的碳刷磨制装置，与现有技术相比，在底板10上设置与滑环外圆直径相同的圆弧板20，砂纸位于碳刷连接机构30与圆弧板20之间，当碳刷连接机构固定在所述圆弧板外侧时，碳刷位置固定，且与所述砂纸始终紧密接触，人工持砂纸沿圆弧板弧面进行打磨，提高了磨制精度和与滑环外圆的吻合程度，且整体结构简单，操作方便，制造成本低，可以满足在日常设备维护时少量碳刷的磨制，经济性强，性价比较高；所述碳刷连接机构使得操作人员免于手持碳刷进行工作，提升了工作效率。作为本技术提供的碳刷磨制装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，所述碳刷连接机构30包括：连接板31和若干碳刷架32；连接板31与所述圆弧板20的轴线平行设置；若干碳刷架32并列设置在所述连接板31上，且分别与所述连接板31连接，所述碳刷架32内设有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板20靠近的弹性元件，所述弹性元件使得碳刷架32内的碳刷始终受向圆弧板靠近的力，从而使碳刷与砂纸保持紧密接触；碳刷架32设有螺栓37，螺栓穿过连接板31后，利用螺母35将所述碳刷架固定。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，所述圆弧板20的外侧面包括若干弧度不同的弧面结构，分别为第一弧面22、第二弧面23以及第二弧面24；所述连接板31与所述圆弧板20滑动连接。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳刷磨制装置，其特征在于，包括：/n底板(10)；/n圆弧板(20)，两端与所述底板(10)连接，且外侧面为弧面结构，用于与砂纸抵接；以及/n碳刷连接机构(30)，设在所述圆弧板(20)外侧面，用于连接碳刷，并具有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板(20)靠近的自由度，用于使所述碳刷与所述砂纸保持紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.碳刷磨制装置，其特征在于，包括：
底板(10)；
圆弧板(20)，两端与所述底板(10)连接，且外侧面为弧面结构，用于与砂纸抵接；以及
碳刷连接机构(30)，设在所述圆弧板(20)外侧面，用于连接碳刷，并具有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板(20)靠近的自由度，用于使所述碳刷与所述砂纸保持紧密接触。


2.如权利要求1所述的碳刷磨制装置，其特征在于，所述碳刷连接机构(30)包括：
连接板(31)，与所述圆弧板(20)的轴线平行设置；以及
若干碳刷架(32)，并列设置在所述连接板(31)上，且分别与所述连接板连接，所述碳刷架(32)内设有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板(20)靠近的弹性元件。


3.如权利要求2所述的碳刷磨制装置，其特征在于，所述圆弧板(20)的外侧面包括若干弧度不同的弧面结构，所述连接板(31)与所述圆弧板(20)滑动连接。


4.如权利要求3所述的碳刷磨制装置，其特征在于，所述碳刷磨制装置还包括：
伸缩杆(40)，一端与所述底板(10)转动连接，且具有沿所述伸缩杆(40)轴向伸缩的自由度；以及
连接板连接机构(50)，与所述伸缩杆(40)另一端连接，且与所述连接板(31)转动连接。


5.如权利要求4所述的碳刷磨制装置，其特征在于，还包括：
限位环(11)，与所述底板(10)滑动连接，与所述伸缩杆(40)转动连接，并限制所述伸缩杆(40)沿垂直所述底板(10)方向的位移。


6.如权利要求5所述的碳刷磨制装置，其特征在于，所述伸缩杆(40)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子征，杨殿力，李升，李永锋，宋海新，晏小东，代永生，张云浩，彭树成，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13