一种生产镍板的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产镍板的切割设备，包括切割设备主体，所述切割设备主体的前端外表面设置有控制面板，所述切割设备主体的一侧外表面固定安装有打磨观察机构，所述切割设备主体的上端外表面设置有支撑杆与传输限位机构，所述支撑杆位于传输限位机构的两侧，所述支撑杆的上端外表面设置有固定台。本实用新型专利技术所述的一种生产镍板的切割设备，设有传输限位机构与打磨观察机构，能够便于对镍板进行输送，还能对镍板进料的距离进行控制，也起到了限位的作用，可以保证切割的精度，并能对切割刀进行打磨，还能在打磨完后对其进行放大观察，便于人们观察打磨的情况，方便人们使用，带来更好的使用前景。

A cutting equipment for producing nickel plate

【技术实现步骤摘要】
一种生产镍板的切割设备
本技术涉及切割设备领域，特别涉及一种生产镍板的切割设备。
技术介绍
镍板的切割设备主要是对镍板进行切割的一种设备，镍板主要是用于制造合金，可以提高机械强度，因此对于镍板的加工切割就显得尤为重要，所以人们对镍板的要求也越来越高。现有的切割设备在使用时存在一定的弊端，首先，不便于对镍板进行输送，也不能对镍板进料的距离进行控制，不能保证镍板切割的精度，具有一定的不利影响，其次，切割设备使用时间过长，切割刀容易磨损，切割时容易导致镍板出现毛刺的现象，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种生产镍板的切割设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产镍板的切割设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产镍板的切割设备，包括切割设备主体，所述切割设备主体的前端外表面设置有控制面板，所述切割设备主体的一侧外表面固定安装有打磨观察机构，所述切割设备主体的上端外表面设置有支撑杆与传输限位机构，所述支撑杆位于传输限位机构的两侧，所述支撑杆的上端外表面设置有固定台，所述固定台的上端外表面设置有液压缸，所述固定台的下端外表面设置有液压杆，所述液压杆的下端外表面设置有罩壳，所述罩壳的下端外表面设置有切割刀。放大镜主要起到放大的作用，便于观察打磨的细节。砂轮主要起到打磨的作用。切割刀主要起到切割的作用。优选的，所述传输限位机构包括一号滚轴、二号滚轴与摇杆，所述传输限位机构的内部设置有一号滚轴与二号滚轴，所述二号滚轴位于一号滚轴的上端，所述传输限位机构的一侧外表面设置有摇杆。优选的，所述打磨观察机构包括放大镜、连接轴、U型罩与砂轮，所述打磨观察机构的一侧外表面设置有U型罩，所述U型罩的前端外表面设置有砂轮，所述U型罩的后端外表面设置有连接轴，所述连接轴的前端外表面设置有放大镜。优选的，所述传输限位机构的一侧外表面通过转轴与摇杆的一侧外表面活动连接，所述传输限位机构的两侧内表面均通过活动轴与一号滚轴的两侧外表面活动连接。优选的，所述打磨观察机构的内部通过卡槽与U型罩的外表面活动连接，所述打磨观察机构的另一侧外表面通过螺丝与切割设备主体的一侧外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种生产镍板的切割设备，通过设置的传输限位机构，能够将镍板放在一号滚轴与二号滚轴之间，然后摇动传输限位机构上的摇杆，使其带动一号滚轴转动，从而使其推动镍板向前，可以对镍板进料的位置进行控制，可以保证切割的精度，有利于人们使用，通过设置的打磨观察机构，能够在切割设备主体使用到一定时间后，可以将U型罩从打磨观察机构内拉出，然后通过U型罩上的砂轮对罩壳上的切割刀进行打磨，打磨完后可以通过连接轴上的放大镜对其进行放大，便于人们观察打磨的情况，有利于人们使用，整个一种生产镍板的切割设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种生产镍板的切割设备的整体结构示意图。图2为本技术一种生产镍板的切割设备的图1中传输限位机构2的内部结构示意图。图3为本技术一种生产镍板的切割设备的图1中打磨观察机构3的结构示意图。图中：1、切割设备主体；2、传输限位机构；201、一号滚轴；202、二号滚轴；203、摇杆；3、打磨观察机构；301、放大镜；302、连接轴；303、U型罩；304、砂轮；4、控制面板；5、支撑杆；6、固定台；7、液压缸；8、液压杆；9、罩壳；10、切割刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种生产镍板的切割设备，包括切割设备主体1，切割设备主体1的前端外表面设置有控制面板4，切割设备主体1的一侧外表面固定安装有打磨观察机构3，切割设备主体1的上端外表面设置有支撑杆5与传输限位机构2，支撑杆5位于传输限位机构2的两侧，支撑杆5的上端外表面设置有固定台6，固定台6的上端外表面设置有液压缸7，固定台6的下端外表面设置有液压杆8，液压杆8的下端外表面设置有罩壳9，罩壳9的下端外表面设置有切割刀10。进一步的，传输限位机构2包括一号滚轴201、二号滚轴202与摇杆203，传输限位机构2的内部设置有一号滚轴201与二号滚轴202，二号滚轴202位于一号滚轴201的上端，传输限位机构2的一侧外表面设置有摇杆203，能够将镍板放在一号滚轴201与二号滚轴202之间，然后摇动传输限位机构2上的摇杆203，使其带动一号滚轴201转动，从而使其推动镍板向前，可以对镍板进料的位置进行控制，可以保证切割的精度，有利于人们使用。进一步的，打磨观察机构3包括放大镜301、连接轴302、U型罩303与砂轮304，打磨观察机构3的一侧外表面设置有U型罩303，U型罩303的前端外表面设置有砂轮304，U型罩303的后端外表面设置有连接轴302，连接轴302的前端外表面设置有放大镜301，能够在切割设备主体1使用到一定时间后，可以将U型罩303从打磨观察机构3内拉出，然后通过U型罩303上的砂轮304对罩壳9上的切割刀10进行打磨，打磨完后可以通过连接轴302上的放大镜301对其进行放大，便于人们观察打磨的情况，有利于人们使用。进一步的，传输限位机构2的一侧外表面通过转轴与摇杆203的一侧外表面活动连接，传输限位机构2的两侧内表面均通过活动轴与一号滚轴201的两侧外表面活动连接，主要是便于对镍板进行传输，对其进料的距离也起到了一定的控制作用。进一步的，打磨观察机构3的内部通过卡槽与U型罩303的外表面活动连接，打磨观察机构3的另一侧外表面通过螺丝与切割设备主体1的一侧外表面固定连接，能够便于对切割刀10进行更好的打磨，方便人们使用。本技术工作原理及使用流程：在使用时，先将镍板放在一号滚轴201与二号滚轴202之间，然后摇动传输限位机构2上的摇杆203，使其带动一号滚轴201转动，从而使其推动镍板向前，可以对镍板进料的位置进行控制，可以保证切割的精度，然后通过控制面板4前端的控制按钮进行编码，使液压缸7向下推动液压杆8，从而通过罩壳9上的切割刀10对镍板进行切割，当切割设备主体1使用时间过长，罩壳9上的切割刀10容易磨损，可以将U型罩303从打磨观察机构3内拉出，然后通过U型罩303上的砂轮304对罩壳9上的切割刀10进行打磨，打磨完后可以通过连接轴302上的放大镜301对其进行放大，便于人们观察打磨的情况，有利于人们使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产镍板的切割设备，包括切割设备主体(1)，其特征在于：所述切割设备主体(1)的前端外表面设置有控制面板(4)，所述切割设备主体(1)的一侧外表面固定安装有打磨观察机构(3)，所述切割设备主体(1)的上端外表面设置有支撑杆(5)与传输限位机构(2)，所述支撑杆(5)位于传输限位机构(2)的两侧，所述支撑杆(5)的上端外表面设置有固定台(6)，所述固定台(6)的上端外表面设置有液压缸(7)，所述固定台(6)的下端外表面设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端外表面设置有罩壳(9)，所述罩壳(9)的下端外表面设置有切割刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产镍板的切割设备，包括切割设备主体(1)，其特征在于：所述切割设备主体(1)的前端外表面设置有控制面板(4)，所述切割设备主体(1)的一侧外表面固定安装有打磨观察机构(3)，所述切割设备主体(1)的上端外表面设置有支撑杆(5)与传输限位机构(2)，所述支撑杆(5)位于传输限位机构(2)的两侧，所述支撑杆(5)的上端外表面设置有固定台(6)，所述固定台(6)的上端外表面设置有液压缸(7)，所述固定台(6)的下端外表面设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端外表面设置有罩壳(9)，所述罩壳(9)的下端外表面设置有切割刀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种生产镍板的切割设备，其特征在于：所述传输限位机构(2)包括一号滚轴(201)、二号滚轴(202)与摇杆(203)，所述传输限位机构(2)的内部设置有一号滚轴(201)与二号滚轴(202)，所述二号滚轴(202)位于一号滚轴(201)的上端，所述传输限位机构(2)的一侧外表面设置有摇杆(203)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，
申请(专利权)人：天津嘉能海能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12