一种超精机用双工位油石架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超精机用双工位油石架，包括安装轴、框架、定位板、安装板、压紧螺栓、压板、调整垫片，安装轴一端与机床摆动轴连接，安装轴的下端与框架固连，所述的框架整体为底部开口的长方体箱式结构，框架两侧壁中部分别设有下端开口的矩形通槽，每个设有通槽的侧壁下端均设置有定位板，每个定位板上均设有安装板，每个安装板上均设有用以安装油石的开口槽，每个定位板上方的框架内均设置有用以压紧油石的压板，压板与油石之间设置有调整垫片，所述的压紧螺栓安装在框架上端面并通过旋转压紧压板，从而压紧安装板内的油石。本实用新型专利技术可一次装配不同规格的油石，节省了更换油石架的时间，可有效提高生产效率。

A double position oilstone rack for superfinishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种超精机用双工位油石架
本技术涉及轴承的超精加工设备，具体是一种超精机用双工位油石架。
技术介绍
铁路客车轴承的精度是客车安全运行的保障，滚道的外观及粗糙度有非常严格的要求，超精轴承滚道时，因为轴承的尺寸较大，轴承滚道面比较宽，主要是采用厚度为6mm的油石进行超精，但由于滚道边缘油沟较小，超精时滚道两边总是超不到边，造成滚道两边缘外观不好，且粗糙度达不到工艺要求。为了改变这一状况，目前所使用的方法是先用厚油石进行粗超，然后再用薄油石进行精超，相当于又增加了一道工序，且为了保持加工精度的一致性，这两个工序要求在同一个工位完成；但现有的超精生产线上，一个油石架上只能安装一块油石，两个工序之间的转换就需要更换油石架，这样的直接后果就是造成生产速度下降。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种超精机用双工位油石架，用于数控超精生产线上的超精机，本技术可在不同部位安装两个不同规格的油石，且每个安装工位适合多种油石尺寸，再结合相应的超精机数控程序，粗超完成后，油石架回到原点旋转180度，就可直接进行精超，节约了更换油石架的时间，有效提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种超精机用双工位油石架，包括安装轴、框架、定位板、安装板、压紧螺栓、压板、调整垫片，安装轴一端与机床摆动轴连接，安装轴的下端与框架固连，所述的框架整体为底部开口的长方体箱式结构，框架两侧壁中部分别设有下端开口的矩形通槽，每个设有通槽的侧壁下端均设置有定位板，每个定位板上均设有安装板，每个安装板上均设有用以安装油石的开口槽，每个定位板上方的框架内均设置有用以压紧油石的压板，压板与油石之间设置有调整垫片，所述的压紧螺栓安装在框架上端面并通过旋转压紧压板，从而压紧安装板内的油石；所述的安装板整体为长方体结构，其中部开口槽的外形尺寸与所要安装的油石尺寸相配合。所述的定位板整体为长方体结构，其长度方向的两端通过螺栓与框架侧壁底端固连，其中部平行于长方体宽度方向设有用以定位安装板的开口槽，开口槽的外形尺寸与安装板的外形尺寸相配合，开口槽的长轴与压紧螺栓的长轴垂直相交。所述的框架其两侧面通槽的长轴与定位板上开口槽的长轴垂直相交，通槽的宽度大于等于定位板上开口槽的宽度。所述的调整垫片与压板之间还设有橡胶垫片。所述的安装板其开口槽的一侧壁设有用以调整油石安装间隙的垫片。本技术的使用方法：根据套圈的滚道尺寸选择合适的粗超油石和精超油石，根据油石的尺寸选择不同的安装板，将安装板配装在油石架的定位板上，将粗超油石和精超油石分别安装在相配适的安装板内，旋紧压紧螺栓，使压板压紧调整垫片，从而压紧油石；当粗超加工完毕，利用机床的数控程序，使摆动轴回到原点并旋转180度，即可转入精超步骤。本技术的有益效果是：本技术结构简单，可根据加工工艺要求一次装配不同规格的油石，节省了更换油石架的时间，可有效提高生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为定位板的俯视图。图4为安装板的俯视图。图中，1、安装轴，2、框架，3、定位板，4、安装板，5、压紧螺栓，6、压板，7、调整垫片，8、橡胶垫片，9、垫片，10、油石。具体实施方式下面参照说明书附图，对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种超精机用双工位油石架，包括安装轴1、框架2、定位板3、安装板4、压紧螺栓5、压板6、调整垫片7，安装轴1一端与机床摆动轴连接，安装轴1的下端与框架2固连，所述的框架2整体为底部开口的长方体箱式结构，框架两侧壁中部分别设有下端开口的矩形通槽，每个设有通槽的侧壁下端均设置有定位板3，每个定位板3上均设有安装板4，每个安装板4上均设有用以安装油石10的开口槽，每个定位板3上方的框架2内均设置有用以压紧油石10的压板6，压板6与油石之间设置有调整垫片7，所述的压紧螺栓5安装在框架2上端面并通过旋转压紧压板6，从而压紧安装板4内的油石10；所述的安装板4整体为长方体结构，其中部开口槽的外形尺寸与所要安装的油石10尺寸相配合。所述的定位板3整体为长方体结构，其长度方向的两端通过螺栓与框架2侧壁底端固连，其中部平行于长方体宽度方向设有用以定位安装板4的开口槽，开口槽的外形尺寸与安装板4的外形尺寸相配合，开口槽的长轴与压紧螺栓5的长轴垂直相交。所述的框架2其两侧面通槽的长轴与定位板3上开口槽的长轴垂直相交，通槽的宽度大于等于定位板3上开口槽的宽度。所述的调整垫片7与压板6之间还设有橡胶垫片8。保证压力均衡，防止油石10破裂。所述的安装板4其开口槽的一侧壁设有用以调整油石安装间隙的垫片9。防止油石10侧向摆动。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精机用双工位油石架，包括安装轴、框架、定位板、安装板、压紧螺栓、压板、调整垫片，安装轴一端与机床摆动轴连接，安装轴的下端与框架固连，其特征是：所述的框架整体为底部开口的长方体箱式结构，框架两侧壁中部分别设有下端开口的矩形通槽，每个设有通槽的侧壁下端均设置有定位板，每个定位板上均设有安装板，每个安装板上均设有用以安装油石的开口槽，每个定位板上方的框架内均设置有用以压紧油石的压板，压板与油石之间设置有调整垫片，所述的压紧螺栓安装在框架上端面并通过旋转压紧压板，从而压紧安装板内的油石；所述的安装板整体为长方体结构，其中部开口槽的外形尺寸与所要安装的油石尺寸相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种超精机用双工位油石架，包括安装轴、框架、定位板、安装板、压紧螺栓、压板、调整垫片，安装轴一端与机床摆动轴连接，安装轴的下端与框架固连，其特征是：所述的框架整体为底部开口的长方体箱式结构，框架两侧壁中部分别设有下端开口的矩形通槽，每个设有通槽的侧壁下端均设置有定位板，每个定位板上均设有安装板，每个安装板上均设有用以安装油石的开口槽，每个定位板上方的框架内均设置有用以压紧油石的压板，压板与油石之间设置有调整垫片，所述的压紧螺栓安装在框架上端面并通过旋转压紧压板，从而压紧安装板内的油石；所述的安装板整体为长方体结构，其中部开口槽的外形尺寸与所要安装的油石尺寸相配合。


2.根据权利要求1所述的一种超精机用双工位油石架，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧敏，王欣，杨世伟，贺春涛，张馨，孟婧，李云峰，刘高杰，张泽亚，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，洛阳轴承集团铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41