轧辊打号机油冷盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧辊打号机油冷盒，包括油盒本体，油盒本体的上下两端开放，且油盒本体的下端与轧辊的周壁密封抵触以形成容纳冷却油的油腔，油盒本体的顶端适于打印头伸入油腔内进行打号；其中，油盒本体的至少一侧壁底部设有油管，油管与油腔连通并设有截止阀；油盒本体的外周壁间隔分布有多组磁吸件，各组磁吸件均与轧辊的周壁吸附固定。本实用新型专利技术提供的轧辊打号机油冷盒，通过磁吸件吸附固定在轧辊上，拆装方便且连接稳定，在打号完成后打开截止阀即可将冷却油排出油腔进行回收，从而避免冷却油污染轧辊除打号位置之外的其它区域，不仅能够减少浪费，而且还能够节省后期清洁处理时间，进而促进企业节能降耗。进而促进企业节能降耗。进而促进企业节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
轧辊打号机油冷盒


[0001]本技术属于轧辊加工
，具体涉及一种轧辊打号机油冷盒。

技术介绍

[0002]轧辊具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。钢板桩是利用成型轧辊轧制成型，为了区别轧辊的规格型号，通常在轧辊加工完成后需要采用液压打号机将轧辊的周壁上进行打号标记，而打号机在对轧辊进行打号的过程中需要对打印头进行冷却。
[0003]目前，轧辊打号过程中对打印头进行冷却的方式大多是油冷，具体为向打印头上喷淋冷却油，这个过程中冷却油会顺着轧辊流下返回集油槽内回收，这种冷却方式的弊端在于冷却油需求量大，而且在打号过程中冷却油会流散附着在轧辊的整个周壁上，不仅后期清洁轧辊费时费力，而且也会导致冷却油的浪费，不利于节能降耗。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种轧辊打号机油冷盒，旨在解决当前轧辊打号过程中冷却油消耗量大、污染轧辊且浪费严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轧辊打号机油冷盒，包括油盒本体，油盒本体的上下两端开放，且油盒本体的下端与轧辊的周壁密封抵触以形成容纳冷却油的油腔，油盒本体的顶端适于打印头伸入油腔内进行打号；其中，油盒本体的至少一侧壁底部设有油管，油管与油腔连通并设有截止阀；油盒本体的外周壁间隔分布有多组磁吸件，各组磁吸件均与轧辊的周壁吸附固定。
[0006]在一种可能的实现方式中，油盒本体的下端设有耐高温密封条，在各个磁吸件均与轧辊吸附固定时，耐高温密封条与轧辊的周壁密封抵触。
[0007]举例说明，油盒本体的下端面设有一圈槽口，耐高温密封条的横断面为凸字形，且耐高温密封条的上部夹装于槽口内并粘接固定。
[0008]示例性的，耐高温密封条的底面中间部位向上凹陷以使耐高温密封条的底部形成密封唇。
[0009]一些实施例中，磁吸件包括耳板、连接杆，以及强磁铁；其中，耳板水平固定连接于油盒本体的外壁上；连接杆上下穿设固定于耳板上；强磁铁连接于连接杆的下端并用于吸附轧辊的周壁。
[0010]示例性的，连接杆为螺杆，螺杆的上端旋接有手旋螺母，手旋螺母抵压在耳板上。
[0011]一些实施例中，连接杆的下端铰接有连接座，强磁铁与连接座粘接固定。
[0012]示例性的，连接座的底面设有凹槽，强磁铁嵌装于凹槽内并粘接固定。
[0013]举例说明，油盒本体的两个相对侧壁的底部均设有油管。
[0014]一些实施例中，油盒本体的两相对外壁上均设有手提环。
[0015]本技术提供的轧辊打号机油冷盒的有益效果在于：与现有技术相比，本实用
新型轧辊打号机油冷盒，在打号机对轧辊进行打号时，利用磁吸件能够使油盒本体吸附固定在轧辊的周壁上，从而形成能够容纳冷却油的油腔，打印头伸入油腔内在冷却油的浸泡冷却下进行打号作业，相较于喷淋冷却的方式能够降低冷却油的消耗量，在打号完成后打开截止阀即可将冷却油排出回收，从而避免冷却油污染轧辊除打号位置之外的其它区域，不仅能够减少浪费，而且还能够节省后期清洁处理时间，进而促进企业节能降耗。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的轧辊打号机油冷盒的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的轧辊打号机油冷盒在轧辊上的固定状态示意图；
[0018]图3为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：10、油盒本体；100、油腔；11、油管；111、截止阀；112、快插接头；12、磁吸件；121、耳板；122、连接杆；1221、手旋螺母；123、强磁铁；124、连接座；13、耐高温密封条；131、密封唇；14、手提环；20、轧辊。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的轧辊打号机油冷盒进行说明。所述轧辊打号机油冷盒，包括油盒本体10，油盒本体10的上下两端开放，且油盒本体10的下端与轧辊20的周壁密封抵触以形成容纳冷却油的油腔100，油盒本体10的顶端适于打印头伸入油腔100内进行打号；其中，油盒本体10的至少一侧壁底部设有油管11，油管11与油腔100连通并设有截止阀111；油盒本体10的外周壁间隔分布有多组磁吸件12，各组磁吸件12均与轧辊20的周壁吸附固定。
[0024]应当理解的是，由于轧辊20周壁为光滑圆柱面，因此油盒本体10的下端应当为与之匹配的弧形，从而保证油盒本体10的下端与轧辊20的周壁贴合无缝隙，避免冷却油泄漏，在此基础上，油盒本体10的下端可以设置密封垫以提升与轧辊20之间的连接密封效果。另外，在轧辊20可以旋转的前提下，油盒本体10可固定在轧辊20周壁任意方便操作的位置上，固定完成后通过旋转轧辊20使油盒本体10转动至轧辊20正上方即可，然后向油腔100内加
入冷却油即可开始打号作业。
[0025]在本实施例中，由于打印头通常为矩形结构，因此油盒本体10也采用与之匹配的四边形结构，而为了保证油盒本体10与轧辊20周壁的连接稳定，可以将其四周侧壁均设置一组磁吸件12，也可以是将其两个相对侧壁上分别设置两组磁吸件12，从而使油盒本体10在靠近每个边角的位置上均能够与轧辊20之间形成可靠连接，进而保证油盒本体10能够整体贴紧在轧辊20的周壁，避免油盒本体10受力不均而产生连接缝隙，从而避免冷却液泄漏。
[0026]另外，需要说明的是，由于轧辊20为圆柱体，因此油腔100的腔底为中间高两侧低的结构，为了保证油腔100内的冷却油能够排净，油管11的位置应当靠近油腔100的两侧相对较低的位置，在此基础上，还可以通过旋转轧辊20一定的角度而使油管11处于油腔100的最低位置，从而使冷却油排净，避免浪费。
[0027]本实施例提供的轧辊打号机油冷盒，与现有技术相比，在打号机对轧辊20进行打号时，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊打号机油冷盒，其特征在于，包括油盒本体，所述油盒本体的上下两端开放，且所述油盒本体的下端与所述轧辊的周壁密封抵触以形成容纳冷却油的油腔，所述油盒本体的顶端适于打印头伸入所述油腔内进行打号；其中，所述油盒本体的至少一侧壁底部设有油管，所述油管与所述油腔连通并设有截止阀；所述油盒本体的外周壁间隔分布有多组磁吸件，各组所述磁吸件均与所述轧辊的周壁吸附固定。2.如权利要求1所述的轧辊打号机油冷盒，其特征在于，所述油盒本体的下端设有耐高温密封条，在各个所述磁吸件均与所述轧辊吸附固定时，所述耐高温密封条与所述轧辊的周壁密封抵触。3.如权利要求2所述的轧辊打号机油冷盒，其特征在于，所述油盒本体的下端面设有一圈槽口，所述耐高温密封条的横断面为凸字形，且所述耐高温密封条的上部夹装于所述槽口内并粘接固定。4.如权利要求3所述的轧辊打号机油冷盒，其特征在于，所述耐高温密封条的底面中间部位向上凹陷以使所述耐高温密封条的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥计东，杨德业，马荣国，张航远，马永福，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：