一种切削液的净化回收系统技术方案

本发明专利技术涉及汽车零件生产加工领域，具体涉及一种切削液的净化回收系统，包括加工机台、回收流道和一个粗滤沉淀池；所述加工机台的底部设有切削液输出口，所述回收流道一端连接切削液输出口，另一端倾斜向下延伸并连接粗滤沉淀池。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术提供的切削液的净化回收系统中，加工机台可有多个，因为回收流道倾斜，从加工机台输出的切削液可以因为自重自动向下而流道粗滤沉淀池；多个所述加工机台的切削液能集中到一个粗滤沉淀池中被处理。故而本发明专利技术提供的切削液的净化回收系统使切削液的净化工序节能且低成本。统使切削液的净化工序节能且低成本。统使切削液的净化工序节能且低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液的净化回收系统


[0001]本专利技术涉及汽车零件生产加工领域，具体涉及一种切削液的净化回收系统。

技术介绍

[0002]汽车零件之中，有许多铝制的压铸件。压铸件成型后通过机加工成为汽车零件。上述铸造件在形成汽车零件的成品之间，需要经过切削工序；为了保护切削刀具等原因，在铸造件的切削工序中，工作人员需要使用切削液冲刷切削刀具和铸造件，铸造件是在加工机台中被切削的，切削液将在加工机台中携带切削下的铝屑而流走。
[0003]公开号为CN108202265A的中国专利公开一种切削液回收装置，其为：设置吹气机构配合滤网，吹气机构吹落卡于滤网上的铝屑，以此提高切削液的净化回收效率。
[0004]但上述方案存在如下缺陷：上述方案使每台加工机台都需要配备一个处理切削液中的铝屑的装置，而大型的工厂常具有数十台加工机台，并且在加工机台和铝屑处理装置之间移动切削液需要使用水泵等动力装置，造成铸造件的切削工序不够节能、成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种节能且使用成本低的切削液的净化回收系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案为：一种切削液的净化回收系统，包括加工机台、回收流道和一个粗滤沉淀池；所述加工机台的底部设有切削液输出口，所述回收流道一端连接切削液输出口，另一端倾斜向下延伸并连接粗滤沉淀池。
[0007]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的切削液的净化回收系统中，加工机台可有多个，因为回收流道倾斜，从加工机台输出的切削液可以因为自重自动向下而流道粗滤沉淀池；多个所述加工机台的切削液能集中到一个粗滤沉淀池中被处理。
[0008]故而本专利技术提供的切削液的净化回收系统使切削液的净化工序节能且低成本。
附图说明
[0009]图1为本专利技术具体实施方式的一种切削液的净化回收系统的整体结构俯视图；
[0010]图2为本专利技术具体实施方式的一种切削液的净化回收系统的部分结构俯视图；
[0011]图3为本专利技术具体实施方式的一种切削液的净化回收系统的部分结构正视图；
[0012]标号说明：
[0013]1、加工机台；2、回收流道；3、粗滤沉淀池；4、捞屑装置。
具体实施方式
[0014]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015]请参照图1
‑
3，本专利技术实施例提供了一种切削液的净化回收系统，包括加工机台1、回收流道2和一个粗滤沉淀池3；所述加工机台的底部设有切削液输出口，所述回收流道一端连接切削液输出口，另一端倾斜向下延伸并连接粗滤沉淀池。
[0016]由上描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的切削液的净化回收系统中，加工机台可有多个，因为回收流道倾斜，从加工机台输出的切削液可以因为自重自动向下而流道粗滤沉淀池；多个所述加工机台的切削液能集中到一个粗滤沉淀池中被处理。
[0017]故而本专利技术提供的切削液的净化回收系统使切削液的净化工序节能且低成本。
[0018]进一步地，还包括精滤沉淀装置，所述粗滤沉淀池的输出端连通精滤沉淀装置；所述粗滤沉淀池的输出端设有粗滤网；
[0019]所述精滤沉淀装置包括箱型的外壳、水平设置的管状的精滤网、电机和喷液装置；所述精滤沉淀装置的入液端设置于外壳的顶端，所述精滤网由电机驱动可沿其轴线旋转地设置在入液端正下方；所述喷液装置设置在精滤网中并且朝精滤网的圆周面喷水，所述精滤网的末端连通外壳的外部空间。
[0020]由上描述可知，本专利技术提供的切削液的净化回收系统中铝屑经过了粗滤沉淀池和外壳的两重沉淀，还经过粗滤网和精滤网的两重过滤；所述精滤沉淀装置，切削废液从上往下冲击精滤网，所述精滤网将铝屑阻隔在精滤网外部，喷液装置冲落滞留在精滤网上的铝屑，切削液能进入精滤网内部，并从精滤网末端流出外壳，以此完成了切削废液的净化回收。故所述切削液的净化回收系统能高效地处理大量的切削废液，并且经过两重沉淀和两重过滤后，切削废液的净化效果优良。
[0021]进一步地，所述精滤沉淀装置还包括滤网运动组件；所述滤网运动组件包括齿圈盘和滤网轴承；
[0022]所述齿圈盘固定并封闭精滤网的前端，所述齿圈盘垂直精滤网轴线设置，所述齿圈盘的圆周面设有外齿圈；
[0023]所述电机设置在外壳的外侧壁上，所述电机的输出轴穿入外壳内部；所述电机的输出轴末端设有齿纹并且与齿圈盘啮合；
[0024]所述外壳的侧壁上设有通孔，所述滤网轴承的外圈固定于通孔的孔壁，所述滤网轴承的内圈与精滤网末端的外圆周面固定连接。
[0025]由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的精滤网的运动结构以及动力源，所述齿圈盘不仅封闭精滤网的端部而避免铝屑从精滤网的端部开口进入精滤网内部，还作为精滤网的传动结构；
[0026]所述电机设置在外壳的外壁，故而不必考虑电机是否防水，所述电机的输出轴动密封所穿过的外壳处，避免切削废液从输出轴处流出外壳。
[0027]进一步地，所述喷液装置包括喷液主管、喷液支管、喷液轴承和轴承固定杆；
[0028]所述喷液主管沿精滤网轴线设置，所述喷液支管连通喷液主管并且末端朝向精滤网圆周面的中部或上部；
[0029]所述喷液轴承内圈固定于喷液主管的圆周面，所述喷液轴承外圈通过轴承固定杆与精滤网内圆周面固定连接。
[0030]由上描述可知，所述喷液主管可穿过齿圈盘，并动密封齿圈盘；所述喷液支管朝向精滤网中部或上部的限定是配合下文的抽液装置使用的；所述精滤沉淀装置中的切削废液
通常会没过精滤网下部，所述抽液装置避免切削废液完全没过精滤网，故喷液装置朝未被切削废液没过的精滤网圆周面喷液能更有效的冲落滞留在精滤网上的铝屑。
[0031]上述设置使喷液支管的喷液角度不改变而精滤网旋转，使喷液装置能冲落精滤网完整的圆周面上的铝屑。
[0032]进一步地，还包括抽液装置，所述抽液装置设置在精滤网末端的外壳外侧壁上，所述抽液装置的抽液端设置在精滤网中并且位于精滤网轴线所在高度，所述抽液装置的输出端设置在外壳的外部。
[0033]由上描述可知，所述抽液装置加快精滤网中的切削液流出外壳，并且抽液装置的输出端是连接下文所述的终端沉淀池的输入管。
[0034]所述抽液装置的抽液端的高度设置避免切削液没过精滤网中部。
[0035]进一步地，还包括终端沉淀池；所述终端沉淀池设置在精滤沉淀装置侧方；
[0036]所述终端沉淀池包括输入管、池本体和溢流挡板；所述溢流挡板竖直设置在池本体中将池本体分隔成第一池和第二池；
[0037]所述输入管一端连通精滤网的末端，另一端连通第一池的上部。
[0038]由上描述可知，所述终端沉淀池对切削废液作最终的沉淀净化，尽可能的使切削废液被完全净化，提高切削废液的净化效果。
[0039]切削废液流入第一池的流量较小，溢流较慢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液的净化回收系统，其特征在于，包括加工机台、回收流道和一个粗滤沉淀池；所述加工机台的底部设有切削液输出口，所述回收流道一端连接切削液输出口，另一端倾斜向下延伸并连接粗滤沉淀池。2.一种切削液的净化回收系统，其特征在于，还包括精滤沉淀装置，所述粗滤沉淀池的输出端连通精滤沉淀装置；所述粗滤沉淀池的输出端设有粗滤网；所述精滤沉淀装置包括箱型的外壳、水平设置的管状的精滤网、电机和喷液装置；所述精滤沉淀装置的入液端设置于外壳的顶端，所述精滤网由电机驱动可沿其轴线旋转地设置在入液端正下方；所述喷液装置设置在精滤网中并且朝精滤网的圆周面喷水，所述精滤网的末端连通外壳的外部空间。3.根据权利要求1所述的切削液的净化回收系统，其特征在于，所述精滤沉淀装置还包括滤网运动组件；所述滤网运动组件包括齿圈盘和滤网轴承；所述齿圈盘固定并封闭精滤网的前端，所述齿圈盘垂直精滤网轴线设置，所述齿圈盘的圆周面设有外齿圈；所述电机设置在外壳的外侧壁上，所述电机的输出轴穿入外壳内部；所述电机的输出轴末端设有齿纹并且与齿圈盘啮合；所述外壳的侧壁上设有通孔，所述滤网轴承的外圈固定于通孔的孔壁，所述滤网轴承的内圈与精滤网末端的外圆周面固定连接。4.根据权利要求1所述的切削液的净化回收系统，其特征在于，所述喷液装置包括喷液主管、喷液支管、喷液轴承和轴承固定杆；所述喷液主管沿精滤网轴线设置，所述喷液支管连通喷液主管并且末端朝向精滤网圆周面的中部或上部；所述喷液轴承内圈固定于喷液主管的圆周面，所述喷液轴承外圈通过轴承固定杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕鑫，吴玉荣，蔡茂军，林忠峰，王之鸿，王志锋，吴建成，
申请(专利权)人：莆田市荣兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：