一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，包括第一箱体，所述第一箱体的一端横向设置有第二箱体，所述第一箱体内腔由前端至后端可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆靠近所述第二箱体的一端可转动地延伸至所述第二箱体的内腔，本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域。该砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，通过人工手持第一箱体，通过转动把手带动转动杆进行转动，即可带动双向螺纹杆转动，使得两个螺纹套相互靠近，通过夹持板即可对成型后的工件进行夹持，夹持的过程中通过供气软管向容纳箱的内部注入气流，再通过连接管的连通，即可使喷气头喷发处高压气流，从而对夹取工件表面附着的铸造沙进行清理去除。工件表面附着的铸造沙进行清理去除。工件表面附着的铸造沙进行清理去除。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装


[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体为一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]现有的砂型铸造热处理用夹持工装，大多结构简单功能单一，无法较好的满足人工使用，工件在砂型模具中成型后，因工件表面温度较高，大多是人工手动通过夹持工装，对工件进行夹持后，再通过敲击的方式对工件表面附着的铸造沙进行清理去除，这种方式容易对工件的表面照成一定的损伤，从而影响工件后期的加工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，解决了现有的砂型铸造热处理用夹持工装，大多结构简单功能单一，无法较好的满足人工使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，包括第一箱体，所述第一箱体的一端横向设置有第二箱体，所述第一箱体内腔由前端至后端可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆靠近所述第二箱体的一端可转动地延伸至所述第二箱体的内腔，所述第二箱体的内腔可转动地横向设置有双向螺纹杆，所述转动杆与所述双向螺纹杆传动连接，所述双向螺纹杆表面两侧的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面与所述第二箱体的内壁面滑动连接，所述螺纹套的背面由前端至后端横向设置有连接板，所述连接板远离所述第一箱体的一侧面可活动地延伸至所述第二箱体的外部，两个所述连接板的相对面设置有夹持板，所述第一箱体的两侧面设置有容纳箱，所述容纳箱的顶部连通有连接管，所述第二箱体上方背部的两侧均设置有喷气头，所述连接管的另一端与所述喷气头连通，所述容纳箱的一侧面连通有供气软管。
[0006]进一步地，所述第一箱体一侧面的前部设置有固定板，所述转动杆表面的前部设置有棘轮，所述固定板朝向所述棘轮的一侧面转动连接有限位块。
[0007]进一步地，所述第一箱体的一侧面设置有提手，所述第二箱体内壁的两侧开设有供所述螺纹套滑动的滑槽。
[0008]进一步地，所述转动杆靠近所述第二箱体的一端竖直设置有第一锥形齿轮，所述双向螺纹杆的表面竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0009]进一步地，所述第二箱体背面的两侧均开设有供所述连接板活动的活动口，所述连接板的外侧面通过活动口的内部可活动地延伸至所述第二箱体的外部。
[0010]进一步地，所述转动杆远离所述第二箱体的一端可转动地延伸至所述第一箱体的外部，所述转动杆的外端设置有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，通过工件成型后，人工即可将表面的铸造沙进行去除，人工即可通过手持第一箱体，通过转动把手带动转动杆进行转动，即可带动双向螺纹杆转动，使得两个螺纹套相互靠近，通过夹持板即可对成型后的工件进行夹持，夹持的过程中通过供气软管向容纳箱的内部注入气流，再通过连接管的连通，即可使喷气头喷发处高压气流，从而对夹取工件表面附着的铸造沙进行清理去除，并加速工件的冷却效率，改变传统敲击的方式对工件表面附着的铸造沙进行清理去除，避免因清理铸造沙对工件的表面照成损伤的情况出现，提高工件后期的加工质量。
[0013](2)、该砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，通过人工转动把手驱动转动杆转动，带动夹持板对成型后的工件进行夹持后，限位块卡接在棘轮的表面上，对棘轮的旋转方向进行限位，避免棘轮受外力的影响，误碰导致两个夹持板对工件的夹取力度松动的情况出现，方便人工使用，提高工装对工件夹持时的保护。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术连接管与喷气头的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大图；
[0017]图4为本技术限位块与棘轮的结构示意图。
[0018]图中：1
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第一箱体、2
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转动杆、3
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把手、4
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第二箱体、5
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双向螺纹杆、6
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第一锥形齿轮、7
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第二锥形齿轮、8
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螺纹套、9
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连接板、10
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夹持板、11
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活动口、12
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容纳箱、13
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连接管、14
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喷气头、15
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供气软管、16
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提手、17
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固定板、18
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棘轮、19
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限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，包括第一箱体1，第一箱体1的一端横向设置有第二箱体4，第一箱体1内腔由前端至后端可转动地横向设置有转动杆2，转动杆2靠近第二箱体4的一端可转动地延伸至第二箱体4的内腔，第二箱体4的内腔可转动地横向设置有双向螺纹杆5，转动杆2与双向螺纹杆5传动连接。
[0021]转动杆2在转动的过程中可通过传动后带动双向螺纹杆5进行转动。
[0022]双向螺纹杆5表面两侧的螺纹方向相反，双向螺纹杆5表面的两侧均螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的表面与第二箱体4的内壁面滑动连接。
[0023]通过转动杆2传动带动双向螺纹杆5转动后，通过双向螺纹杆5驱动两个螺纹套8相互远离或是相互靠近的进行位置移动。
[0024]螺纹套8在移动的过程中通过与第二箱体4的内部滑动连接，使得螺纹套8在移动的过程中更加的稳定，避免在移动的过程中出现旋转的情况。
[0025]螺纹套8的背面由前端至后端横向设置有连接板9，连接板9远离第一箱体1的一侧面可活动地延伸至第二箱体4的外部，两个连接板9的相对面设置有夹持板10。
[0026]螺纹套8相互远离或是相互靠近的过程中，通过连接板9带动两个夹持板10同时相互靠近或是相互远离。
[0027]当两个夹持板10相互靠近的过程中即可对成型后的工件进行夹取，两个夹持板10相互远离的过程中即可将夹取后的工件进行取下。
[0028]第一箱体1的两侧面设置有容纳箱12，容纳箱12的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的一端横向设置有第二箱体(4)，所述第一箱体(1)内腔由前端至后端可转动地横向设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)靠近所述第二箱体(4)的一端可转动地延伸至所述第二箱体(4)的内腔，所述第二箱体(4)的内腔可转动地横向设置有双向螺纹杆(5)，所述转动杆(2)与所述双向螺纹杆(5)传动连接，所述双向螺纹杆(5)表面两侧的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆(5)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的表面与所述第二箱体(4)的内壁面滑动连接，所述螺纹套(8)的背面由前端至后端横向设置有连接板(9)，所述连接板(9)远离所述第一箱体(1)的一侧面可活动地延伸至所述第二箱体(4)的外部，两个所述连接板(9)的相对面设置有夹持板(10)，所述第一箱体(1)的两侧面设置有容纳箱(12)，所述容纳箱(12)的顶部连通有连接管(13)，所述第二箱体(4)上方背部的两侧均设置有喷气头(14)，所述连接管(13)的另一端与所述喷气头(14)连通，所述容纳箱(12)的一侧面连通有供气软管(15)。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德松，丁德敬，
申请(专利权)人：天津市东瑞钢铁铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：