【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件铸造成型后加工机械及加工方法
[0001]本专利技术涉及铸件成型加工
，具体的说是一种金属铸件铸造成型后加工机械及加工方法。
技术介绍
[0002]蜡膜铸造是指先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；金属铸件在铸造成型后需将其从铸件主轴上进行切断取出，经二次打磨去毛刺作业后得到金属铸件成品，然而，在金属铸件切断取出作业的过程中，往往会存在以下问题：
[0003](1)金属铸件在进行切断取出作业的过程中，往往都是通过人工手动进行切断加工，且需多人协同进行金属铸件的定位以及切断作业，大量的重复性作业增加了工人的劳动强度，而且金属铸件表面的毛刺也会对工人的身体造成伤害，难以进行批量的铸件切断加工作业，作业...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件铸造成型后加工机械，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑板(3)、支撑盘(4)、升降机构(5)、定位机构(6)和切割机构(7)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端面四周拐角处均匀安装有多组支撑板(3)，支撑板(3)的上端安装有支撑盘(4)，相邻两组支撑板(3)之间通过滑动配合的方式安装有升降机构(5)，支撑盘(4)上安装有切割机构(7)，支撑盘(4)上安装有定位机构(6)，其中：所述的切割机构(7)包括切割筒(7a)、切割滑槽(7b)、切割弹簧(7c)、切割滑架(7d)、压缩弹簧(7e)、切割刀(7f)、切割转环(7g)、切割齿圈(7h)、切割齿轮(7j)和切割电机(7k)，支撑盘(4)的下端面中部安装有切割筒(7a)，切割筒(7a)的侧壁上沿其周向均匀开设有多组切割滑槽(7b)，切割滑槽(7b)内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割滑架(7d)，且切割滑架(7d)与切割筒(7a)之间均匀设置有切割弹簧(7c)，切割滑架(7d)内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割刀(7f)，且切割刀(7f)的中部与切割滑架(7d)之间通过压缩弹簧(7e)相连接，支撑盘(4)的上端面中部通过转动配合的方式安装有切割转环(7g)，切割转环(7g)的圆弧侧壁上设置有切割齿圈(7h)，支撑盘(4)上通过电机座安装有切割电机(7k)，切割电机(7k)的输出轴通过花键安装有切割齿轮(7j)，且切割齿轮(7j)与切割齿圈(7h)啮合传动；所述的定位机构(6)包括固定板(6a)、固定架(6b)、定位转环(6c)、斜齿圈(6d)、定位转轴(6e)、斜齿轮(6f)、滑槽架(6g)、定位滑块(6h)、定位爪(6j)、定位凸轮(6k)、驱动电机(6m)、驱动齿轮(6n)和定位单元(6p)，支撑盘(4)的下端面沿其周向均匀安装有固定架(6b)，固定架(6b)的下端通过转动配合的方式安装有定位转环(6c)，定位转环(6c)的上端面沿其周向设置有斜齿圈(6d)，支撑盘(4)的下端面沿其周向均匀安装有多组固定板(6a)，固定板(6a)上通过转动配合的方式安装有多组定位转轴(6e)，定位转轴(6e)的一端通过花键安装有多组斜齿轮(6f)，且斜齿轮(6f)与斜齿圈(6d)啮合传动，定位转轴(6e)的另一端通过花键安装有多组定位凸轮(6k)，切割筒(7a)的侧壁上通过电机座安装有驱动电机(6m)，驱动电机(6m)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(6n)，且驱动齿轮(6n)与斜齿圈(6d)啮合传动，切割筒(7a)的外侧壁上沿其周向均匀安装有多组滑槽架(6g)，滑槽架(6g)内通过滑动配合的方式安装有多组定位滑块(6h)，定位滑块(6h)的中部通过转动配合的方式安装有多组定位爪(6j)，且定位凸轮(6k)通过滑动配合的方式分别抵靠在同组定位爪(6j)的侧壁上，定位滑块(6h)的端部安装有定位单元(6p)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：所述的升降机构(5)包括升降滑槽(5a)、升降滑架(5b)、电动推杆(5c)、支撑筒(5d)、支撑滑杆(5e)、支撑弹簧(5f)、抱紧滑杆(5g)、抱紧环(5h)和抱紧弹簧(5j)，相邻两组支撑板(3)上对称开设有升降滑槽(5a)，升降滑...
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