一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了鼓式刹车蹄片技术领域的一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置，包括原料盒，为顶部和底部都开口的盒体，下方设有原料传送带，所述原料盒与原料传送带之间的间隙为一片板状原料的厚度，所述切割刀架为圆柱状结构，所述切割刀架承接在原料传送带的后端，能够通过自动化生产线来将瓦片状的板状原料，均匀的切割成刹车蹄片，并且通过本生产线，将切割完成的刹车蹄片的内外侧弧面和两端都进行标准化的到，打磨厚度相同，打磨力度也相同，并且不需要人工手动操作，本装置自动完成所有的操作，本装置还能将切割打磨后的刹车蹄片进行筛选，剔除不合格产品，生产效率高，加工质量稳定，不需要人手动打磨操作。不需要人手动打磨操作。不需要人手动打磨操作。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置


[0001]本专利技术涉及鼓式刹车蹄片
，特别是涉及一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置。

技术介绍

[0002]鼓式刹车蹄块的刹车片，是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件；制动蹄片一般由铁衬板和摩擦材料的刹车蹄片两部分组成，现在一般家用小轿车一般不再使用鼓式刹车了，而摩托车的后轮制动常用鼓式刹车，刹车蹄片制作时，需要用复合材质的摩擦材料压模成形，形成瓦片状的长条形圆弧面结构，而整个瓦片状的摩擦材料太大了，是无法安装在刹车上的，只能将完整的瓦片状结构切割成一小块一小块的半圆形环状结构，使得每个小片的刹车蹄片，尺寸和宽度能够适用于产生压紧力的铁衬板上。
[0003]瓦片状的摩擦材料，切割成一片一片的蹄片形圆弧结构后，还要将圆弧内侧和外侧都进行打磨，使得摩擦材料有更大的摩擦力，又不会凹凸不平，使弧面形成较多细小颗粒状的整体平顺的磨砂面，然后还需要将刹车蹄片的圆弧两端也要磨平，形成能够与铁衬板对齐安装的倒角。
[0004]目前生产刹车蹄片都是手动生产，没有成熟的生产线，有些半自动的生产线，切割完成后需要手动一片一片的进行打磨，操作繁琐，手动打磨弧面时，还有安全隐患，不仅效率不高，制作还容易出现任务误差，打磨的厚度各不相同，产品质量不稳定。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置，能够通过自动化生产线来将瓦片状的板状原料，均匀的切割成刹车蹄片，并且通过本生产线，将切割完成的刹车蹄片的内外侧弧面和两端都进行标准化的到，打磨厚度相同，打磨力度也相同，并且不需要人工手动操作，本装置自动完成所有的操作，本装置还能将切割打磨后的刹车蹄片进行筛选，剔除不合格产品，生产效率高，加工质量稳定，不需要人手动打磨操作了，避免了人手动生产的安全隐患。
[0007]本专利技术是这样实现的：一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置，包括：
[0008]原料盒，为顶部和底部都开口的盒体，下方设有原料传送带，所述原料盒与原料传送带之间的间隙为一片板状原料的厚度；
[0009]切割刀架，所述切割刀架为圆柱状结构，所述切割刀架承接在原料传送带的后端；
[0010]所述切割刀架的圆柱形外壁上依次开设了多个环状凹槽，每个凹槽所在平面相互平行，所述切割刀架的一侧设置了多个片状刀片，多个所述刀片相互平行，所述切割刀架的外壁每个凹槽内都插设了一个刀片，所述刀片与切割刀架不接触
[0011]蹄片传送带，其前端处于切割刀架的正下方，后端设置了定位槽，所述定位槽为顶
部开口的凹槽，所述定位槽的前端设置了转向推杆，所述定位槽的后端连接了输送链轮，所述转向推杆的推送方向正对输送链轮；
[0012]所述输送链轮的后端设置了外夹紧盘和磨砂内轮，所述所述输送链轮的后端和磨砂内轮之间还设置了第一组移出机构；
[0013]所述外夹紧盘为带有橡胶外圈的转动盘，所述外夹紧盘和磨砂内轮夹持在刹车蹄片的弧面两侧，所述磨砂内轮与刹车蹄片内侧弧面紧密贴合打磨；
[0014]所述磨砂内轮的后端设置了第一个中转夹盘，第一个所述中转夹盘与磨砂内轮之间设置了第一组送料机构；
[0015]第一个所述中转夹盘的输送后端设置了磨砂外轮和内夹紧盘，所述内夹紧盘和第一个中转夹盘之间通过第二组移出机构依次单个的推送刹车蹄片；
[0016]所述内夹紧盘为带有橡胶外圈的圆盘，所述夹紧内盘的外沿与刹车蹄片的内弧贴合，所述磨砂外轮夹紧在刹车蹄片的外弧面上；
[0017]所述夹紧内盘的后端设置了第二个中转夹盘，第二个所述中转夹盘与夹紧内盘之间通过第二组送料机构依次单个推送刹车蹄片，第二个所述中转夹盘后端还设置了第二组移出机构，第二组移出机构的输送后端为第三个中转夹盘，第三个所述中转夹盘的后端通过第三组移出机构依次单个的推送刹车蹄片；
[0018]第三组移出机构的后端设置了打磨槽，所述打磨槽为方形的凹槽，所述打磨槽与单个刹车蹄片的水平面投影形状大小相同；
[0019]所述打磨槽底部开口，所述打磨槽的底部开口后端设置了输送板，所述打磨槽底部开口处左右两侧各安装了一个端面磨轮，两个所述端面磨轮抵靠在打磨槽内刹车蹄片的弧面两端；
[0020]所述输送板上还安装了重量传感器，所述输送板上还设置了筛选气缸和废品箱，所述筛选气缸的伸缩方向正对废品箱，且所述筛选气缸和废品箱分别设置在所述输送板的左右两侧外部，所述重量传感器处于筛选气缸和废品箱的前端；
[0021]分装盘，为能沿着竖直轴线水平转动的圆盘，其上设置了多个产品箱，所述输送板的后端下方设置了导流板，所述导流板不与输送板接触，所述导流板处于分装盘上产品箱的正上方；
[0022]所述蹄片传送带、原料传送带、输送链轮、送料气缸、移出气缸、外夹紧盘、磨砂外轮、中转夹盘、输送板、筛选气缸和分装盘都通过控制器控制。
[0023]进一步地，所述蹄片传送带、原料传送带和输送板都是输送机；
[0024]所述输送链轮为两根水平设置且相互平行的链条组成，且所述输送链轮的两根链条通过电机和齿轮带动同步同向转动；
[0025]所述转向推杆通过气缸驱动。
[0026]进一步地，所述中转夹盘包括压紧夹片、驱动轴和底部转盘，所述压紧夹片为多个均匀分布的弹簧片，所述压紧夹片组成间歇的圆形片状结构，所述压紧夹片设置在底部转盘正上方，所述压紧夹片和底部转盘水平设置，所述压紧夹片和底部转盘都固定在驱动轴上，所述驱动轴为压紧夹片和底部转盘的竖向轴线，所述驱动轴垂直于压紧夹片和底部转盘；
[0027]所述底部转盘与移出机构和送料机构推送刹车蹄块的工作台面齐平。
[0028]进一步地，所述分装盘为通过电机驱动的圆盘，三个所述产品箱均匀的稳定摆放在分装盘顶部；
[0029]所述导流板为倾斜的平板，所述导流板设置在输送板末端正下方的1cm 处，其物料前进方向的中线上凸设了三角形导流块，所述导流板的前端高后端低，所述导流块为等腰三角形，所述导流块的中轴线与导流板的中线重合，所述导流块中轴线上的夹角正对输送板的中线。
[0030]进一步地，所述输送板左右两侧的筛选气缸和废品箱各有两个，所述打磨槽与刹车蹄片为间隙配合，间隙在1
‑
3mm之间。
[0031]进一步地，所述夹紧内盘的外圆弧侧壁上凸起设置了推夹转块，所述推夹转块与刹车蹄片相互抵靠，所述夹紧内盘和磨砂外轮通过单独的电机驱动，所述夹紧内盘和磨砂外轮的转动方向相反；
[0032]所述外夹紧盘和磨砂内轮也通过单独的电机驱动，所述外夹紧盘和磨砂内轮的转动方向也相反，所述夹紧内盘、磨砂外轮、夹紧内盘和磨砂外轮的转动轴线都垂直于工作台面；
[0033]所述磨砂内轮和磨砂外轮都是圆盘状砂轮。
[0034]进一步地，一组所述移出机构包括移出气缸和移出推杆，所述移出气缸为移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓式刹车片的自动分切研磨装置，其特征在于，包括：原料盒(2)，为顶部和底部都开口的盒体，下方设有原料传送带(21)，所述原料盒(2)与原料传送带(21)之间的间隙为一片板状原料(3)的厚度；切割刀架(11)，所述切割刀架(11)为圆柱状结构，所述切割刀架(11)承接在原料传送带(21)的后端；所述切割刀架(11)的圆柱形外壁上依次开设了多个环状凹槽，每个凹槽所在平面相互平行，所述切割刀架(11)的一侧设置了多个片状刀片(15)，多个所述刀片(15)相互平行，所述切割刀架(11)的外壁每个凹槽内都插设了一个刀片(15)，所述刀片(15)与切割刀架(11)不接触蹄片传送带(1)，其前端处于切割刀架(11)的正下方，后端设置了定位槽(14)，所述定位槽(14)为顶部开口的凹槽，所述定位槽(14)的前端设置了转向推杆(13)，所述定位槽(14)的后端连接了输送链轮(12)，所述转向推杆(13)的推送方向正对输送链轮(12)；所述输送链轮(12)的后端设置了外夹紧盘(5)和磨砂内轮(51)，所述所述输送链轮(12)的后端和磨砂内轮(51)之间还设置了第一组移出机构；所述外夹紧盘(5)为带有橡胶外圈的转动盘，所述外夹紧盘(5)和磨砂内轮(51)夹持在刹车蹄片(31)的弧面两侧，所述磨砂内轮(51)与刹车蹄片(31)内侧弧面紧密贴合打磨；所述磨砂内轮(51)的后端设置了第一个中转夹盘(7)，第一个所述中转夹盘(7)与磨砂内轮(51)之间设置了第一组送料机构；第一个所述中转夹盘(7)的输送后端设置了磨砂外轮(6)和内夹紧盘(61)，所述内夹紧盘(61)和第一个中转夹盘(7)之间通过第二组移出机构依次单个的推送刹车蹄片(31)；所述内夹紧盘(61)为带有橡胶外圈的圆盘，所述夹紧内盘(61)的外沿与刹车蹄片(31)的内弧贴合，所述磨砂外轮(6)夹紧在刹车蹄片(31)的外弧面上；所述夹紧内盘(61)的后端设置了第二个中转夹盘(7)，第二个所述中转夹盘(7)与夹紧内盘(61)之间通过第二组送料机构依次单个推送刹车蹄片(31)，第二个所述中转夹盘(7)后端还设置了第二组移出机构，第二组移出机构的输送后端为第三个中转夹盘(7)，第三个所述中转夹盘(7)的后端通过第三组移出机构依次单个的推送刹车蹄片(31)；第三组移出机构的后端设置了打磨槽(81)，所述打磨槽(81)为方形的凹槽，所述打磨槽(81)与单个刹车蹄片(31)的水平面投影形状大小相同；所述打磨槽(81)底部开口，所述打磨槽(81)的底部开口后端设置了输送板(8)，所述打磨槽(81)底部开口处左右两侧各安装了一个端面磨轮(811)，两个所述端面磨轮(811)抵靠在打磨槽(81)内刹车蹄片(31)的弧面两端；所述输送板(8)上还安装了重量传感器(84)，所述输送板(8)上还设置了筛选气缸(83)和废品箱(85)，所述筛选气缸(83)的伸缩方向正对废品箱(85)，且所述筛选气缸(83)和废品箱(85)分别设置在所述输送板(8)的左右两侧外部，所述重量传感器(84)处于筛选气缸(83)和废品箱(85)的前端；分装盘(9)，为能沿着竖直轴线水平转动的圆盘，其上设置了多个产品箱(91)，所述输送板(8)的后端下方设置了导流板(92)，所述导流板(92)不与输送板(8)接触，所述导流板(92)处于分装盘(9)上产品箱(91)的正上方；所述蹄片传送带(1)、原料传送带(21)、输送链轮(12)、送料气缸(4)、移出气缸(42)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕鑫，吴玉荣，吴初明，王文玉，
申请(专利权)人：莆田市荣兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：