一种金属制品生产用浇铸罐制造技术

本发明专利技术公开了一种金属制品生产用浇铸罐，包括壳体，所述壳体内部两侧均固定设置有若干第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端处之间固定设置有浇铸模具，所述浇铸模具内部开设有型腔，所述壳体内部两侧在第一液压缸之间均固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端处之间设置有推杆，所述型腔内部在推杆远离第二液压缸的一端固定设置有挤压板，所述壳体内部低端固定设置有隔板，所述壳体内部在隔板一侧设置有储料箱。本发明专利技术通过设置一种金属制品生产用浇铸罐，在生产金属制品的时候，能够自动脱模，并且能够根据成品的生产质量进行分类处理，具有生产效率高，节约生产资源的优点。

A kind of casting tank for production of metal products

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用浇铸罐
本专利技术涉及金属制品制造
，具体为一种金属制品生产用浇铸罐。
技术介绍
金属制品行业包括金属制品制造、金属制品加工、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品制造过程中往往需要进行浇铸作业。现有的金属制品制造有以下不足：1.现有的金属制品制造过程中，操作人员先将溶化后的金属原料倒入浇铸模的内部，浇铸模内部的金属原料塑形完成后，操作人员再用工具将浇铸模内部的金属制品取出，这种方式劳动量大，且会造成金属制品制造的生产效率变得低下，且如果生产出不达标的成型品，操作人员对成品的分类也会变得比较麻烦。2.现有的金属制品制造在浇铸的过程中多是通过原料的自然冷却来完成制造，这种方式会降低金属制品的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属制品生产用浇铸罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用浇铸罐，包括壳体，所述壳体内部两侧均固定设置有若干第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端处之间固定设置有浇铸模具，所述浇铸模具内部开设有型腔，所述壳体内部两侧在第一液压缸之间均固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端处之间设置有推杆，所述型腔内部在推杆远离第二液压缸的一端固定设置有挤压板，所述壳体内部低端固定设置有隔板，所述壳体内部在隔板一侧设置有储料箱，所述壳体内部在隔板上端远离储料箱的一侧设置有引导板，所述壳体外部在引导板远离隔板的一侧底部设置有底座，所述底座顶部两端均固定设置有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端之间设置有传送带，所述底座顶部在支撑柱一侧通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴端通过皮带轮与传送带所在的转轴传动连接。优选的，所述壳体顶部固定设置有浇铸管，所述壳体内部在浇铸管的一端固定设置有限位板。优选的，所述储料箱内部低端设置有第一减震垫，所述引导板顶部设置有第二减震垫。优选的，所述壳体外部一侧固定设置有第一蓄水箱，所述壳体内部靠近第一蓄水箱的一侧通过安装座安装有第一水泵，所述第一水泵远离壳体的一侧固定设置有输水软管。优选的，所述壳体外部远离第一蓄水箱的一侧固定设置有第一输水管，所述输水软管远离第一水泵的一端穿过浇铸模具与第一输水管靠近壳体的一端固定连接，所述壳体外部远离第一蓄水箱的一侧在第一输水管下方设置有散热板。优选的，所述壳体远离第一蓄水箱的一侧在散热板下方固定设置有第二蓄水箱，所述第一输水管远离壳体的一端穿过散热板与第二蓄水箱固定连接，所述第一蓄水箱一侧底部设置有第二水泵，所述第二水泵一侧设置有第二输水管，所述第二输水管远离第二水泵的一端与第二蓄水箱固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置第二液压缸和第二推杆，在浇铸成型后，可根据原料的成型状况来对金属制品进行分类处理，达标的金属制品可投入到储料箱中进行储存，不达标的将被投入到引导板上，由引导板将金属制品引导向传送带，再由传送带将金属制品输送到高温融化设备，从而使金属制品的制造变得自动化，节省了人力和时间，提高了其生产效率，并且对不达标的金属制品进行回收处理，避免了对资源的浪费，节约了成本。2、本专利技术还设置有第一蓄水箱，通过第一水泵将第一蓄水箱中的水抽至输水软管中，通过水的流通带走型腔中原料的高温，从而加速原料的成型速率，进一步的提高了本浇铸罐的生产效率，并且具有热量的水会由散热板进行散热，再由第二水泵将水抽回至第一蓄水箱中，从而使水能够得到循环利用，避免了对水资源的浪费。附图说明图1为本专利技术一种金属制品生产用浇铸罐整体结构示意图。图2为本专利技术一种金属制品生产用浇铸罐侧视图。图3为本专利技术一种金属制品生产用浇铸罐俯视图。图中：1、壳体；2、第一液压缸；3、浇铸模具；4、型腔；5、第二液压缸；6、推杆；7、挤压板；8、隔板；9、储料箱；10、引导板；11、底座；12、支撑柱；13、传送带；14、电机；15、浇铸管；16、限位板；17、第一减震垫；18、第二减震垫；19、第一蓄水箱；20、第一水泵；21、输水软管；22、第一输水管；23、散热板；24、第二蓄水箱；25、第二水泵；26、第二输水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属制品生产用浇铸罐，包括壳体1，所述壳体1内部两侧均固定设置有若干第一液压缸2，所述第一液压缸2的伸缩杆端处之间固定设置有浇铸模具3，所述浇铸模具3内部开设有型腔4，所述壳体1内部两侧在第一液压缸2之间均固定设置有第二液压缸5，所述第二液压缸5的伸缩杆端处之间设置有推杆6，所述型腔4内部在推杆6远离第二液压缸5的一端固定设置有挤压板7，所述壳体1内部低端固定设置有隔板8，所述壳体1内部在隔板8一侧设置有储料箱9，所述壳体1内部在隔板8上端远离储料箱9的一侧设置有引导板10，所述壳体1外部在引导板10远离隔板8的一侧底部设置有底座11，所述底座11顶部两端均固定设置有支撑柱12，所述支撑柱12远离底座11的一端之间设置有传送带13，所述底座11顶部在支撑柱12一侧通过安装座安装有电机14，所述电机14的输出轴端通过皮带轮与传送带13所在的转轴传动连接。所述壳体1顶部固定设置有浇铸管15，所述壳体1内部在浇铸管15的一端固定设置有限位板16，通过浇铸管15输送浇铸所需的原料，通过限位板16来限定浇铸模具3之间的位置；所述储料箱9内部低端设置有第一减震垫17，所述引导板10顶部设置有第二减震垫18，通过第一减震垫17和第二减震垫18对落入到储料箱9和引导板10上的金属制品进行防护；所述壳体1外部一侧固定设置有第一蓄水箱19，所述壳体1内部靠近第一蓄水箱19的一侧通过安装座安装有第一水泵20，所述第一水泵20远离壳体1的一侧固定设置有输水软管21，通过第一蓄水箱19储蓄用于加速冷却的水，通过第一水泵20和输水软管21分别进行抽水和输水；所述壳体1外部远离第一蓄水箱19的一侧固定设置有第一输水管22，所述输水软管21远离第一水泵20的一端穿过浇铸模具3与第一输水管22靠近壳体1的一端固定连接，所述壳体1外部远离第一蓄水箱19的一侧在第一输水管22下方设置有散热板23，通过第一输水管22输送带有热量的水，通过散热板23将水中的热量散发到外界空气中；所述壳体1远离第一蓄水箱19的一侧在散热板23下方固定设置有第二蓄水箱24，所述第一输水管22远离壳体1的一端穿过散热板23与第二蓄水箱24固定连接，所述第一蓄水箱19一侧底部设置有第二水泵25，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品生产用浇铸罐，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部两侧均固定设置有若干第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的伸缩杆端处之间固定设置有浇铸模具（3），所述浇铸模具（3）内部开设有型腔（4），所述壳体（1）内部两侧在第一液压缸（2）之间均固定设置有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的伸缩杆端处之间设置有推杆（6），所述型腔（4）内部在推杆（6）远离第二液压缸（5）的一端固定设置有挤压板（7），所述壳体（1）内部低端固定设置有隔板（8），所述壳体（1）内部在隔板（8）一侧设置有储料箱（9），所述壳体（1）内部在隔板（8）上端远离储料箱（9）的一侧设置有引导板（10），所述壳体（1）外部在引导板（10）远离隔板（8）的一侧底部设置有底座（11），所述底座（11）顶部两端均固定设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）远离底座（11）的一端之间设置有传送带（13），所述底座（11）顶部在支撑柱（12）一侧通过安装座安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴端通过皮带轮与传送带（13）所在的转轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用浇铸罐，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部两侧均固定设置有若干第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的伸缩杆端处之间固定设置有浇铸模具（3），所述浇铸模具（3）内部开设有型腔（4），所述壳体（1）内部两侧在第一液压缸（2）之间均固定设置有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的伸缩杆端处之间设置有推杆（6），所述型腔（4）内部在推杆（6）远离第二液压缸（5）的一端固定设置有挤压板（7），所述壳体（1）内部低端固定设置有隔板（8），所述壳体（1）内部在隔板（8）一侧设置有储料箱（9），所述壳体（1）内部在隔板（8）上端远离储料箱（9）的一侧设置有引导板（10），所述壳体（1）外部在引导板（10）远离隔板（8）的一侧底部设置有底座（11），所述底座（11）顶部两端均固定设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）远离底座（11）的一端之间设置有传送带（13），所述底座（11）顶部在支撑柱（12）一侧通过安装座安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴端通过皮带轮与传送带（13）所在的转轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用浇铸罐，其特征在于：所述壳体（1）顶部固定设置有浇铸管（15），所述壳体（1）内部在浇铸管（15）的一端固定设置有限位板（16）。


3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用浇铸罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗增勇，
申请(专利权)人：江苏旋压机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32