一种叉车平衡重的配重浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叉车平衡重的配重浇铸设备，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，两个所述立柱之间固定连接有浇铸箱，所述浇铸箱内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构下侧连接有第二搅拌机构，所述底座上侧壁固定连接有下模具，所述下模具上侧壁设有相互匹配的上模具。本实用新型专利技术中，采用第一搅拌机构和第二搅拌机构，启动电动机，电动机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一搅拌叶片转动，从而对上侧的浇铸液进行混合，同时蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片对底部的浇铸液进行均匀的混合，从而使得浇铸产品的质量得到提高。

A counterweight casting equipment for forklift counterweight

【技术实现步骤摘要】
一种叉车平衡重的配重浇铸设备
本技术涉及叉车平衡重领域，具体来说，涉及一种叉车平衡重的配重浇铸设备。
技术介绍
叉车尤其是平衡重叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备，平衡重是叉车的重要组成部分，对于叉车起重起着至关重要的作用，在平衡重的加工过程中需要进行浇铸成型，通常的成型工艺为V型浇铸成型。现有技术中浇铸设备在混合浇铸液体的时候只是简单的混合，混合不够充分均匀，浇铸箱底部的液体无法充分得到搅拌，且上模具与下模具之间的分离不够便捷，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了叉车平衡重的配重浇铸设备，具备均匀混合，拆卸方便的优点，进而解决了混合不均匀的问题。(二)技术方案为实现上述均匀混合，拆卸方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种叉车平衡重的配重浇铸设备，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，两个所述立柱之间固定连接有浇铸箱，所述浇铸箱内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构下侧连接有第二搅拌机构，所述底座上侧壁固定连接有下模具，所述下模具上侧壁设有相互匹配的上模具，所述上模具上设有两个对称设置的卡接机构，所述底座上侧壁安装有真空泵，所述真空泵与下模具连通，所述下模具与浇铸箱之间固定连接有浇铸管，且浇铸管上设有单向阀。优选的，所述卡接机构包括固定连接在上模具上侧壁的固定块，所述固定块一端侧壁转动连接有转动条，所述转动条靠近上模具的一侧侧壁固定连接有磁铁，所述磁铁卡接在上模具内部。优选的，所述第一搅拌机构包括固定连接在浇铸箱顶壁的电动机，所述电动机的输出端贯穿至浇铸箱内部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有多个均匀设置的第一搅拌叶片。优选的，所述第二搅拌机构包括转动插接在浇铸箱内壁之间的第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有多个第二搅拌叶片，所述第二转动杆上固定套接有蜗轮，所述搅拌杆的下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。优选的，所述浇铸箱的一侧外侧壁连通设有进料管，所述进料管位于第一搅拌叶片的一侧，且进料管的直径为8cm-10cm。优选的，所述上模具和下模具均采用钢材压铸成型，且上模具与下模具相互匹配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了叉车平衡重的配重浇铸设备，具备以下有益效果：(1)、本技术中，采用第一搅拌机构和第二搅拌机构，启动电动机，电动机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一搅拌叶片转动，从而对上侧的浇铸液进行混合，同时蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片对底部的浇铸液进行均匀的混合，从而使得浇铸产品的质量得到提高。(2)、本技术中，采用卡接机构，使得上模具与下模具之间的分离更加快捷方便，这样使得在取出浇铸产品的时候更加方便，提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种叉车平衡重的配重浇铸设备的内部结构图；图2为本技术提出的一种叉车平衡重的配重浇铸设备的外部结构图；图3为本技术提出的一种叉车平衡重的配重浇铸设备的A处结构图；图4为本技术提出的一种叉车平衡重的配重浇铸设备的蜗杆与蜗轮连接结构图。图中：1、底座；2、立柱；3、进料管；4、第一搅拌机构；41、电动机；42、搅拌杆；43、第一搅拌叶片；5、第二搅拌机构；51、蜗杆；52、第二搅拌叶片；53、第二转动杆；54、蜗轮；6、浇铸箱；7、真空泵；8、浇铸管；9、卡接机构；91、固定块；92、转动条；93、磁铁；10、下模具；11、上模具。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种叉车平衡重的配重浇铸设备。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的叉车平衡重的配重浇铸设备，包括底座1，底座1上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱2，两个立柱2之间固定连接有浇铸箱6，浇铸箱6内设有第一搅拌机构4，第一搅拌机构4下侧连接有第二搅拌机构5，第一搅拌机构4包括固定连接在浇铸箱6顶壁的电动机41，电动机41的输出端贯穿至浇铸箱6内部且固定连接有搅拌杆42，搅拌杆42上固定连接有多个均匀设置的第一搅拌叶片43，浇铸箱6的一侧外侧壁连通设有进料管3，进料管3位于第一搅拌叶片43的一侧，且进料管3的直径为8cm-10cm，第二搅拌机构5包括转动插接在浇铸箱6内壁之间的第二转动杆53，第二转动杆53上固定连接有多个第二搅拌叶片52，第二转动杆53上固定套接有蜗轮54，搅拌杆42的下端固定连接有蜗杆51，蜗杆51与蜗轮54相互啮合，启动电动机41，电动机41带动搅拌杆42转动，搅拌杆42带动第一搅拌叶片43转动，从而对上侧的浇铸液进行混合，同时蜗杆51带动蜗轮54转动，蜗轮54带动第二转动杆53转动，第二转动杆53带动第二搅拌叶片52转动，第二搅拌叶片52对底部的浇铸液进行均匀的混合，从而使得浇铸产品的质量得到提高。底座1上侧壁固定连接有下模具10，下模具10上侧壁设有相互匹配的上模具11，上模具11和下模具10均采用钢材压铸成型，且上模具11与下模具10相互匹配，上模具11上设有两个对称设置的卡接机构9，卡接机构9包括固定连接在上模具11上侧壁的固定块91，固定块91一端侧壁转动连接有转动条92，转动条92靠近上模具11的一侧侧壁固定连接有磁铁93，磁铁93卡接在上模具11内部，将转动条92转动，实现了磁铁93与下模具10的分离方便拆卸上模具11，这样可以方便的将浇铸产品取出。底座1上侧壁安装有真空泵7，真空泵7与下模具10连通，下模具10与浇铸箱6之间固定连接有浇铸管8，且浇铸管8上设有单向阀，启动真空泵7，将模具内部的空气抽出，实现真空状态，然后打开单向阀，实现浇铸液的排放，进入下模具10内部，实现浇铸工作。工作原理：使用者将浇铸液从进料管3通入，然后浇铸液进入浇铸箱6内部，启动电动机41，电动机41带动搅拌杆42转动，搅拌杆42带动第一搅拌叶片43转动，从而对上侧的浇铸液进行混合，同时蜗杆51带动蜗轮54转动，蜗轮54带动第二转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车平衡重的配重浇铸设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱(2)，两个所述立柱(2)之间固定连接有浇铸箱(6)，所述浇铸箱(6)内设有第一搅拌机构(4)，所述第一搅拌机构(4)下侧连接有第二搅拌机构(5)，所述底座(1)上侧壁固定连接有下模具(10)，所述下模具(10)上侧壁设有相互匹配的上模具(11)，所述上模具(11)上设有两个对称设置的卡接机构(9)，所述底座(1)上侧壁安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)与下模具(10)连通，所述下模具(10)与浇铸箱(6)之间固定连接有浇铸管(8)，且浇铸管(8)上设有单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种叉车平衡重的配重浇铸设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱(2)，两个所述立柱(2)之间固定连接有浇铸箱(6)，所述浇铸箱(6)内设有第一搅拌机构(4)，所述第一搅拌机构(4)下侧连接有第二搅拌机构(5)，所述底座(1)上侧壁固定连接有下模具(10)，所述下模具(10)上侧壁设有相互匹配的上模具(11)，所述上模具(11)上设有两个对称设置的卡接机构(9)，所述底座(1)上侧壁安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)与下模具(10)连通，所述下模具(10)与浇铸箱(6)之间固定连接有浇铸管(8)，且浇铸管(8)上设有单向阀。


2.根据权利要求1所述的一种叉车平衡重的配重浇铸设备，其特征在于：所述卡接机构(9)包括固定连接在上模具(11)上侧壁的固定块(91)，所述固定块(91)一端侧壁转动连接有转动条(92)，所述转动条(92)靠近上模具(11)的一侧侧壁固定连接有磁铁(93)，所述磁铁(93)卡接在上模具(11)内部。


3.根据权利要求1所述的一种叉车平衡重的配重浇铸设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪孝尧，
申请(专利权)人：常州银山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32