加热缸的支承机构具有特征的注塑装置制造方法及图纸

技术编号:24321077 阅读:12 留言:0更新日期:2020-05-29 16:46
一种加热缸的支承机构具有特征的注塑装置,提供一种没有模具接触下的加热缸的压曲引起的变形的可能性,没有加热缸的对于扭转的强度的问题,在加热缸和支承该加热缸的支承框架之间没有热应力引起的破损的可能性的注塑装置。将加热缸(2)在其长度方向的中央附近以被限制轴向上的移动和旋转的方式固定于支承框架(3)。并且,使加热缸(2)的后端部支承于支承机构(23)。支承机构(23)由支承框架(3)的中间板(19)及爪状的引导块(25)构成,引导块(25)在中间板(19)上呈圆周状地以等间隔设置多个。在向引导块(25)之间插入加热缸(2)时,其后端部被适当地定心。引导块(25)在受到从内侧向外方的按压力时容许各自的位置向半径外方偏离规定幅度的滑动,防止热应力引起的破损。

【技术实现步骤摘要】
加热缸的支承机构具有特征的注塑装置
本专利技术涉及在注塑成形机设置的注塑装置,涉及如下注塑装置,注塑装置的对加热缸进行支承的支承机构具有特征,虽然没有限定,但是适合于注塑金属材料的金属注塑成形机的注塑装置。
技术介绍
将注塑材料向模具注塑的注塑装置是与对模具进行闭模的闭模装置一起构成注塑成形机的主要装置,由加热缸、在该加热缸内能够沿轴向和旋转方向被驱动的螺杆、对加热缸进行支承的支承框架、对螺杆进行驱动的驱动机构等构成。通常,支承框架由前板、利用规定的连结杆连结于前板的后板、设置在前板与后板之间的中间板构成。加热缸通过将其后端部固定于前板而呈悬臂梁状地支承于框架。螺杆将其后端部旋转自如地设置于中间板,通过在中间板设置的旋转驱动机构而旋转。而且,通过在中间板与后板之间设置的轴向驱动机构而沿轴向被驱动。注塑装置使前端的注塑嘴以规定的接触力与模具接触,因此将框架以规定的驱动力向前方驱动。此时,前板对加热缸沿轴向按压而加热缸受到轴压缩。加热缸是轴向的长度比其截面积长的所谓长柱,对于压曲的强度成为问题。在加热缸中的温度分布不为轴对称的情况下,即存在上侧的温度与下侧的温度的差时,由于压曲而存在产生加热缸的弯曲的情况。这样的弯曲在大型的注塑成形机的长条的加热缸中容易产生。此外,在需要由耐热金属形成的金属注塑成形机的加热缸的情况下容易产生。这是因为,材料的金属造价高,为了抑制成本而加热缸形成为薄壁的缘故。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本专利第4219684号公报专利文献1记载了防止加热缸的由压曲引起的弯曲的注塑装置。图6简略地示出专利文献1记载的注塑装置50,但是构成注塑装置50的加热缸51由前方的第一桶部分52和后方的第二桶部分53构成。第一桶部分52的外径形成得大,在后端部形成有扩径的凸缘部55。第二桶部分53的外径比第一桶部分52小,在前端部形成有凸缘部56。加热缸51将第一、第二桶部分52、53的各自的凸缘部55、56彼此通过螺栓相互紧固连结并进行一体化。紧固连结用的螺栓在图6中未示出。由于这样构成加热缸51,因此在加热缸51的轴向的靠近前方的中间部,利用凸缘部55、56形成扩径部。对该加热缸51进行支承的支承框架58,即滑架组装体在图6中仅示出其一部分,但是具备将加热缸51的从中央部附近至后端部收纳的中空的规定的框架构造,即托架60。在该托架60的前端部设有第一连结部61,在后端部设有第二连结部62。为了将该加热缸51安装于支承框架58而将加热缸51的凸缘部55、56连接于托架60的第一连结部61并将加热缸51的后端部连接于第二连结部62。并且,将开口部打开的规定的磁轭构件64从加热缸61的前端放入,将磁轭构件64与第一连结部61通过螺栓固定。这样的话,凸缘部55、56由磁轭构件64与第一连结部61夹持,成为轴向的移动受到了限制的状态。另一方面,加热缸51的后端部以旋转受到了限制的状态与第二连结部62结合。即,加热缸51以在凸缘部55、56处被限制轴向的移动且在后端部处被限制了旋转的状态支承于支承框架58。由于这样支承加热缸51,因此在对注塑装置50向前方驱动而使注塑嘴66与模具接触时,作用于加热缸51的轴压缩的力主要作用于第一桶部分52,能够防止由压曲引起的变形。【专利技术要解决的课题】专利文献1记载的注塑装置50在加热缸51的靠近前方的中央部分形成有凸缘部55、56,框架58在该凸缘部55、56处支承加热缸51,因此在对注塑装置50向前方驱动而使注塑嘴66与模具接触时,加热缸51难以产生由压曲引起的变形。即,比以往的注塑装置优异。然而,也发现了应解决的问题。例如,专利文献1记载的注塑装置50发现了加热缸51的对于扭转的强度的问题。加热缸51在其后端部处与第二连结部62连接,在该部分被限制旋转。在对注塑材料进行增塑时,如果使图中未示出的螺杆旋转,则扭转产生的剪切力作用于加热缸51。扭转的力沿轴向实质上均匀地作用于加热缸51,但是限制旋转的仅为后端部,因此从前端部至后端部同样地作用的扭转的力在后端部累积而由剪切力产生的应力集中。即,在加热缸51的后端部附近,在第二连结部62会产生对于扭转的强度的问题。这样的话,必须将加热缸51形成为厚壁等来进行应对,从而成本增大。也存在对于热应力的问题。加热缸51特别是使用金属材料作为注塑材料的情况下热量高,因热膨胀而直径稍微变大。另一方面,第二连结部62设置于比较低温的支承框架58,因此难以热膨胀。这样的话,在两者之间产生大的热应力而第二连结部62可能会破损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种解决了上述那样的问题点的注塑装置,具体而言,其目的是提供一种注塑装置,加热缸在其中央部附近由支承框架支承而防止注塑嘴的模具接触时的压曲,其中,几乎没有加热缸的对于扭转的强度的问题,因此能够将加热缸形成为薄壁,在加热缸和支承该加热缸的支承框架之间没有热应力引起的破损的可能性。【用于解决课题的方案】本专利技术为了实现本专利技术的目的,以由加热缸、在该加热缸内设置成能够沿轴向和旋转方向被驱动的螺杆、支承加热缸的支承框架构成的注塑装置为对象,将加热缸在其长度方向的中央附近以被限制轴向上的移动和旋转的方式固定于支承框架的规定的构件。并且,在其后端部支承于支承框架的规定的支承机构。加热缸在中央部附近以被限制了轴向的移动和旋转的状态固定,因此加热缸的后端部的支承不需要轴向的移动的限制、旋转的限制。后端部的支承以后端部的对位为目的。因此,在本专利技术中,支承机构由构成支承框架的中间板、在该中间板的一方的面上呈圆周状地以等间隔设置多个的爪状的引导块构成。并且,向由该多个引导块构成的内侧的空间插入加热缸的后端部。这样的话,后端部被对位,即被定心。多个引导块构成为在受到从内侧向外方的按压力时容许各自的位置向半径外方偏离规定幅度的滑动,防止热应力引起的破损。于是,第一方案记载的专利技术为了实现上述目的,涉及一种注塑装置,由加热缸、螺杆及支承框架构成,所述螺杆在该加热缸内设置成能够沿轴向和旋转方向被驱动,所述支承框架支承所述加热缸,所述注塑装置的特征在于,所述加热缸在所述加热缸的长度方向的中央附近以被限制轴向上的移动和旋转的方式固定于所述支承框架的规定的构件,并且在所述加热缸的后端部支承于所述支承框架的规定的支承机构,所述支承机构由中间板及爪状的引导块构成,所述中间板构成所述支承框架,所述引导块在该中间板的一方的面上呈圆周状地以等间隔设置多个,向由该多个引导块构成的内侧的空间插入所述加热缸的后端部,所述多个引导块在受到从所述内侧向外方的按压力时容许各自的位置向半径外方偏离规定幅度的滑动。第二方案记载的专利技术以第一方案记载的注塑装置为基础,其特征在于,所述引导块开设有长孔,通过向该长孔插入的螺栓而将所述引导块安装于所述中间板,所述引导块的容许所述滑动的所述规定幅度由所述长孔内的所述螺栓的游隙的大小来规定。第三方案记载的专利技术以第一或第二方案记载的注塑装置为基础,其特征在于,在所述引导块形成有规定高度的台状凸部,该台状凸部收纳于在所述中间板的所述一方的面上本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种注塑装置,由加热缸、螺杆及支承框架构成,所述螺杆在该加热缸内设置成能够沿轴向和旋转方向被驱动,所述支承框架支承所述加热缸,所述注塑装置的特征在于,/n所述加热缸在所述加热缸的长度方向的中央附近以被限制轴向上的移动和旋转的方式固定于所述支承框架的规定的构件,并且在所述加热缸的后端部支承于所述支承框架的规定的支承机构,/n所述支承机构由中间板及爪状的引导块构成,所述中间板构成所述支承框架,所述引导块在该中间板的一方的面上呈圆周状地以等间隔设置多个,向由该多个引导块构成的内侧的空间插入所述加热缸的后端部,/n所述多个引导块在受到从所述内侧向外方的按压力时容许各自的位置向半径外方偏离规定幅度的滑动。/n

【技术特征摘要】
20181121 JP 2018-2178991.一种注塑装置,由加热缸、螺杆及支承框架构成,所述螺杆在该加热缸内设置成能够沿轴向和旋转方向被驱动,所述支承框架支承所述加热缸,所述注塑装置的特征在于,
所述加热缸在所述加热缸的长度方向的中央附近以被限制轴向上的移动和旋转的方式固定于所述支承框架的规定的构件,并且在所述加热缸的后端部支承于所述支承框架的规定的支承机构,
所述支承机构由中间板及爪状的引导块构成,所述中间板构成所述支承框架,所述引导块在该中间板的一方的面上呈圆周状地以等间隔设置多个,向由该多个引导块构成的内侧的空间插入所述加热缸的后端部,
所述多个引导块在受到从所述内侧向外方的按压力时容许各自的位置向半径外方偏离规定幅度的滑动。


2.根据权利要求1所述的注塑装置,其特征在于,
所述引导块开设有长孔,通过向该长孔插入的螺栓而将所述引导块安装于所述中间板,所述引导块的容许所述滑动的所述规定幅度由所述长孔内的所述螺栓的游隙的大小来规定。


3.根据权利要求1或2所述的注塑装置,其特征在于,
在所述引导块形成有规定高度的台状凸部,该台状凸部收纳于在所述中间板的所述一方的面上形成的槽而安装于所述中间板,所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳屋岳彦丰岛敏雄中川裕
申请(专利权)人:株式会社日本制钢所
类型:发明
国别省市:日本;JP

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1