一种水泵泵体铸造浇注口切除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，包括加工台，所述加工台的上端外表面固定安装有安装架，所述加工台上端外表面的中部设置有水泵泵体浇筑件，所述水泵泵体浇筑件与加工台之间设置有限位夹具，所述水泵泵体浇筑件的上部设置有伺服电机，且所述伺服电机的下端外表面设置有切割刀盘，所述伺服电机的一侧外表面固定安装有安装块，所述安装块的上端外表面固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上端外表面固定安装有安装板。本实用新型专利技术所述的一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，具备便于对水泵泵体浇筑件进行固定，便于对水泵泵体浇筑件上部的浇筑口残留杂质进行切除等优点。进行切除等优点。进行切除等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵泵体铸造浇注口切除机构


[0001]本技术涉及水泵泵体加工
，具体为一种水泵泵体铸造浇注口切除机构。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；水泵上的结构部件相对较多，有很多部件需要通过铸造生产。
[0003]目前，在对水泵的泵体进行铸造的过程中，在工件脱模后，在浇筑口的位置会留下浇筑口残留杂质，需要进行切除，现有技术中一般通过手持微型切割机对其进行切割，存在一定的安全隐患，因水泵泵体浇筑件的外形为圆形，不便于夹紧限位，因此将其固定后在进行切割具备一定的难度，为此，我们提出一种水泵泵体铸造浇注口切除机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，具备便于对水泵泵体浇筑件进行固定，便于对水泵泵体浇筑件上部的浇筑口残留杂质进行切除等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，包括加工台，所述加工台的上端外表面固定安装有安装架，所述加工台上端外表面的中部设置有水泵泵体浇筑件，所述水泵泵体浇筑件与加工台之间设置有限位夹具，所述水泵泵体浇筑件的上部设置有伺服电机，且所述伺服电机的下端外表面设置有切割刀盘，所述伺服电机的一侧外表面固定安装有安装块，所述安装块的上端外表面固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上端外表面固定安装有安装板，所述安装板上端外表面的左右两侧固定安装有滑块，所述安装板的一端外表面固定安装有第二液压伸缩杆，且所述限位夹具包括第一滑孔、气缸、圆柱壳体、单面斜面楔块、双面斜面楔块、第二滑孔、压缩弹簧、弧形挤压块、滑杆、第三固定块、安装槽与定位件，所述第一滑孔开设于加工台上端外表面的中部。
[0008]优选的，所述滑块的数量为两组，两组所述滑块的中部贯穿有导杆，所述导杆的一端外表面固定安装有第一固定块，所述导杆的另一端外表面固定安装有第二固定块，所述第二液压伸缩杆的一端外表面与第二固定块一侧外表面的中部固定连接。
[0009]优选的，所述滑块与安装板的外壁之间为滑动连接，所述水泵泵体浇筑件的上端外表面设置有浇筑口残留杂质，所述水泵泵体浇筑件下端外表面的中部设置有通孔，且所述通孔与水泵泵体浇筑件一体浇筑成型。
[0010]优选的，所述气缸固定安装于加工台下端外表面的中部，所述圆柱壳体固定安装于加工台上端外表面的中部，所述双面斜面楔块、滑杆、压缩弹簧、第三固定块与弧形挤压块的数量均为两组，且所述双面斜面楔块、单面斜面楔块、压缩弹簧与第三固定块均位于圆柱壳体的内部，所述双面斜面楔块下端外表面的中部与气缸输出轴的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，两组所述单面斜面楔块位于双面斜面楔块的左右两侧外表面，所述单面斜面楔块固定安装于滑杆的一端外表面，所述弧形挤压块固定安装于滑杆的另一端外表面，所述安装槽开设于滑杆的上端外表面，所述压缩弹簧位于安装槽的内部，所述第三固定块固定安装于圆柱壳体内壁的左右两侧，且所述第三固定块的下端伸入到安装槽中，所述压缩弹簧的一端外表面与安装槽的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与第三固定块的一侧外表面固定连接。
[0012]优选的，所述气缸输出轴的外壁与第一滑孔之间为滑动连接，所述双面斜面楔块与单面斜面楔块之间为滑动连接，所述第三固定块的一侧外表面通过压缩弹簧与安装槽的一端弹性连接，所述滑杆的外壁与第二滑孔之间为滑动连接，所述定位件固定安装于圆柱壳体上端外表面的中部，且所述定位件的外壁与通孔之间为插接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，通过设置的限位夹具，便于在水泵泵体浇筑件的内壁内对水泵泵体浇筑件进行固定，便于使用。
[0016]2、该一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，通过色红孩子的第二液压伸缩杆、第一液压伸缩杆，便于带动安装块进行移动，便于对浇筑口残留杂质进行切除。
附图说明
[0017]图1为本技术一种水泵泵体铸造浇注口切除机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种水泵泵体铸造浇注口切除机构中水泵泵体浇筑件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种水泵泵体铸造浇注口切除机构中限位夹具的侧视截面图。
[0020]图中：1、加工台；2、限位夹具；3、水泵泵体浇筑件；4、浇筑口残留杂质；5、安装架；6、切割刀盘；7、伺服电机；8、安装块；9、第一液压伸缩杆；10、第一固定块；11、导杆；12、安装板；13、滑块；14、第二固定块；15、第二液压伸缩杆；16、通孔；17、第一滑孔；18、气缸；19、圆柱壳体；20、单面斜面楔块；21、双面斜面楔块；22、第二滑孔；23、压缩弹簧；24、弧形挤压块；25、滑杆；26、第三固定块；27、安装槽；28、定位件。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种水泵泵体铸造浇注口切除机构。
[0023]如图1
‑
3所示，包括加工台1，加工台1的上端外表面固定安装有安装架5，加工台1
上端外表面的中部设置有水泵泵体浇筑件3，水泵泵体浇筑件3与加工台1之间设置有限位夹具2，水泵泵体浇筑件3的上部设置有伺服电机7，且伺服电机7的下端外表面设置有切割刀盘6，伺服电机7的一侧外表面固定安装有安装块8，安装块8的上端外表面固定安装有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的上端外表面固定安装有安装板12，安装板12上端外表面的左右两侧固定安装有滑块13，安装板12的一端外表面固定安装有第二液压伸缩杆15，且限位夹具2包括第一滑孔17、气缸18、圆柱壳体19、单面斜面楔块20、双面斜面楔块21、第二滑孔22、压缩弹簧23、弧形挤压块24、滑杆25、第三固定块26、安装槽27与定位件28，第一滑孔17开设于加工台1上端外表面的中部。
[0024]滑块13的数量为两组，两组滑块13的中部贯穿有导杆11，导杆11的一端外表面固定安装有第一固定块10，导杆11的另一端外表面固定安装有第二固定块14，第二液压伸缩杆15的一端外表面与第二固定块14一侧外表面的中部固定连接；滑块13与安装板12的外壁之间为滑动连接，水泵泵体浇筑件3的上端外表面设置有浇筑口残留杂质4，水泵泵体浇筑件3下端外表面的中部设置有通孔16，且通孔16与水泵泵体浇筑件3一体浇筑成型；气缸18固定安装于加工台1下端外表面的中部，圆柱壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端外表面固定安装有安装架（5），所述加工台（1）上端外表面的中部设置有水泵泵体浇筑件（3），所述水泵泵体浇筑件（3）与加工台（1）之间设置有限位夹具（2），所述水泵泵体浇筑件（3）的上部设置有伺服电机（7），且所述伺服电机（7）的下端外表面设置有切割刀盘（6），所述伺服电机（7）的一侧外表面固定安装有安装块（8），所述安装块（8）的上端外表面固定安装有第一液压伸缩杆（9），所述第一液压伸缩杆（9）的上端外表面固定安装有安装板（12），所述安装板（12）上端外表面的左右两侧固定安装有滑块（13），所述安装板（12）的一端外表面固定安装有第二液压伸缩杆（15），且所述限位夹具（2）包括第一滑孔（17）、气缸（18）、圆柱壳体（19）、单面斜面楔块（20）、双面斜面楔块（21）、第二滑孔（22）、压缩弹簧（23）、弧形挤压块（24）、滑杆（25）、第三固定块（26）、安装槽（27）与定位件（28），所述第一滑孔（17）开设于加工台（1）上端外表面的中部。2.根据权利要求1所述的一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，其特征在于：所述滑块（13）的数量为两组，两组所述滑块（13）的中部贯穿有导杆（11），所述导杆（11）的一端外表面固定安装有第一固定块（10），所述导杆（11）的另一端外表面固定安装有第二固定块（14），所述第二液压伸缩杆（15）的一端外表面与第二固定块（14）一侧外表面的中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水泵泵体铸造浇注口切除机构，其特征在于：所述滑块（13）与安装板（12）的外壁之间为滑动连接，所述水泵泵体浇筑件（3）的上端外表面设置有浇筑口残留杂质（4），所述水泵泵体浇筑件（3）下端外表面的中部设置有通孔（16），且所述通孔（16）与水泵泵体浇筑件（3）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方智伟，方培亮，
申请(专利权)人：安徽中唯泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：