煤气管道重力脱水设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤气管道重力脱水设备，涉及煤气管道排水技术领域，包括脱水罐、脱水板、第一液位传感器以及控制器，脱水罐的顶部设有进气管以及出气管，底部设有排水管，排水管上设有电磁阀；脱水板的下部设有收水部；第一液位传感器设置于脱水罐内；控制器与第一液位传感器以及电磁阀分别电连接。本实用新型专利技术提供的煤气管道重力脱水设备，在重力作用下，煤气中的部分水聚集在脱水罐的底部，脱水板的板面可对煤气进行阻挡，与煤气中的水分形成碰撞，结合收水部的回拢作用，将聚集起来的水凝结并导送至脱水罐底部，第一液位传感器用于监测脱水罐内的液位高度，控制器控制开启电磁阀进行排水，保证了操作的安全性。保证了操作的安全性。保证了操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
煤气管道重力脱水设备


[0001]本技术属于煤气管道排水
，更具体地说，是涉及一种煤气管道重力脱水设备。

技术介绍

[0002]工艺用煤气系统因工况条件影响，煤气内水汽较大，大多采用密封重力脱水器进行脱水操作。重力脱水器是一种常用的脱水装置，主要是利用煤气流速度的降低和方向的改变，使水滴在重力和惯性力作用下与煤气流分离。这就需要对生成的水进行定时排放。现有的脱水器一般脱水效果差，且采用人工排放的形式，极易造成煤气中毒事故，作业危险系数较高，且由于人员操作方式的差异难以保证排水时点、排水量的精准度，影响产品生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤气管道重力脱水设备，能够实现增强脱水罐的脱水效率，实现管道内水流的自动排放，保证了设备使用的安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种煤气管道重力脱水设备，设置于煤气管道上，包括脱水罐、脱水板、第一液位传感器以及控制器，脱水罐的顶部设有进气管以及出气管，底部设有排水管，排水管上设有电磁阀；脱水板沿上下方向设置于脱水罐内，且位于进气管和出气管之间，脱水板的下部设有向背离出气管一侧倾斜折弯的收水部；第一液位传感器设置于脱水罐内，用于监测脱水罐内的水位；控制器与第一液位传感器以及电磁阀分别电连接，控制器用于接收第一液位传感器的监测参数、并向电磁阀发送开启控制指令。
[0005]在一种可能的实现方式中，脱水板的两侧边缘分别延伸至与脱水罐的内壁相接，脱水板的两侧边缘向靠近进气管的一侧倾斜形成收拢部。r/>[0006]一些实施例中，收拢部的下方设有用于连接收水部与脱水罐的内壁的辅助部，辅助部自靠近收水部的一侧至远离收水部的一侧向进气管一侧倾斜设置。
[0007]一些实施例中，脱水板设有若干个，若干个脱水板的板面分别垂直于烟气的走向设置；
[0008]自靠近进气管的一侧至靠近出气管的一侧，若干个脱水板向下延伸的长度逐渐变大。
[0009]一些实施例中，脱水板的上边缘设有用于与脱水罐的内顶面相连的法兰盘，法兰盘与脱水罐的内顶面之间设有柔性密封垫。
[0010]一些实施例中，进气管向下延伸至脱水罐内，且进气管的下边缘高于与其相邻的收水部的下边缘。
[0011]一些实施例中，进气管的自远离出气管的一侧至靠近出气管的一侧逐渐向上倾斜设置。
[0012]在一种可能的实现方式中，脱水罐内还设有与控制器电连接的第二液位传感器，第二液位传感器低于第一液位传感器设置，用于监测脱水罐的液位高度，控制器用于接收第二液位传感器的监测参数、并向电磁阀发送关闭控制指令。
[0013]一些实施例中，排水管上还设有手动控制阀。
[0014]一些实施例中，第二液位传感器高于排水管设置，排水管高于脱水罐的内底面设置。
[0015]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的煤气管道重力脱水设备，煤气管道中的煤气经进气管进入脱水罐，在重力作用下，煤气中的部分水聚集在脱水罐的底部，脱水板的板面可对煤气进行阻挡，与煤气中的水分形成碰撞，使水分粘附在脱水板表面，结合收水部的回拢作用，将聚集起来的水凝结并导送至脱水罐底部，提高了脱水罐的脱水效率；第一液位传感器用于监测脱水罐内的液位高度，并将监测参数传递给控制器，控制器根据预设程序判断是否需要开启电磁阀进行排水，避免了人工排水的繁琐，保证了操作的安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的煤气管道重力脱水设备的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例图1中脱水盘和法兰盘的主视剖视放大结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例图2中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]1、脱水罐；11、进气管；12、出气管；13、排水管；14、电磁阀；2、脱水板；21、收水部；22、收拢部；23、辅助部；24、法兰盘；3、第一液位传感器；4、第二液位传感器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请一并参阅图1及图3，现对本技术提供的煤气管道重力脱水设备进行说明。煤气管道重力脱水设备，设置于煤气管道上，包括脱水罐1、脱水板2、第一液位传感器3以及控制器，脱水罐1的顶部设有进气管11以及出气管12，底部设有排水管13，排水管13上设有电磁阀14；脱水板2沿上下方向设置于脱水罐1内，且位于进气管11和出气管12之间，脱水板2的下部设有向背离出气管12一侧倾斜折弯的收水部21；第一液位传感器3设置于脱水罐1内，用于监测脱水罐1内的水位；控制器与第一液位传感器3以及电磁阀14分别电连接，控制器用于接收第一液位传感器3的监测参数、并向电磁阀14发送开启控制指令。
[0025]本实施例提供的煤气管道重力脱水设备，与现有技术相比，本实施例提供的煤气管道重力脱水设备，煤气管道中的煤气经进气管11进入脱水罐1，在重力作用下，煤气中的部分水聚集在脱水罐1的底部，脱水板2的板面可对煤气进行阻挡，与煤气中的水分形成碰撞，使水分粘附在脱水板2表面，结合脱水板2底部的收水部21的回拢作用，将聚集起来的水凝结并导送至脱水罐1底部，提高了脱水罐1的脱水效率；第一液位传感器3用于监测脱水罐1内的液位高度，并将监测参数传递给控制器，控制器根据预设程序判断是否需要开启电磁阀14进行排水，避免了人工排水的繁琐，保证了操作的安全性。
[0026]一些可能的实现方式中，上述特征脱水板2采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，脱水板2的两侧边缘分别延伸至与脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤气管道重力脱水设备，设置于煤气管道上，其特征在于，包括：脱水罐，顶部设有进气管以及出气管，底部设有排水管，所述排水管上设有电磁阀；脱水板，沿上下方向设置于所述脱水罐内，且位于所述进气管和所述出气管之间，所述脱水板的下部设有向背离所述出气管一侧倾斜折弯的收水部；第一液位传感器，设置于所述脱水罐内，用于监测所述脱水罐内的液位高度；控制器，与所述第一液位传感器以及所述电磁阀分别电连接，所述控制器用于接收所述第一液位传感器的监测参数、并向所述电磁阀发送开启控制指令。2.如权利要求1所述的煤气管道重力脱水设备，其特征在于，所述脱水板的两侧边缘分别延伸至与所述脱水罐的内壁相接，所述脱水板的两侧边缘向靠近所述进气管的一侧倾斜形成收拢部。3.如权利要求2所述的煤气管道重力脱水设备，其特征在于，所述收拢部的下方设有用于连接所述收水部与所述脱水罐的内壁的辅助部，所述辅助部自靠近所述收水部的一侧至远离所述收水部的一侧向所述进气管一侧倾斜设置。4.如权利要求3所述的煤气管道重力脱水设备，其特征在于，所述脱水板设有若干个，若干个所述脱水板的板面分别垂直于烟气的走向设置；自靠近所述进气管的一侧至靠近所述出气管的一侧，若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，张春晖，张学武，高上纹，马永福，张小进，刘贵刚，魏子征，羿光伟，唐雪松，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：