一种多功能的钢液浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能的钢液浇铸装置，包括支撑座，观察片，模具，电动推杆，顶紧板，可转动固定座结构，可调节导送支撑架结构，可转动支撑固定座结构，收卷电机，H型收卷轮，分隔板，钢丝绳和浇筑管，所述的观察片分别镶嵌在支撑座的左右两侧内部中间位置。本实用新型专利技术支撑座和观察片的设置，有利于在工作的过程中观察设备的工作情况，增加观察功能；第一固定座，U型固定座，第一U型座和支撑杆的设置，有利于在工作的过程中进行模具安装和固定工作，方便进行钢液浇铸工作；支撑架，固定管，方头螺栓，L型伸缩杆和导送轮的设置，有利于在工作的过程中调节导送轮的高度，方便进行钢丝绳导送工作，增加调节功能。

A multi-functional casting device for molten steel

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的钢液浇铸装置
本技术属于钢液浇铸装置
，尤其涉及一种多功能的钢液浇铸装置。
技术介绍
传统分体式模铸方式多采用楔形连接，即两个半边模具用一个T形连接块连接，T形连接块一侧开有方孔，方孔上面用梯形锲铁固定，在合模和开模过程中，均用人工敲击梯形锲铁以实现固定。但是现有的钢液浇铸装置还存在着在进行工作的过程中不具备观察功能，不方便进行模具固定安装工作以及不方便进行调节的问题。因此，专利技术一种多功能的钢液浇铸装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的钢液浇铸装置，以解决现有的钢液浇铸装置存在着在进行工作的过程中不具备观察功能，不方便进行模具固定安装工作以及不方便进行调节的问题。一种多功能的钢液浇铸装置，包括支撑座，观察片，模具，电动推杆，顶紧板，可转动固定座结构，可调节导送支撑架结构，可转动支撑固定座结构，收卷电机，H型收卷轮，分隔板，钢丝绳和浇筑管，所述的观察片分别镶嵌在支撑座的左右两侧内部中间位置；所述的模具分别安装在可转动固定座结构的内部；所述的电动推杆分别螺栓连接在支撑座的左右两侧下部；所述的顶紧板分别螺栓连接在电动推杆的左右两侧；所述的可转动固定座结构设置在支撑座的上侧内部；所述的可调节导送支撑架结构安装在支撑座的上端；所述的可转动支撑固定座结构安装在支撑座的右侧内壁上部；所述的收卷电机安装在可调节导送支撑架结构的上端右侧；所述的H型收卷轮键连接在收卷电机的输出轴上；所述的分隔板胶接在H型收卷轮的外壁中间位置；所述的钢丝绳的上端分别缠绕在H型收卷轮的外壁；所述的钢丝绳的下端分别系接在可转动固定座结构的上端；所述的浇筑管安装在可转动支撑固定座结构的左侧内部；所述的可转动固定座结构包括第一固定座，U型固定座，插接杆，第一U型座和支撑杆，所述的U型固定座分别螺栓连接在第一固定座的上端；所述的插接杆分别插接在U型固定座的上侧内部中间位置；所述的第一U型座分别螺栓连接在U型固定座的左右两侧内壁下部；所述的支撑杆的两端分别轴接在第一U型座的左右两侧内部中间位置。优选的，所述的可调节导送支撑架结构包括支撑架，收卷孔，固定管，方头螺栓，L型伸缩杆和导送轮，所述的收卷孔开设在支撑架的上侧内部中间位置；所述的固定管的上端分别焊接在支撑架的下端左右两侧；所述的方头螺栓分别螺纹连接在固定管的正表面下部中间位置；所述的L型伸缩杆的上端分别插接在固定管的下侧内部中间位置；所述的导送轮分别轴接在L型伸缩杆的下端左右两侧。优选的，所述的可转动支撑固定座结构包括第二U型座，转动杆，六角头螺栓，第二固定座和翼形螺栓，所述的转动杆的右侧轴接在第二U型座的左侧内部中间位置；所述的六角头螺栓贯穿转动杆的正表面左侧中间位置；所述的六角头螺栓螺纹连接在第二固定座的正表面中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在第二固定座的左侧中间位置。优选的，所述的电动推杆分别贯穿支撑座的左右两侧下部；所述的顶紧板和分隔板分别采用不锈钢板；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。优选的，所述的第一固定座采用不锈钢座；所述的插接杆采用不锈钢杆。优选的，所述的钢丝绳的下端分别系接在插接杆的外壁中间位置；所述的第一固定座设置在支撑座的上侧内部中间位置。优选的，所述的固定管分别设置在收卷孔的下端左右两侧；所述的导送轮采用凹型的不锈钢轮。优选的，所述的支撑架螺栓连接在支撑座的上端外壁；所述的钢丝绳分别贯穿收卷孔；所述的收卷电机螺栓连接在支撑架的上端右侧中间位置；所述的H型收卷轮和收卷孔对应设置。优选的，所述的第二固定座采用内部开设有通孔的不锈钢座；所述的转动杆采用不锈钢杆。优选的，所述的第二U型座螺栓连接在支撑座的右侧内壁上部；所述的浇筑管贯穿第二固定座内部开设的通孔。优选的，所述的电动推杆具体采用型号为HB-DJ809的电动推杆；所述的收卷电机具体采用型号为YE3的电机。优选的，所述的电动推杆和收卷电机分别电性连接外部设置的电器控制设备。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑座和观察片的设置，有利于在工作的过程中观察设备的工作情况，增加观察功能。2.本技术中，所述的第一固定座，U型固定座，第一U型座和支撑杆的设置，有利于在工作的过程中进行模具安装和固定工作，方便进行钢液浇铸工作。3.本技术中，所述的支撑架，固定管，方头螺栓，L型伸缩杆和导送轮的设置，有利于在工作的过程中调节导送轮的高度，方便进行钢丝绳导送工作，增加调节功能。4.本技术中，所述的第一固定座，U型固定座，插接杆，第一U型座和支撑杆的设置，有利于在工作的过程中转动第一固定座和模具，方便进行工件拿取工作。5.本技术中，所述的第二U型座，转动杆，六角头螺栓，第二固定座和翼形螺栓的设置，有利于固定浇筑管，方便进行工件浇铸工作。6.本技术中，所述的支撑座，电动推杆和顶紧板的设置，有利于固定第一固定座的下端，防止在工作的过程中出现漏料的现象。7.本技术中，所述的第二U型座，转动杆，六角头螺栓，第二固定座和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中转动浇筑管，方便进行钢液浇铸工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可转动固定座结构的结构示意图。图3是本技术的可调节导送支撑架结构的结构示意图。图4是本技术的可转动支撑固定座结构的结构示意图。图中：1、支撑座；2、观察片；3、模具；4、电动推杆；5、顶紧板；6、可转动固定座结构；61、第一固定座；62、U型固定座；63、插接杆；64、第一U型座；65、支撑杆；7、可调节导送支撑架结构；71、支撑架；72、收卷孔；73、固定管；74、方头螺栓；75、L型伸缩杆；76、导送轮；8、可转动支撑固定座结构；81、第二U型座；82、转动杆；83、六角头螺栓；84、第二固定座；85、翼形螺栓；9、收卷电机；10、H型收卷轮；11、分隔板；12、钢丝绳；13、浇筑管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的钢液浇铸装置，包括支撑座1，观察片2，模具3，电动推杆4，顶紧板5，可转动固定座结构6，可调节导送支撑架结构7，可转动支撑固定座结构8，收卷电机9，H型收卷轮10，分隔板11，钢丝绳12和浇筑管13，所述的观察片2分别镶嵌在支撑座1的左右两侧内部中间位置；所述的模具3分别安装在可转动固定座结构6的内部；所述的电动推杆4分别螺栓连接在支撑座1的左右两侧下部；所述的顶紧板5分别螺栓连接在电动推杆4的左右两侧；所述的可转动固定座结构6设置在支撑座1的上侧内部；所述的可调节导送支撑架结构7安装在支撑座1的上端；所述的可转动支撑固定座结构8安装在支撑座1的右侧内壁上部；所述的收卷电机9安装在可调节导送支撑架结构7的上端右侧；所述的H型收卷轮10键连接在收卷电机9的输出轴上；所述的分隔板11胶接在H型收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的钢液浇铸装置，其特征在于，该多功能的钢液浇铸装置，包括支撑座(1)，观察片(2)，模具(3)，电动推杆(4)，顶紧板(5)，可转动固定座结构(6)，可调节导送支撑架结构(7)，可转动支撑固定座结构(8)，收卷电机(9)，H型收卷轮(10)，分隔板(11)，钢丝绳(12)和浇筑管(13)，所述的观察片(2)分别镶嵌在支撑座(1)的左右两侧内部中间位置；所述的模具(3)分别安装在可转动固定座结构(6)的内部；所述的电动推杆(4)分别螺栓连接在支撑座(1)的左右两侧下部；所述的顶紧板(5)分别螺栓连接在电动推杆(4)的左右两侧；所述的可转动固定座结构(6)设置在支撑座(1)的上侧内部；所述的可调节导送支撑架结构(7)安装在支撑座(1)的上端；所述的可转动支撑固定座结构(8)安装在支撑座(1)的右侧内壁上部；所述的收卷电机(9)安装在可调节导送支撑架结构(7)的上端右侧；所述的H型收卷轮(10)键连接在收卷电机(9)的输出轴上；所述的分隔板(11)胶接在H型收卷轮(10)的外壁中间位置；所述的钢丝绳(12)的上端分别缠绕在H型收卷轮(10)的外壁；所述的钢丝绳(12)的下端分别系接在可转动固定座结构(6)的上端；所述的浇筑管(13)安装在可转动支撑固定座结构(8)的左侧内部；所述的可转动固定座结构(6)包括第一固定座(61)，U型固定座(62)，插接杆(63)，第一U型座(64)和支撑杆(65)，所述的U型固定座(62)分别螺栓连接在第一固定座(61)的上端；所述的插接杆(63)分别插接在U型固定座(62)的上侧内部中间位置；所述的第一U型座(64)分别螺栓连接在U型固定座(62)的左右两侧内壁下部；所述的支撑杆(65)的两端分别轴接在第一U型座(64)的左右两侧内部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的钢液浇铸装置，其特征在于，该多功能的钢液浇铸装置，包括支撑座(1)，观察片(2)，模具(3)，电动推杆(4)，顶紧板(5)，可转动固定座结构(6)，可调节导送支撑架结构(7)，可转动支撑固定座结构(8)，收卷电机(9)，H型收卷轮(10)，分隔板(11)，钢丝绳(12)和浇筑管(13)，所述的观察片(2)分别镶嵌在支撑座(1)的左右两侧内部中间位置；所述的模具(3)分别安装在可转动固定座结构(6)的内部；所述的电动推杆(4)分别螺栓连接在支撑座(1)的左右两侧下部；所述的顶紧板(5)分别螺栓连接在电动推杆(4)的左右两侧；所述的可转动固定座结构(6)设置在支撑座(1)的上侧内部；所述的可调节导送支撑架结构(7)安装在支撑座(1)的上端；所述的可转动支撑固定座结构(8)安装在支撑座(1)的右侧内壁上部；所述的收卷电机(9)安装在可调节导送支撑架结构(7)的上端右侧；所述的H型收卷轮(10)键连接在收卷电机(9)的输出轴上；所述的分隔板(11)胶接在H型收卷轮(10)的外壁中间位置；所述的钢丝绳(12)的上端分别缠绕在H型收卷轮(10)的外壁；所述的钢丝绳(12)的下端分别系接在可转动固定座结构(6)的上端；所述的浇筑管(13)安装在可转动支撑固定座结构(8)的左侧内部；所述的可转动固定座结构(6)包括第一固定座(61)，U型固定座(62)，插接杆(63)，第一U型座(64)和支撑杆(65)，所述的U型固定座(62)分别螺栓连接在第一固定座(61)的上端；所述的插接杆(63)分别插接在U型固定座(62)的上侧内部中间位置；所述的第一U型座(64)分别螺栓连接在U型固定座(62)的左右两侧内壁下部；所述的支撑杆(65)的两端分别轴接在第一U型座(64)的左右两侧内部中间位置。


2.如权利要求1所述的多功能的钢液浇铸装置，其特征在于，所述的可调节导送支撑架结构(7)包括支撑架(71)，收卷孔(72)，固定管(73)，方头螺栓(74)，L型伸缩杆(75)和导送轮(76)，所述的收卷孔(72)开设在支撑架(71)的上侧内部中间位置；所述的固定管(73)的上端分别焊接在支撑架(71)的下端左右两侧；所述的方头螺栓(74)分别螺纹连接在固定管(73)的正表面下部中间位置；所述的L型伸缩杆(75)的上端分别插接在固定管(73)的下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明生，
申请(专利权)人：天津市东瑞钢铁铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12