一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，包括凹模固定装置，用于放置铸件毛坯，其包括凹模固定板和固定在凹模固定板上的冲切凹模；多轴钻孔装置，用于对铸件毛坯进行钻孔，其设置于凹模固定装置的上方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括钻孔固定板和固定在钻孔固定板上的多轴钻孔器；冲切落料装置，用于对钻孔前的铸件毛坯进行预紧定位和对钻孔后的铸件毛坯进行冲切落料，其设置于凹模固定装置的下方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括冲切落料导板和固定在冲切落料导板上的冲切凸模，冲切凸模与冲切凹模相对应。本实用新型专利技术先预紧、再钻孔、最后冲切，连贯性动作，一次可以加工出多个铸件产品，生产效率高。

An integrated processing equipment for drilling and punching of casting blank

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备
本技术属于铸件加工
，具体涉及一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备。
技术介绍
在机动车领域，有许多压铸件上有至少两个孔，例如呈月牙形的压铸制动件。此类零件，单机日产量数以万计；一般是先人为或利用冲切设备对整个铸件毛坯进行冲切，后在钻孔设备上对单个铸件产品进行钻孔，工序多、时间长，生产效率低，更严重的是产品多次钻孔，难以保证孔距的位置精度。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，包括：凹模固定装置，用于放置铸件毛坯，其包括凹模固定板和固定在凹模固定板上的冲切凹模；多轴钻孔装置，用于对铸件毛坯进行钻孔，其设置于凹模固定装置的上方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括钻孔固定板和固定在钻孔固定板上的多轴钻孔器；冲切落料装置，用于对钻孔前的铸件毛坯进行预紧定位和对钻孔后的铸件毛坯进行冲切落料，其设置于凹模固定装置的下方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括冲切落料导板和固定在冲切落料导板上的冲切凸模，所述冲切凸模与冲切凹模相对应。优选地，还包括：接料装置，用于接收冲切落下的铸件产品，其设置于凹模固定装置的下方。优选地，所述接料装置包括落料盛具和产品导料板，所述落料盛具的后端与凹模固定板的后端之间连接有盛具牵引件，所述落料盛具的前端通向产品导料板的上端，所述产品导料板倾斜设置。优选地，还包括：机架，用于固定安装凹模固定装置、滑动安装多轴钻孔装置和滑动安装冲切落料装置。优选地，所述机架包括顶板和底板，所述顶板的边缘部和底板的边缘部之间固定连接有多根均匀分布的导柱，所述多轴钻孔装置和冲切落料装置均能够沿导柱上下滑动。优选地，所述凹模固定板固定安装在导柱上或通过支撑柱固定在底板上。优选地，所述机架还包括底座，所述底板固定在底座上。优选地，所述钻孔固定板滑动安装在导柱上，所述钻孔固定板的边缘部开设有多个均匀分布的导向孔，所述导向孔内固定穿设有滑动轴承，所述滑动轴承的内侧壁与导柱的外侧壁滑动配合。优选地，所述滑动轴承为石墨铜套。优选地，所述钻孔固定板是由钻孔行程驱动装置驱动其上下移动的。优选地，所述钻孔行程驱动装置为电动升降驱动机构、液动升降驱动机构或气动升降驱动机构。优选地，所述钻孔行程驱动装置包括第一电机和第一丝杠螺母传动机构，所述第一电机的转轴与第一丝杠螺母传动机构的丝杠传动连接，所述第一丝杠螺母传动机构的螺母与钻孔固定板固定连接。优选地，所述钻孔行程驱动装置安装在顶板上。优选地，所述冲切落料装置还包括落料行程传动板，所述落料行程传动板的边缘部与冲切落料导板的边缘部之间固定连接有多根均匀分布的落料行程传动柱。优选地，所述落料行程传动板是由落料行程驱动装置驱动其上下移动的。优选地，所述落料行程驱动装置为电动升降驱动机构、液动升降驱动机构或气动升降驱动机构。优选地，所述落料行程驱动装置包括第二电机和第二丝杠螺母传动机构，所述第二电机的转轴与第二丝杠螺母传动机构的丝杠传动连接，所述第二丝杠螺母传动机构的螺母与落料行程传动板固定连接。优选地，所述落料行程传动板滑动安装在导柱上，所述落料行程传动板的边缘部开设有多个均匀分布的导向孔，所述导向孔内固定穿设有滑动轴承，所述滑动轴承的内侧壁与导柱的外侧壁滑动配合。优选地，所述滑动轴承为石墨铜套。优选地，所述落料行程驱动装置安装在底板上。优选地，所述多轴钻孔装置还包括钻孔驱动电机，所述钻孔驱动电机固定在钻孔固定板上，所述钻孔驱动电机的转轴末端安装有主动轮，所述多轴钻孔器的转轴末端安装有从动轮，所述主动轮通过传动皮带带动所有的从动轮。优选地，所述钻孔驱动电机固定在钻孔固定板的一旁侧，所述钻孔固定板的另一旁侧固定有配重块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：巧妙地将冲切工序和钻孔工序集成到一台设备上，通过冲切落料装置对毛坯铸件进行预紧定位，有利于钻孔完成后立即冲切，先预紧、再钻孔、最后冲切，连贯性动作，一次可以加工出多个铸件产品（如八个月牙形零件），无需移机加工，操作简单，生产效率高，且能够保证铸件产品上的多个孔位置精度准确。附图说明图1为本技术各个实施例的后视图。图2为本技术各个实施例的右视图。图3为本技术各个实施例的局部俯视图。图4为本技术实施例七的局部结构示意图。图中标记：10、凹模固定装置；11、凹模固定板；12、冲切凹模；13、支撑柱；20、多轴钻孔装置；21、钻孔固定板；22、多轴钻孔器；23、滑动轴承；24、钻孔驱动电机；25、主动轮；26、从动轮；27、传动皮带；28、配重块；30、冲切落料装置；31、冲切落料导板；32、冲切凸模；33、落料行程传动板；34、落料行程传动柱；40、接料装置；41、落料盛具；42、产品导料板；43、盛具牵引件；50、盛料箱；60、机架；61、顶板；62、底板；63、导柱；64、底座；70、钻孔行程驱动装置；80、落料行程驱动装置；91、左废料槽道板；92、右废料槽道板；93、左废料箱；94、右废料箱。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。实施例一：请参考图1至图3，一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，包括：凹模固定装置10，用于放置铸件毛坯（如制动件毛坯），其包括凹模固定板11和固定在凹模固定板11上的冲切凹模12，如冲切凹模12具有八个冲切工位；其中，冲切凹模12可以是整体式结构或多腔分体式结构；多轴钻孔装置20，用于对铸件毛坯进行钻孔，其设置于凹模固定装置10的上方且能够相对凹模固定装置10上下往复运动，其包括钻孔固定板21和固定在钻孔固定板21上的多轴钻孔器22（现有成熟产品），如四个多轴钻孔器22，每个多轴钻孔器22包含有两组多轴钻孔夹头，每组多轴钻孔夹头包含有至少两个钻孔夹头，每个钻孔夹头均安装有钻孔刀具；冲切落料装置30，用于对钻孔前的铸件毛坯进行预紧定位和对钻孔后的铸件毛坯进行冲切落料，其设置于凹模固定装置10的下方且能够相对凹模固定装置10上下往复运动，其包括冲切落料导板31和固定在冲切落料导板31上的冲切凸模32，所述冲切凸模32与冲切凹模12相对应，如八个冲切凸模32。显然，所述冲切落料导板31上开设有用于避让多轴钻孔器22（具体是钻孔夹头）的第一避让孔（图中省略）。本实施例还提供一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工方法，采用上述的铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，并包括以下步骤：（1）将待加工的铸件毛坯放置在凹模固定板11的多个冲切凹模12上；（2）控制冲切落料导板31第一次下行至第一预定位置，通过冲切落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，其特征在于，包括：/n凹模固定装置，用于放置铸件毛坯，其包括凹模固定板和固定在凹模固定板上的冲切凹模；/n多轴钻孔装置，用于对铸件毛坯进行钻孔，其设置于凹模固定装置的上方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括钻孔固定板和固定在钻孔固定板上的多轴钻孔器；/n冲切落料装置，用于对钻孔前的铸件毛坯进行预紧定位和对钻孔后的铸件毛坯进行冲切落料，其设置于凹模固定装置的下方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括冲切落料导板和固定在冲切落料导板上的冲切凸模，所述冲切凸模与冲切凹模相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，其特征在于，包括：
凹模固定装置，用于放置铸件毛坯，其包括凹模固定板和固定在凹模固定板上的冲切凹模；
多轴钻孔装置，用于对铸件毛坯进行钻孔，其设置于凹模固定装置的上方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括钻孔固定板和固定在钻孔固定板上的多轴钻孔器；
冲切落料装置，用于对钻孔前的铸件毛坯进行预紧定位和对钻孔后的铸件毛坯进行冲切落料，其设置于凹模固定装置的下方且能够相对凹模固定装置上下往复运动，其包括冲切落料导板和固定在冲切落料导板上的冲切凸模，所述冲切凸模与冲切凹模相对应。


2.根据权利要求1所述的铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，其特征在于，还包括：
接料装置，用于接收冲切落下的铸件产品，其设置于凹模固定装置的下方。


3.根据权利要求2所述的铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，其特征在于，所述接料装置包括落料盛具和产品导料板，所述落料盛具的后端与凹模固定板的后端之间连接有盛具牵引件，所述落料盛具的前端通向产品导料板的上端，所述产品导料板倾斜设置。


4.根据权利要求1所述的铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，其特征在于，还包括：
机架，用于固定安装凹模固定装置、滑动安装多轴钻孔装置和滑动安装冲切落料装置。


5.根据权利要求4所述的铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕鑫，吴玉荣，吴建成，林忠峰，
申请(专利权)人：莆田市荣兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35