PCU中盖的压铸件料头切除设备及其切除方法技术

本发明专利技术涉及PCU中盖加工技术领域，特别涉及PCU中盖的压铸件料头切除设备及其切除方法，通过设计特定结构及位置关系的定位座、横梁、第一驱动缸、压紧件、第二驱动缸、渣包切除板、第一旋转气缸、第一夹块、第二旋转气缸、第二夹块、支撑座、导轨、滑座、驱动装置、锯片等结构的相互配合，配合特定的切除加工方法，对PCU中盖的压铸件的渣包和流道件分别通过两道独立的固定和切除工序，实现PCU中盖的压铸件的渣包和流道件精确、自动化切除，相比现有技术中，对于PCU中盖的料头去除，需要人工手持电锯进行切除的方式，在大批量加工PCU中盖时，不但大大提高工作效率，且切除质量能够保证稳定均一。一。一。

【技术实现步骤摘要】
PCU中盖的压铸件料头切除设备及其切除方法


[0001]本专利技术涉及PCU中盖加工
，特别涉及PCU中盖的压铸件料头切除设备及其切除方法。

技术介绍

[0002]PCU，即动力控制单元，其作用是作为控制混合动力汽车、电动汽车在启动、加速及减速时及行驶用电机的控制单元；PCU中盖一般需要通过压铸成型后，再去流道件及渣包等料头。
[0003]现有技术中，对于压铸件的料头切除方式通常采用一次性冲切的方式，但由于PCU中盖压铸件的料头连接结构特殊性，即渣包的位置和流道件的位置关系特殊，渣包是连接在PCU中盖压铸件的一侧，而流道件则是连接在PCU压铸件的另一侧的下部，若采用现有的一次性冲切的方式，则流道件无法完全切除，因此，现有的冲切设备并不适用于PCU压铸件的料头切除。
[0004]由于现有技术中，并没有报道针对PCU中盖压铸件结构特点所专门设计的切除设备。因此，现有技术中，对于PCU中盖的料头去除，通常需要人工手持电锯进行切除，这种方式在大批量加工PCU中盖时，不但工作效率低，且切除质量难以保证稳定均一。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高PCU中盖料头的切除效率和切除质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种PCU中盖的压铸件料头切除设备，包括：
[0008]基座；
[0009]定位座，所述定位座连接于基座，所述定位座用于定位放置PCU中盖的压铸件；
[0010]横梁，所述横梁位于所述定位座的上方；
[0011]第一驱动缸，所述第一驱动缸的缸体竖直向下固定于横梁；
[0012]压紧件，所述压紧件连接于第一驱动缸的活塞杆下端，所述压紧件用于将PCU中盖的压铸件压紧于定位座；
[0013]第二驱动缸，所述第二驱动缸的缸体竖直向下固定于横梁，所述第二驱动缸位于第一驱动缸的前方；
[0014]渣包切除板，所述渣包切除板连接于第二驱动缸的活塞杆下端，所述渣包切除板的弯折角度与PCU中盖的渣包所在一侧的轮廓相同；
[0015]第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的缸体连接于基座，所述第一旋转气缸位于定位座的左侧；
[0016]第一夹块，所述第一夹块连接于第一旋转气缸的活塞杆；
[0017]第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的缸体连接于基座，所述第二旋转气缸位于定位座的右侧；
[0018]第二夹块，所述第二夹块连接于第二旋转气缸的活塞杆；
[0019]支撑座，所述支撑座连接于基座，所述支撑座位于定位座的前方，所述支撑座与定位座之间存在间隙；
[0020]导轨，所述导轨连接于支撑座的上部，所述导轨沿前后方向设置；
[0021]滑座，所述滑座滑动连接于导轨；
[0022]驱动装置，所述驱动装置用于驱动滑座沿导轨移动；
[0023]锯片，所述锯片可转动地连接于滑座，多个所述锯片沿左右方向一字排列设置，所述锯片的轴向为竖直方向；
[0024]电机，所述电机与所述锯片传动连接，用于驱动锯片转动。
[0025]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备结构中，还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却液储存箱和连接于于储存箱的冷却液喷管，所述冷却液喷灌的末端设有冷却液喷头，所述冷却液喷头朝向锯片的边缘。
[0026]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备结构中，所述定位座的下方设有输送履带。
[0027]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备结构中，还包括安装板，所述安装板连接于第二驱动缸的活塞杆下端，所述渣包切除板固定于所述安装板，所述安装板上设有两条与第二驱动缸活塞杆平行的限位轴，两条所述限位轴对称分布于第二驱动缸两侧，所述横梁上设有与所述限位轴滑动配合的轴套。
[0028]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备结构中，所述压紧件包括两个左右分布圆柱状的压块。
[0029]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备结构中，所述定位座上设有用于穿过PCU中盖的通孔的定位柱。
[0030]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备结构中，所述第一驱动缸为气缸、液压缸或电动缸，所述第二驱动缸为气缸、液压缸或电动缸。
[0031]本专利技术还保护上述PCU中盖的压铸件料头切除设备的切除方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1：在定位座上定位放置PCU中盖的压铸件，所述PCU中盖的内表面朝上，使PCU中盖的压铸件的渣包位于定位座与支撑座之间的间隙；
[0033]步骤2：控制第一驱动缸的活塞杆向下移动，带动压紧件从上方压紧PCU中盖的压铸件；
[0034]步骤3：控制第二驱动缸的活塞杆向下移动，带动渣包切除板从上至下将渣包切断，并使渣包从定位座与支撑座之间的间隙掉落；
[0035]步骤4：控制第二驱动缸的活塞杆向上移动，带动渣包切除板向上移动，脱离PCU中盖的压铸件；
[0036]步骤5：控制第一驱动缸的活塞杆向上移动，带动压紧件向上移动，脱离PCU中盖的压铸件；
[0037]步骤6：控制电机带动各锯片转动，控制驱动装置带动滑座向定位座方向移动，使锯片接触PCU中盖的压铸件的流道件，并将所述流道件切断，向下掉落。
[0038]步骤7：控制驱动装置带动滑座向背离定位座方向移动，使锯片脱离PCU中盖的压铸件，控制电机停止转动，完成PCU中盖的压铸件料头的切除。
[0039]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备的切除方法中，所述步骤6具体为：控制电机带动各锯片转动，控制冷却液喷头向锯片边缘喷洒冷却液，控制驱动装置带动滑座向定位座方向移动，使锯片接触PCU中盖的压铸件的流道件，并将所述流道件切断，向下掉落。
[0040]进一步，上述PCU中盖的压铸件料头切除设备的切除方法中，所述步骤6具体为：控制电机带动各锯片转动，控制冷却液喷头向锯片边缘喷洒冷却液，控制驱动装置带动滑座向定位座方向移动，使锯片接触PCU中盖的压铸件的流道件，并将所述流道件切断，向下掉落，所述驱动装置的移动为两段移动，第一段移动为锯片从初始位置移动至靠近流道件位置的过程，第二段移动为锯片从靠近流道件的位置至完全切断流道件的位置的过程，所述第一段移动的速度高于第二段移动的速度。
[0041]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设计特定结构及位置关系的定位座、横梁、第一驱动缸、压紧件、第二驱动缸、渣包切除板、第一旋转气缸、第一夹块、第二旋转气缸、第二夹块、支撑座、导轨、滑座、驱动装置、锯片等结构的相互配合，配合特定的切除加工方法，对PCU中盖的压铸件的渣包和流道件分别通过两道独立的固定和切除工序，实现PCU中盖的压铸件的渣包和流道件精确、自动化切除，相比现有技术中，对于PCU中盖的料头去除，需要人工手持电锯进行切除的方式，在大批量加工PCU中盖时，不但大大提高工作效率，且切除质量能够保证稳定均一。
附图说明
[0042]图1为本专利技术具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCU中盖的压铸件料头切除设备，其特征在于，包括：基座；定位座，所述定位座连接于基座，所述定位座用于定位放置PCU中盖的压铸件；横梁，所述横梁位于所述定位座的上方；第一驱动缸，所述第一驱动缸的缸体竖直向下固定于横梁；压紧件，所述压紧件连接于第一驱动缸的活塞杆下端，所述压紧件用于将PCU中盖的压铸件压紧于定位座；第二驱动缸，所述第二驱动缸的缸体竖直向下固定于横梁，所述第二驱动缸位于第一驱动缸的前方；渣包切除板，所述渣包切除板连接于第二驱动缸的活塞杆下端，所述渣包切除板的弯折角度与PCU中盖的渣包所在一侧的轮廓相同；第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的缸体连接于基座，所述第一旋转气缸位于定位座的左侧；第一夹块，所述第一夹块连接于第一旋转气缸的活塞杆；第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的缸体连接于基座，所述第二旋转气缸位于定位座的右侧；第二夹块，所述第二夹块连接于第二旋转气缸的活塞杆；支撑座，所述支撑座连接于基座，所述支撑座位于定位座的前方，所述支撑座与定位座之间存在间隙；导轨，所述导轨连接于支撑座的上部，所述导轨沿前后方向设置；滑座，所述滑座滑动连接于导轨；驱动装置，所述驱动装置用于驱动滑座沿导轨移动；锯片，所述锯片可转动地连接于滑座，多个所述锯片沿左右方向一字排列设置，所述锯片的轴向为竖直方向；电机，所述电机与所述锯片传动连接，用于驱动锯片转动。2.根据权利要求1所述的PCU中盖的压铸件料头切除设备，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却液储存箱和连接于于储存箱的冷却液喷管，所述冷却液喷灌的末端设有冷却液喷头，所述冷却液喷头朝向锯片的边缘。3.根据权利要求1所述的PCU中盖的压铸件料头切除设备，其特征在于，所述定位座的下方设有输送履带。4.根据权利要求1所述的PCU中盖的压铸件料头切除设备，其特征在于，还包括安装板，所述安装板连接于第二驱动缸的活塞杆下端，所述渣包切除板固定于所述安装板，所述安装板上设有两条与第二驱动缸活塞杆平行的限位轴，两条所述限位轴对称分布于第二驱动缸两侧，所述横梁上设有与所述限位轴滑动配合的轴套。5.根据权利要求1所述的PCU中盖的压铸件料头切除设备，其特征在于，所述压紧件包括两个左右分布圆柱状的压块。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕鑫，吴玉荣，林忠峰，
申请(专利权)人：莆田市荣兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：