一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，包括磨床主体和电器控制系统，所述磨床主体包括传送带、送进机构、导轨、磨削机构，所述传送带设置在送进机构的前端，用于向送进机构传送磁体原料；所述送进机构设置在磨削机构的前端，用于向磨削机构送进磁体；所述磨削机构包括至少一组组合设置在同一工位的外弧磨头和内弧磨头，所述外弧磨头设置在导轨的上侧，所述内弧磨头设置在导轨的下侧，所述外弧磨头位于内弧磨头的正上方，所述外弧磨头和内弧磨头上分别装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的外弧成形砂轮和内弧成形砂轮，所述外弧成形砂轮和内弧成形砂轮均由驱动电机驱动。本实用新型专利技术所述磨削磨床具有磨削效率高、磨削质量好的优点。

A new grinding machine for internal and external arc simultaneous grinding of tile magnet

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床
本技术涉及瓦形磁体加工
，尤其涉及一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床。
技术介绍
烧结后的瓦形磁体毛坯，需要磨加工瓦形磁体的内、外弧面和弦宽侧面方能使用。现有瓦形磁体通过式磨床大致可分为单工位磨床、双工位磨床和四工位磨床，所有磨床的特点均为单独磨削瓦形磁体的内弧或单独磨削磁体的外弧；或在一台磨床上多工位分别完成对瓦形磁体内弧、外弧的磨削。现有磨床在磨削瓦形磁体的内弧时通常需要采用外弧压瓦机构压制瓦形磁体的外弧，如：同步带或硬质V型压瓦块，由于外弧压瓦机构在磨削内弧的过程中容易被磨损，而致使外弧压瓦机构与瓦形磁体之间产生间隙，当进行瓦形磁体内弧磨削时，瓦形磁体容易在间隙中产生振动，致使瓦形磁体的内弧表面产生缺陷，影响磁瓦内弧表面的磨削质量；同时，磁体在进行外弧磨削时需要采用内弧定位机构定位，由于磁瓦本身的硬度较高，也会导致内弧定位机构表面的快速磨损，影响磁瓦外弧表面的磨削质量，从而造成磁体产生品合格率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，所述磨削磨床具有磨削效率高、磨削质量好的优点。为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，包括磨床主体和电器控制系统；所述磨床主体包括传送带、送进机构、导轨、磨削机构；所述传送带设置在送进机构的前端，用于向送进机构传送磁体原料；所述送进机构设置在磨削机构的前端，用于向磨削机构送进磁体；所述磨削机构包括至少一组组合设置在同一工位的外弧磨头和内弧磨头，所述外弧磨头设置在导轨的上侧，所述内弧磨头设置在导轨的下侧，所述外弧磨头位于内弧磨头的正上方，所述外弧磨头和内弧磨头上分别装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的外弧成形砂轮和内弧成形砂轮，所述外弧成形砂轮和内弧成形砂轮均由驱动电机驱动。将外弧磨头和内弧磨头组合设置在同一工序，可同时进行瓦形磁体的外弧和内弧磨削，提高磨削效率。同时，在进行内、外弧磨削时，不再需要单独设计外弧压瓦机构和内弧定位机构，避免了外弧压瓦机构和内弧定位机构的磨损对磨削质量的影响。进一步的，所述磨削机构和送进机构分别设置有喷水管，用于向磨削机构的磨削砂轮和送进机构的送进轮喷水。砂轮在磨削磁瓦和送进轮在送进磁体时由于摩擦作用会产生大量热量，通过喷水管向磨削砂轮和送进轮喷水，降低磨削砂轮、送进轮的温度，可有效避免砂轮和送进轮温度过高而影响磨削效果。进一步的，所述传送带为同步齿形传送带。同步齿形传送带可将磁体原料平稳的传送到送进机构，可有效提高生产精度。进一步的，所述送进机构包括分别设置在导轨上下两侧的上送进轮和下送进轮；所述上送进轮和下送进轮中至少有一个由电机驱动；所述上送进轮和下送进轮分别设置有高度调节机构，所述高度调节机构设置有调节手轮，通过转动调节手轮可实现上送进轮和下送进轮的高度调节，实现上、下送进轮之间张弛高度的调节。进一步的，所述外弧磨头和内弧磨头分别设置有高度调节机构，所述高度调节机构设置有调节手轮。通过转动调节手轮可实现外弧磨头和内弧磨头的高度调节，实现外弧和内弧的磨削深度控制。进一步的，所述外弧磨头和内弧磨头均为磨头轴与电机转子轴共轴的一体化磨头。共轴一体化磨头具有结构稳定，工作状态稳定的优点，采用共轴一体化磨头可提高磨削效果的稳定性。进一步的，所述外弧成形砂轮和内弧成形砂轮的转动方向相反。如此设置，在磨削磁瓦时，磁瓦两端受到方向相反的作用力，从而使磁瓦稳定前进，可避免磁瓦脱离磨削导轨。本技术的有益效果为：本技术所述瓦形磁体磨削磨床具有磨削效率高，磨削质量好的优点。将外弧磨头和内弧磨头组合设置在同一工序，可同时进行瓦形磁体的外弧和内弧磨削，提高磨削效率。同时，不再需要单独设计外弧压瓦机构和内弧定位机构，避免了外弧压瓦机构和内弧定位机构的磨损对磨削质量的影响。外弧成形砂轮和内弧成形砂轮设置成转动方向相反，在磨削磁瓦时，磁瓦两端受到方向相反的作用力，从而使磁瓦稳定前进，可避免磁瓦脱离磨削导轨。磨削机构和送进机构的一侧设置喷水管，用于向磨削机构的磨削砂轮和送进机构的送进轮喷水，可避免砂轮和送进轮温度过高而影响磨削效果。传送带设置成同步齿形传送带，可将磁体原料平稳的传送到送进机构，可有效提高生产精度。外弧磨头和内弧磨头分别设置有高度调节机构，通过外弧磨头和内弧磨头的高度调节结构，实现外弧和内弧的磨削深度控制。附图说明图1为本技术整体结构示意图；附图编号说明：1、传送带，2、上送进轮，3、下送进轮，4、导轨，5、外弧成形砂轮，6、内弧成形砂轮，7、磁体传送轮，8、第二喷水管，9、第一喷水管，10、压脚压边机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1如图1所示，一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，包括磨床主体和电器控制系统；所述磨床主体包括传送带1、送进机构、导轨4、磨削机构；所述传送带1为同步齿形带，设置在送进机构的前端，用于向送进机构传送磁体原料；所述送进机构设置在磨削机构的前端，用于向磨削机构送进磁体；所述送进机构包括分别设置在导轨上下两侧的上送进轮2和下送进轮3；所述上送进轮2和下送进轮3中至少有一个由电机驱动；所述上送进轮2和下送进轮3分别设置有高度调节机构，所述高度调节机构设置有调节手轮，通过转动调节手轮可实现上送进轮和下送进轮的高度调节，实现上、下送进轮之间张弛高度的调节。所述磨削机构包括一组组合设置在同一工位的外弧磨头和内弧磨头，所述外弧磨头设置在导轨的上侧，所述内弧磨头设置在导轨的下侧，所述外弧磨头位于内弧磨头的正上方；所述外弧磨头和内弧磨头分别设置有高度调节机构，所述高度调节机构设置有调节手轮，通过转动调节手轮可实现外弧磨头和内弧磨头的高度调节，实现外弧和内弧的磨削深度控制。所述外弧磨头和内弧磨头均为磨头轴与电机转子轴共轴的一体化磨头；所述外弧磨头和内弧磨头上分别装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的外弧成形砂轮5和内弧成形砂轮6，所述外弧成形砂轮5和内弧成形砂轮6均为电镀金刚石砂轮；所述外弧成形砂轮5和内弧成形砂轮6均由驱动电机驱动，所述外弧成形砂轮5和内弧成形砂轮6的转动方向相反，在磨削磁瓦时，磁瓦两端受到方向相反的作用力，从而使磁瓦稳定前进，避免磁瓦脱离磨削导轨。所述外弧磨头两侧的导轨上方分别设置有磁体压脚压边机构10和磁体传送轮7；所述磁体压脚压边机构10用于压紧磁体，防止磁体在磨削时打愣；所述磁体传送轮7用于带动磁体在导轨上移动；所述磁体传送轮7和磁体压脚压边机构10设置有高度调节机构，所述高度调节机构设置有调节手轮，可通过转动调节手轮调节磁体传送轮和磁体压脚压边机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，包括磨床主体和电器控制系统，所述磨床主体包括传送带、送进机构、导轨、磨削机构，其特征在于，所述传送带设置在送进机构的前端，用于向送进机构传送磁体原料；所述送进机构设置在磨削机构的前端，用于向磨削机构送进磁体；所述磨削机构包括至少一组组合设置在同一工位的外弧磨头和内弧磨头，所述外弧磨头设置在导轨的上侧，所述内弧磨头设置在导轨的下侧，所述外弧磨头位于内弧磨头的正上方，所述外弧磨头和内弧磨头上分别装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的外弧成形砂轮和内弧成形砂轮，所述外弧成形砂轮和内弧成形砂轮均由驱动电机驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，包括磨床主体和电器控制系统，所述磨床主体包括传送带、送进机构、导轨、磨削机构，其特征在于，所述传送带设置在送进机构的前端，用于向送进机构传送磁体原料；所述送进机构设置在磨削机构的前端，用于向磨削机构送进磁体；所述磨削机构包括至少一组组合设置在同一工位的外弧磨头和内弧磨头，所述外弧磨头设置在导轨的上侧，所述内弧磨头设置在导轨的下侧，所述外弧磨头位于内弧磨头的正上方，所述外弧磨头和内弧磨头上分别装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的外弧成形砂轮和内弧成形砂轮，所述外弧成形砂轮和内弧成形砂轮均由驱动电机驱动。


2.如权利要求1所述的瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，其特征在于，所述磨削机构和送进机构分别设置有喷水管，用于向磨削机构的磨削砂轮和送进机构的送进轮喷水。


3.如权利要求1至2任一项所述的瓦形磁体内外弧同时磨削磨床，其特征在于，所述传送带为同...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗加云，
申请(专利权)人：成都格林斯奇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51