一种换热器翅片自动冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器翅片自动冲压生产线，包括壳体、冲压机、从动滚轴和驱动滚轴，冲压机固定安装在壳体的顶部左侧，壳体的内部平行转动连接有从动滚轴和驱动滚轴，且从动滚轴和驱动滚轴之间转动连接有传输带，且传输带上均匀开设有斜孔，壳体的内部位于从动滚轴和驱动滚轴之间转动连接有转动滚轴，动滚轴的顶部固定安装有顶板，且顶板的顶部紧贴传输带上半段的底部，斜孔贯穿于传输带，且斜孔的顶部为倾斜喇叭状结构。本实用新型专利技术可以将翅片嵌入放置在传输到上的斜孔中，使得翅片的边缘从斜孔的底部与去毛刺刀片接触，然后通过转动滚轴带动去毛刺刀片转动，实现自动进行去刺，提高加工的效率，减少转运的麻烦，提高效率。

An automatic stamping production line for heat exchanger fins

【技术实现步骤摘要】
一种换热器翅片自动冲压生产线
本技术涉及换热翅片加工
，具体为一种换热器翅片自动冲压生产线。
技术介绍
间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，主体结构由换热翅片以及板间的胶条组成，主要应用于液体-液体之间的换热，为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。现有的换热翅片在冲压完成后很多会带有毛刺，需要对毛刺机逆行处理，才能进一步加工，现有的加工往往是在冲压生产后进行独立的加工，这样就增加了转运的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种换热器翅片自动冲压生产线。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种换热器翅片自动冲压生产线，包括壳体、冲压机、从动滚轴和驱动滚轴，所述冲压机固定安装在壳体的顶部左侧，所述壳体的内部平行转动连接有从动滚轴和驱动滚轴，且从动滚轴和驱动滚轴之间转动连接有传输带，且传输带上均匀开设有斜孔，所述壳体的内部位于从动滚轴和驱动滚轴之间转动连接有转动滚轴，所述动滚轴的顶部固定安装有顶板，且顶板的顶部紧贴传输带上半段的底部。优选的，所述斜孔贯穿于传输带，且斜孔的顶部为倾斜喇叭状结构，而且斜孔的底部为方形结构。优选的，所述转动滚轴的外侧壳体上均匀焊接有去毛刺刀片，且去毛刺刀片与传输带的底部相互贴合，所述且去毛刺刀片的长度与传输带的宽度相等，所述顶板与去毛刺刀片对应处设置有开口。优选的，所述壳体的内侧顶部通过连接杆连接有去刺压板，且去刺压板与传输带相互贴合，而且去刺压板的位置与转动滚轴的位置上下相互对应。优选的，所述从动滚轴的长度和直径与驱动滚轴的长度和直径相等，且从动滚轴和驱动滚轴位于同一水平面上。优选的，所述壳体的底部一侧螺旋固定有传输电机，且传输电机通过传动皮带与驱动滚轴传动连接。优选的，所述从动滚轴和驱动滚轴之间连接有固定横架，其中固定横架上螺旋固定有去刺电机，且去刺电机通过传动皮带与转动滚轴进行转动。优选的，所述壳体后侧壳体上与驱动滚轴对应位置处连接有下料口，其中，下料口的内侧倾斜焊接有下料挡板。有益效果本技术提供了一种换热器翅片自动冲压生产线。具备以下有益效果：(1)、该用于换热器翅片自动冲压生产线可以将翅片嵌入放置在传输到上的斜孔中，使得翅片的边缘从斜孔的底部与去毛刺刀片接触，然后通过转动滚轴带动去毛刺刀片转动，实现自动进行去刺，提高加工的效率，减少转运的麻烦，提高效率。(2)、该用于换热器翅片自动冲压生产线通过设有去刺压板，在通过转动滚轴上的去毛刺刀片去除边缘时，通过去刺压板对传输带上的斜孔进行封盖，防止翅片在去刺时晃动，导致去刺不完全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传输带结构示意图；图3为本技术的转动滚轴结构示意图。图中：1、壳体；2、从动滚轴；3、传输带；4、固定横架；5、连接杆；6、转动滚轴；7、去刺压板；8、去刺电机；9、驱动滚轴；10、下料口；11、传输电机；12、斜孔；13、去毛刺刀片：14、冲压机：15顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种换热器翅片自动冲压生产线，包括壳体1、冲压机14、从动滚轴2和驱动滚轴9，冲压机14固定安装在壳体1的顶部左侧，壳体1的内部平行转动连接有从动滚轴2和驱动滚轴9，且从动滚轴2和驱动滚轴9之间转动连接有传输带3，且传输带3上均匀开设有斜孔12，壳体1的内部位于从动滚轴2和驱动滚轴9之间转动连接有转动滚轴6，动滚轴2的顶部固定安装有顶板15，且顶板15的顶部紧贴传输带3上半段的底部。其中斜孔12贯穿于传输带3，且斜孔12的顶部为倾斜喇叭状结构，倾斜喇叭状结构是为了方便将吃片收集在斜孔12内，而且斜孔12的底部为方形结构。其中转动滚轴6的外侧壳体上均匀焊接有去毛刺刀片13，且去毛刺刀片13与传输带3的底部相互贴合，且去毛刺刀片13的长度与传输带3的宽度相等，顶板15与去毛刺刀片13对应处设置有开口。其中壳体1的内侧顶部通过连接杆5连接有去刺压板7，且去刺压板7与传输带3相互贴合，而且去刺压板7的位置与转动滚轴6的位置上下相互对应。其中从动滚轴2的长度和直径与驱动滚轴9的长度和直径相等，且从动滚轴2和驱动滚轴9位于同一水平面上。其中壳体1的底部一侧螺旋固定有传输电机11，且传输电机11通过传动皮带与驱动滚轴9传动连接。其中从动滚轴2和驱动滚轴9之间连接有固定横架4，其中固定横架4上螺旋固定有去刺电机8，且去刺电机8通过传动皮带与转动滚轴6进行转动。其中壳体1后侧壳体上与驱动滚轴9对应位置处连接有下料口10，其中，下料口10的内侧倾斜焊接有下料挡板。工作时，冲压后的翅片的边缘向下掉落到到传输带3上的斜孔12中，这时翅片会嵌入在传输带3上斜孔12中，同时翅片的边缘会延伸到传输带3的底部外侧，然后传输电机11通过传动皮带带动驱动滚轴9进行转动，驱动滚轴9配合从动滚轴2带动传输带3进行输送，在输送的同时，去刺电机8带动转动滚轴6进行转动，转动滚轴6带动其外侧壳体上的去毛刺刀片13进行转动，去毛刺刀片13会自动将延伸至传输带3底部外侧的翅片边缘进行去除，在去除边缘时，去刺压板7保持与传输带3相互贴合，从而将斜孔12内部的翅片进行固定，防止去刺时翅片晃动，去除完成后的翅片会在驱动滚轴9的外侧自动掉落，然后从下料口10中排除，从而完成对翅片去刺的工作，提高了工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器翅片自动冲压生产线，包括壳体(1)、冲压机(14)、从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)，其特征在于：所述冲压机(14)固定安装在壳体(1)的顶部左侧，所述壳体(1)的内部平行转动连接有从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)，且从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)之间转动连接有传输带(3)，且传输带(3)上均匀开设有斜孔(12)，所述壳体(1)的内部位于从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)之间转动连接有转动滚轴(6)，所述动滚轴(2)的顶部固定安装有顶板(15)，且顶板(15)的顶部紧贴传输带(3)上半段的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器翅片自动冲压生产线，包括壳体(1)、冲压机(14)、从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)，其特征在于：所述冲压机(14)固定安装在壳体(1)的顶部左侧，所述壳体(1)的内部平行转动连接有从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)，且从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)之间转动连接有传输带(3)，且传输带(3)上均匀开设有斜孔(12)，所述壳体(1)的内部位于从动滚轴(2)和驱动滚轴(9)之间转动连接有转动滚轴(6)，所述动滚轴(2)的顶部固定安装有顶板(15)，且顶板(15)的顶部紧贴传输带(3)上半段的底部。


2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片自动冲压生产线，其特征在于：所述斜孔(12)贯穿于传输带(3)，且斜孔(12)的顶部为倾斜喇叭状结构，而且斜孔(12)的底部为方形结构。


3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片自动冲压生产线，其特征在于：所述转动滚轴(6)的外侧壳体上均匀焊接有去毛刺刀片(13)，且去毛刺刀片(13)与传输带(3)的底部相互贴合，所述且去毛刺刀片(13)的长度与传输带(3)的宽度相等，所述顶板(15)与去毛刺刀片(13)对应处设置有开口。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，
申请(专利权)人：大冶市华顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42