基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，包括推钢机、承托辊道、端板和推钢盒；推钢机包括导轨、推钢滑车和驱动件；承托辊道设于两条导轨之间，用于支撑第一钢板桩和第二钢板桩；端板与第一钢板桩远离推钢滑车的一端抵接，且端板与第一钢板桩的锁口对齐的部位设有第一排屑孔；推钢盒设于推钢滑车上，并与第二钢板桩远离端板的一端抵接，推钢盒与第二钢板桩的锁口对齐的部位设有第二排屑孔。本实用新型专利技术提供的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，随着对穿过程，第一钢板桩的锁口内的碎屑从第一排屑孔内排出，第二钢板桩的锁口内的碎屑从第二排屑孔排出，从而能够避免在锁口内淤积碎屑，提高对穿作业效率。提高对穿作业效率。提高对穿作业效率。

【技术实现步骤摘要】
基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构


[0001]本技术属于钢板桩加工设备
，具体涉及一种基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构。

技术介绍

[0002]钢板桩是一种边缘带有联动结构，且这种联动结构可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体，目前最常用的钢板桩通常为Z型结构，其两侧边缘分别设置有锁口即联动结构，而且两侧的锁口在结构上能够实现对穿连接，由此，将多个钢板桩依次对穿后即可连接为梯形波状的墙体。
[0003]目前，为方便现场施工，需要钢板桩在出厂前完成对穿装配，即将第一根钢板桩与端板抵接固定，然后将第二根钢板桩掉头后与第一根钢板桩端部相对、锁口对齐，然后通过推钢机顶推第二根钢板桩，从而使两根钢板桩的锁口对穿连接形成一体，由于钢板桩的锁口为槽型结构，容易留置粉尘、钢渣等碎屑，在对穿过程中两个钢板桩的锁口端壁相互顶推彼此内部的碎屑，由于推钢机的顶推部位和端板分别对两根钢板桩的锁口端部形成了封堵，因此在对穿最后阶段锁口内的碎屑容易形成淤积，从而会导致两根钢板桩无法对穿到位而形成端部错位，此时就需要推钢机卸力后对淤积的碎屑进行清理，然后再进行二次推钢，直至两根钢板桩对穿到位，这个清理碎屑和二次推钢的过程对于作业效率的影响很大。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，旨在解决钢板桩对穿过程中锁口内碎屑无法排出的问题，提高钢板桩对穿作业效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，包括推钢机、承托辊道、端板和推钢盒；其中，推钢机包括两条平行延伸的导轨、推钢滑车和驱动件，其中，推钢滑车设于两条导轨上，用于在驱动件的带动下沿导轨走行以输出顶推力；承托辊道设于两条导轨之间，用于滚动支撑待对穿的第一钢板桩和第二钢板桩；端板设于承托辊道的一端，并与第一钢板桩远离推钢滑车的一端抵接，端板与第一钢板桩的锁口对齐的部位设有第一排屑孔；推钢盒设于推钢滑车上，并与第二钢板桩远离端板的一端抵接，推钢盒与第二钢板桩的锁口对齐的部位设有第二排屑孔。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，推钢盒内于第二排屑孔的两侧机上方均分布有支撑筋，每个支撑筋均与推钢盒沿导轨延伸方向的两侧内壁抵接固定。
[0007]一些实施例中，推钢盒的底端设有抽拉封门，抽拉封门在关闭状态下与第二排屑孔两侧及上方的支撑筋共同围成碎屑腔。
[0008]示例性的，端板背离推钢滑车的一侧设有排屑槽，排屑槽沿竖直方向延伸并贯穿端板的上下两端，且排屑槽与第一排屑孔沿导轨的延伸方向对齐连通。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，承托辊道的一侧沿导轨的延伸方向间隔分布有多个第一竖辊，第一竖辊滚动支撑于第二钢板桩远离第一钢板桩的一侧边缘。
[0010]一些实施例中，承托辊道远离第一竖辊的一侧间隔分布有多个第二竖辊，第二竖辊滚动支撑于第一钢板桩远离第二钢板桩的一侧边缘，并与第一竖辊配合以夹紧第一钢板桩和第二钢板桩。
[0011]示例性的，第二竖辊连接于摆架上，摆架与承托辊道通过竖直连接轴铰接，且摆架的中部铰接有调节杆，调节杆上沿其长度方向间隔分布有多个通孔，其中一个通孔与承托辊道通过紧固件连接。
[0012]举例说明，承托辊道的相邻托辊之间设有辅助支撑辊，辅助支撑辊位于第一钢板桩和第二钢板桩围成的空间内，且一部分支撑于第一钢板桩的下方，另一部分支撑于第二钢板桩的下方。
[0013]一些实施例中，辅助支撑辊的周壁中间部位设有避让环槽，避让环槽用于避让第一钢板桩和第二钢板桩对穿配合的锁口。
[0014]示例性的，驱动件包括减速电机、两对链轮和两个链条；减速电机固定连接于端板背离推钢滑车的一侧，减速电机的输出轴的两端分别朝向两个导轨延伸；其中一对链轮分别连接于减速电机的输出轴两端，另一对链轮分别连接于导轨远离端板的一端；其中一个链条与靠近同一个导轨的两个链轮啮合连接，另一个链条与另外两个链轮啮合连接；其中，链条的一端与推钢滑车朝向端板的一侧连接，另一端与推钢滑车背离端板的一侧连接。
[0015]本技术提供的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，端板对第一钢板桩形成抵接支撑，在第二钢板桩的锁口与第一钢板桩的锁口对齐后，驱动件带动推钢滑车沿导轨朝向端板走行，从而使设置在推钢滑车上的推钢盒顶推第二钢板桩，使第二钢板桩在承托辊道的滚动支撑下与第一钢板桩逐渐完成锁口对穿，随着对穿过程，第一钢板桩的锁口内的碎屑从第一排屑孔内排出，第二钢板桩的锁口内的碎屑从第二排屑孔排出，从而能够避免在锁口内淤积碎屑，确保第一钢板桩和第二钢板桩能够一次对穿到位，进而提高对穿作业效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所采用的推钢盒的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所采用的端板的剖视结构示意图；
[0019]图4为待对穿的第一钢板桩的立体结构示意图；
[0020]图5为第一钢板桩和第二钢板桩在承托导辊上的固定状态示意图。
[0021]图中：10、导轨；11、推钢滑车；12、驱动件；121、减速电机；122、链轮；123、链条；20、承托辊道；30、端板；31、第一排屑孔；32、排屑槽；40、推钢盒；41、第二排屑孔；42、支撑筋；43、抽拉封门；44、碎屑腔；50、第一竖辊；60、第二竖辊；61、摆架；62、调节杆；621、通孔；70、辅助支撑辊；71、避让环槽；80、第一钢板桩；800、锁口；90、第二钢板桩。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构进行说明。所述基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，包括推钢机、承托辊道20、端板30和推钢盒40；其中，推钢机包括两条平行延伸的导轨10、推钢滑车11和驱动件12，其中，推钢滑车11设于两条导轨10上，用于在驱动件12的带动下沿导轨10走行以输出顶推力；承托辊道20设于两条导轨10之间，用于滚动支撑待对穿的第一钢板桩80和第二钢板桩90；端板30设于承托辊道20的一端，并与第一钢板桩80远离推钢滑车11的一端抵接，端板30与第一钢板桩80的锁口800对齐的部位设有第一排屑孔31；推钢盒40设于推钢滑车11上，并与第二钢板桩90远离端板30的一端抵接，推钢盒40与第二钢板桩90的锁口对齐的部位设有第二排屑孔41。
[0024]需要解释的是，本实施例中推钢机和承托辊道20本身的结构为现有技术，除非另有说明的结构改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，其特征在于，包括：推钢机，包括两条平行延伸的导轨、推钢滑车和驱动件，其中，所述推钢滑车设于两条所述导轨上，用于在所述驱动件的带动下沿所述导轨走行以输出顶推力；承托辊道，设于两条所述导轨之间，用于滚动支撑待对穿的第一钢板桩和第二钢板桩；端板，设于所述承托辊道的一端，并与所述第一钢板桩远离所述推钢滑车的一端抵接，所述端板与所述第一钢板桩的锁口对齐的部位设有第一排屑孔；推钢盒，设于所述推钢滑车上，并与所述第二钢板桩远离所述端板的一端抵接，所述推钢盒与所述第二钢板桩的锁口对齐的部位设有第二排屑孔。2.如权利要求1所述的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，其特征在于，所述推钢盒内于所述第二排屑孔的两侧机上方均分布有支撑筋，每个所述支撑筋均与所述推钢盒沿所述导轨延伸方向的两侧内壁抵接固定。3.如权利要求2所述的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，其特征在于，所述推钢盒的底端设有抽拉封门，所述抽拉封门在关闭状态下与所述第二排屑孔两侧及上方的所述支撑筋共同围成碎屑腔。4.如权利要求1所述的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，其特征在于，所述端板背离所述推钢滑车的一侧设有排屑槽，所述排屑槽沿竖直方向延伸并贯穿所述端板的上下两端，且所述排屑槽与所述第一排屑孔沿所述导轨的延伸方向对齐连通。5.如权利要求1所述的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，其特征在于，所述承托辊道的一侧沿所述导轨的延伸方向间隔分布有多个第一竖辊，所述第一竖辊滚动支撑于所述第二钢板桩远离所述第一钢板桩的一侧边缘。6.如权利要求5所述的基于推钢机的钢板桩锁口对穿机构，其特征在于，所述承托辊道远离所述第一竖辊的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，张云江，员大勇，马永福，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：