一种耐磨性磨床导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性磨床导轨，包括导轨本体，所述导轨本体顶部开设有第一滚珠槽，且第一滚珠槽内部均设置有滚珠杆,同时滚珠杆上套穿有滚珠，所述第一滚珠槽两侧均设置有进油孔，且第一滚珠槽底部设置有第一出油口，所述导轨本体两侧面开设有导向槽，所述导轨本体两侧面设置有X油槽，且导轨本体顶部的两端设置有Y油槽，所述X油槽底部两端均设置有第二出油口。该耐磨性磨床导轨，设置第一出油口、第二出油口和进油孔，进油孔底部与外界进油管相连通，将润滑油注入导轨本体上，减小导轨本体和滑块本体之间的摩擦力，同时第一出油口和第二出油口底部与外界导油管相连通，将使用后的润滑油导出。

A kind of wear-resistant Grinder Guide

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性磨床导轨
本技术涉及磨床
，具体为一种耐磨性磨床导轨。
技术介绍
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削，磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。现有的磨床导轨经过长时间使用都会有较大的磨损，且磨床导轨上落有灰尘，也会导致磨床导轨与滑块之间的摩擦力增大，加快磨床导轨的磨损，为此提出了一种耐磨性磨床导轨。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨性磨床导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨床导轨经过长时间使用都会有较大的磨损，且磨床导轨上落有灰尘，也会导致磨床导轨与滑块之间的摩擦力增大，加快磨床导轨的磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨性磨床导轨，包括导轨本体，所述导轨本体顶部开设有第一滚珠槽，且第一滚珠槽内部均设置有滚珠杆,同时滚珠杆上套穿有滚珠，所述第一滚珠槽两侧均设置有进油孔，且第一滚珠槽底部设置有第一出油口，所述导轨本体两侧面开设有导向槽，所述导轨本体两侧面设置有X油槽，且导轨本体顶部的两端设置有Y油槽，所述X油槽底部两端均设置有第二出油口，所述X油槽上均开设有第一丝杆孔，所述导轨本体两端设置有固定座，且固定座的顶部设置有导向杆，所述导轨本体上滑动设置有滑块本体，且滑块本体两侧端设置有导向凸块，同时导向凸块上设置有与第一丝杆孔相对应的第二丝杆孔，所述滑块本体设置有与导向杆相对应的导向杆孔，所述滑块本体上导向凸块对应的一侧开设有第二滚珠槽，且第二滚珠槽与第一滚珠槽内部的滚珠杆相配合，所述导向杆上套穿有收缩罩，且收缩罩包裹导轨本体，同时且收缩罩中部与滑块本体侧壁相固定，所述收缩罩两端开设有与第一丝杆孔相对应的第三丝杆孔。优选的，所述第一滚珠槽和第二滚珠槽均设置有三组，且每组第一滚珠槽和第二滚珠槽之间相对应。优选的，所述滚珠呈椭圆型，且滚珠采用轴承钢制作。优选的，所述Y油槽底部所在水平位置高度高于X油槽底部所在水平位置高度。优选的，所述导向槽和进油孔相连通。优选的，所述导向槽长度小于X油槽的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨性磨床导轨，(1)设置第一出油口、第二出油口和进油孔，进油孔底部与外界进油管相连通，将润滑油注入导轨本体上，减小导轨本体和滑块本体之间的摩擦力，同时第一出油口和第二出油口底部与外界导油管相连通，将使用后的润滑油导出，；(2)设置有滚珠和收缩罩，椭圆型的滚珠能够增大滚珠与第二滚珠槽接触面积，便于滑块本体在导轨本体上滑动，且轴承钢具有硬度高，耐磨损，采用轴承钢制作的滚珠，提高了磨床导轨的使用年限，收缩罩防止灰尘落到导轨本体和滑块本体之间，减小导轨本体和滑块本体之间的摩擦力。附图说明图1为本技术导轨本体结构示意图；图2为本技术滑块本体结构示意图；图3为本技术外部结构示意图。图中：1、导轨本体；2、第一滚珠槽；3、滚珠杆；4、滚珠；5、第一出油口；6、进油孔；7、X油槽；8、Y油槽；9、第二出油口；10、第一丝杆孔；11、导向槽；12、固定座；13、导向杆；14、滑块本体；15、导向杆孔；16、第二丝杆孔；17、第二滚珠槽；18、导向凸块；19、收缩罩；20、第三丝杆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨性磨床导轨，包括导轨本体1、第一滚珠槽2、滚珠杆3、滚珠4、第一出油口5、进油孔6、X油槽7、Y油槽8、第二出油口9、第一丝杆孔10、导向槽11、固定座12、导向杆13、滑块本体14、导向杆孔15、第二丝杆孔16、第二滚珠槽17、导向凸块18、收缩罩19和第三丝杆孔20，导轨本体1顶部开设有第一滚珠槽2，且第一滚珠槽2内部均设置有滚珠杆3,同时滚珠杆3上套穿有滚珠4，第一滚珠槽2两侧均设置有进油孔6，且第一滚珠槽2底部设置有第一出油口5，导轨本体1两侧面开设有导向槽11，导轨本体1两侧面设置有X油槽7，且导轨本体1顶部的两端设置有Y油槽8，X油槽7底部两端均设置有第二出油口9，X油槽7上均开设有第一丝杆孔10，导轨本体1两端设置有固定座12，且固定座12的顶部设置有导向杆13，导轨本体1上滑动设置有滑块本体14，且滑块本体14两侧端设置有导向凸块18，同时导向凸块18上设置有与第一丝杆孔10相对应的第二丝杆孔16，滑块本体14设置有与导向杆13相对应的导向杆孔15，滑块本体14上导向凸块18对应的一侧开设有第二滚珠槽17，且第二滚珠槽17与第一滚珠槽2内部的滚珠杆3相配合，导向杆13上套穿有收缩罩19，且收缩罩19包裹导轨本体1，同时且收缩罩19中部与滑块本体14侧壁相固定，收缩罩19两端开设有与第一丝杆孔10相对应的第三丝杆孔20。本例的第一滚珠槽2和第二滚珠槽17均设置有三组，且每组第一滚珠槽2和第二滚珠槽17之间相对应，第一滚珠槽2和第二滚珠槽17之间设置有滚珠杆3，滚珠杆3可以便于滑块本体14在导轨本体1滑动。滚珠4呈椭圆型，且滚珠4采用轴承钢制作，椭圆型的滚珠4能够增大滚珠4与第二滚珠槽17接触面积，便于滑块本体14在导轨本体1上滑动，且轴承钢具有硬度高，耐磨损，采用轴承钢制作的滚珠4，提高了磨床导轨的使用年限。Y油槽8底部所在水平位置高度高于X油槽7底部所在水平位置高度，便于Y油槽8内部的润滑油流入X油槽7中，然后再有X油槽7底部的第二出油口9流出。导向槽11和进油孔6相连通，便于润滑油从进油孔6底部进入导向槽11中，便于导轨本体1与导向凸块18进行润滑，从而提高磨床导轨的耐磨性。导向槽11长度小于X油槽7的长度，防止导向槽11内部的润滑油溢出，保证润滑油能够完全回收到X油槽7内部。工作原理：该耐磨性磨床导轨安装完毕后，第一丝杆孔10、第二丝杆孔16和第三丝杆孔20内部的丝杆可带动滑块本体14在丝杆方向上进行移动，滑块本体14移动过程中，第二滚珠槽17与第一滚珠槽2内部的滚珠杆3滚动，减小了导轨本体1和滑块本体14之间的摩擦力，便于滑块本体14在磨床导轨上进行滑动，且进油孔6底部与外界进油管相连通，将润滑油注入导轨本体1上，减小导轨本体1和滑块本体14之间的摩擦力，同时第一出油口5底部与外界导油管相连通，将使用后的润滑油导出，另外一部分润滑油直接流入X油槽7，或者经过Y油槽8流入X油槽7，在经过第二出油口9导出，随着滑块本体14的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨性磨床导轨，包括导轨本体(1)其特征在于：所述导轨本体(1)顶部开设有第一滚珠槽(2)，且第一滚珠槽(2)内部均设置有滚珠杆(3),同时滚珠杆(3)上套穿有滚珠(4)，所述第一滚珠槽(2)两侧均设置有进油孔(6)，且第一滚珠槽(2)底部设置有第一出油口(5)，所述导轨本体(1)两侧面开设有导向槽(11)，所述导轨本体(1)两侧面设置有X油槽(7)，且导轨本体(1)顶部的两端设置有Y油槽(8)，所述X油槽(7)底部两端均设置有第二出油口(9)，所述X油槽(7)上均开设有第一丝杆孔(10)，所述导轨本体(1)两端设置有固定座(12)，且固定座(12)的顶部设置有导向杆(13)，所述导轨本体(1)上滑动设置有滑块本体(14)，且滑块本体(14)两侧端设置有导向凸块(18)，同时导向凸块(18)上设置有与第一丝杆孔(10)相对应的第二丝杆孔(16)，所述滑块本体(14)设置有与导向杆(13)相对应的导向杆孔(15)，所述滑块本体(14)上导向凸块(18)对应的一侧开设有第二滚珠槽(17)，且第二滚珠槽(17)与第一滚珠槽(2)内部的滚珠杆(3)相配合，所述导向杆(13)上套穿有收缩罩(19)，且收缩罩(19)包裹导轨本体(1)，同时且收缩罩(19)中部与滑块本体(14)侧壁相固定，所述收缩罩(19)两端开设有与第一丝杆孔(10)相对应的第三丝杆孔(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性磨床导轨，包括导轨本体(1)其特征在于：所述导轨本体(1)顶部开设有第一滚珠槽(2)，且第一滚珠槽(2)内部均设置有滚珠杆(3),同时滚珠杆(3)上套穿有滚珠(4)，所述第一滚珠槽(2)两侧均设置有进油孔(6)，且第一滚珠槽(2)底部设置有第一出油口(5)，所述导轨本体(1)两侧面开设有导向槽(11)，所述导轨本体(1)两侧面设置有X油槽(7)，且导轨本体(1)顶部的两端设置有Y油槽(8)，所述X油槽(7)底部两端均设置有第二出油口(9)，所述X油槽(7)上均开设有第一丝杆孔(10)，所述导轨本体(1)两端设置有固定座(12)，且固定座(12)的顶部设置有导向杆(13)，所述导轨本体(1)上滑动设置有滑块本体(14)，且滑块本体(14)两侧端设置有导向凸块(18)，同时导向凸块(18)上设置有与第一丝杆孔(10)相对应的第二丝杆孔(16)，所述滑块本体(14)设置有与导向杆(13)相对应的导向杆孔(15)，所述滑块本体(14)上导向凸块(18)对应的一侧开设有第二滚珠槽(17)，且第二滚珠槽(17)与第一滚珠槽(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗加云，
申请(专利权)人：成都格林斯奇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51