一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置及供气系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置及供气系统，气水分离装置包括螺旋式气水分离器和吸附式气水分离器，螺旋式气水分离器和吸附式气水分离器沿气路中气体流动方向依次串联；吸附式气水分离器包括分离器本体，设置在分离器本体内的金属滤芯和海绵滤芯，金属滤芯设置在海绵滤芯底部。螺旋式气水分离器设置在进气管距离定位器的1/2～1/4处，吸附式气水分离器设置在螺旋式气水分离器与定位器之间，且紧靠定位器的前端。本实用新型专利技术的气液分离装置使得进入定位器的气体干燥无杂，保证气路系统仪器仪表设备的精确、高效运行。经实际使用效果发现，定位器的检修维护次数、零部件更换次数和定位器的损坏现象均明显较低。象均明显较低。象均明显较低。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置及供气系统


[0001]本技术属于选矿
，涉及浮选柱尾矿阀气路方面，具体涉及一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置及供气系统。

技术介绍

[0002]浮选柱是一种高效低耗的选矿设备，其供气系统，包括用于向浮选柱气泡发生器供气的气泡发生器供气系统和用于向浮选柱尾矿阀的阀门定位器供气的阀门定位器供气系统，两个供气系统相互独立，避免干扰。
[0003]定位器是控制尾矿角阀开度大小、调节液面高度，稳定泡沫层的核心执行机构。定位器是精密电子机械装置，对气体质量要求较高。提供气源的空气压缩机、储气罐、冷干机等设备设施和浮选柱不在同一个厂房。向定位器供气的气体管道由于管线长且环境温度变化大的影响，即使经过冷干机、气水分离器，进入定位器的气体仍会出现冷凝水现象，气路的末端位置尤为严重。气体中含水、含杂的原因易导致定位器失灵、损坏，使执行机构角阀处于失控状态，影响浮选柱稳定、高效运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置及供气系统，解决现有浮选柱尾矿阀定位器气路中气体存在的较多的冷凝水现象使得定位器失灵、损坏。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置，包括螺旋式气水分离器和吸附式气水分离器，所述螺旋式气水分离器和吸附式气水分离器沿气路中气体流动方向依次串联；
[0007]所述吸附式气水分离器包括分离器本体，设置在分离器本体内的金属滤芯和海绵滤芯，所述金属滤芯设置在海绵滤芯底部。
[0008]优选的，所述吸附式气水分离器的进气口设置在分离器本体的中部以上，吸附式气水分离器的排水口设置在分离器本体的底部，排水口处设置有自动排水阀；所述进气口连接有第二进气管，第二进气管末端延伸至金属滤芯下方。
[0009]具体的，所述金属滤芯由S型金属丝紧密排列组成。
[0010]具体的，所述螺旋式气水分离器内设置有螺旋离心叶片，螺旋式气水分离器底部的排水口处设置有自动排水阀。
[0011]本技术还公开了一种浮选柱尾矿阀定位器供气系统，包括沿定位器气路依次连接的空压机、储气罐、冷干机、分气罐和气水分离装置，所述气水分离装置为本技术记载的气水分离装置；所述螺旋式气水分离器设置在第一进气管距离定位器的1/2～1/4处，所述吸附式气水分离器设置在螺旋式气水分离器与定位器之间，且紧靠定位器的前端。
[0012]优选的，所述螺旋式气水分离器设置在第一进气管距离定位器的1/3处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过本技术的气水分离装置，经冷干机处理后的气体先进入螺旋气水分离器在离心力的作用下，排除大部分的水分，干燥的气体由溢流口经短距离管体进入吸附式气水分离器，再经过金属滤芯、海绵滤芯双层吸附处理，提升了气液分离装置的分离效果和性价比，使得进入定位器的气体干燥无杂，保证气路系统仪器仪表设备的精确、高效运行。经实际使用效果发现，定位器的检修维护次数、零部件更换次数和定位器的损坏现象均明显较低。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例记载的气水分离装置示意图。
[0017]图2是本技术实施例记载的供气系统连接示意图。
[0018]图中各标号表示为：
[0019]1‑
空压机，2
‑
储气罐，3
‑
冷干机，4
‑
分气罐，5
‑
气水分离装置，6
‑
定位器， 7
‑
第一进气管；
[0020]51
‑
螺旋式气水分离器，52
‑
吸附式气水分离器，53
‑
自动排水阀，54
‑
第二进气管；
[0021]511
‑
螺旋离心叶片；521
‑
分离器本体，522
‑
金属滤芯，523
‑
海绵滤芯。
[0022]以下结合附图和具体实施方式对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0023]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。
[0025]本技术的具体实施例公开了一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置，如图1所示，该装置主要由螺旋式气水分离器51和吸附式气水分离器52组成，螺旋式气水分离器51和吸附式气水分离器52沿气路中气体流动方向依次串联。
[0026]其中，螺旋式气水分离器51内设置有螺旋离心叶片511，螺旋式气水分离器51底部的排水口处设置有自动排水阀53，确保被分离的液体迅速排放。冷干机3处理后的气体先进入螺旋气水分离器51在螺旋离心叶片511 的离心力的作用下，排除80％以上的水分。吸附式气水分离器52包括分离器本体521、金属滤芯522和海绵滤芯523，金属滤芯522和海绵滤芯523 安装在分离器本体521内，金属滤芯522位于在海绵滤芯523底部。具体的，本实施例的金属滤芯522由S型金属丝紧密排列组成，具体指金属滤芯的纵剖面为S型，图1所示为其纵剖面。气体中的水汽先经过S型金属丝滤芯滤掉水汽和杂质后再经过海绵滤芯进行二次过滤，有效保证进入定位器的气体干燥无杂。
[0027]作为本技术的优选方案，吸附式气水分离器52的排水口设置在分离器本体521的底部，排水口处设置有自动排水阀53，确保被分离的液体迅速排放。吸附式气水分离器52的进气口设置在分离器本体521的中部以上，在进气口处连接一第二进气管54，第二进气管54末端延伸至金属滤芯 522下方，这样通过一第二进气管54将气体引至金属滤芯522
下方，避免气体直接从底部进入带动沉积在底部的水汽。
[0028]本技术的另一个具体实施例公开了一种浮选柱尾矿阀定位器供气系统，如图2所示，该供气系统包括沿定位器气路依次连接的空压机1、储气罐2、冷干机3、分气罐4、上述实施例记载的气水分离装置5和第一进气管7。其中，螺旋式气水分离器51设置在第一进气管7距离定位器6的 1/2～1/4处，本实施例优选1/3；吸附式气水分离器52设置在螺旋式气水分离器51与定位器6之间，且紧靠定位器6的前端。经过试验发现，采用本实施例的气水分离装置后，分离效率可达99％以上。
[0029]在实际产生中，未使用本技术的装置时，定位器6因进气水混合物而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置，其特征在于，包括螺旋式气水分离器(51)和吸附式气水分离器(52)，所述螺旋式气水分离器(51)和吸附式气水分离器(52)沿气路中气体流动方向依次串联；所述吸附式气水分离器(52)包括分离器本体(521)，设置在分离器本体(521)内的金属滤芯(522)和海绵滤芯(523)，所述金属滤芯(522)设置在海绵滤芯(523)底部。2.如权利要求1所述的浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置，其特征在于，所述吸附式气水分离器(52)的进气口设置在分离器本体(521)的中部以上，吸附式气水分离器(52)的排水口设置在分离器本体(521)的底部，排水口处设置有自动排水阀(53)；所述进气口连接有第二进气管(54)，第二进气管(54)末端延伸至金属滤芯(522)下方。3.如权利要求1所述的浮选柱尾矿阀定位器气路的气水分离装置，其特征在于，所述金属滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凤梅，康建雄，杨耿，王金玮，郗波，齐晓娜，刘迎春，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：