一种高效率的工件铸造装置制造方法及图纸

技术编号:24268103 阅读:42 留言:0更新日期:2020-05-23 13:19
本实用新型专利技术涉及铸造领域,且公开了一种高效率的工件铸造装置,包括主箱,所述主箱时长方形的空心箱,所述主箱外侧面上设置有把手,所述把手为长方形的杆,所述把手和主箱之间设置有拉杆,所述拉杆通过主箱侧面上开设的孔连接至主箱内部,所述主箱后侧固定安装有进料管,所述进料管是横截面为正方形的空心管,所述主箱顶端设置有模具箱,所述模具箱是内部含有工件模具的空心箱,所述模具箱左右两侧分别固定安装有固定叶。本实用新型专利技术中,气压使得金属液从输料管进入模具箱中,由于金属液是从模具箱底部进入的,这样就减少了气泡的数量,尽可能的避免了沙眼的产生,单向阀门使得金属液不会从模具箱底端流出。

A high efficiency casting device

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的工件铸造装置
本技术涉及铸造领域,尤其涉及一种高效率的工件铸造装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同,目前市场上已有的铸造设备在使用时被铸造的工件在空气排出不完全时经常会出现气泡,从而使得工件存在沙眼。为此,我们提出一种高效率的工件铸造装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种高效率的工件铸造装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案,一种高效率的工件铸造装置,包括主箱,所述主箱是长方形的空心箱,所述主箱外侧面上设置有把手,所述把手为长方形的杆,所述把手和主箱之间设置有拉杆,所述拉杆通过主箱侧面上开设的孔连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的工件铸造装置,包括主箱(1),其特征在于:所述主箱(1)是长方形的空心箱,所述主箱(1)外侧面上设置有把手(2),所述把手(2)为长方形的杆,所述把手(2)和主箱(1)之间设置有拉杆(8),所述拉杆(8)通过主箱(1)侧面上开设的孔连接至主箱(1)内部,所述主箱(1)后侧固定安装有进料管(3),所述主箱(1)顶端设置有模具箱(4),所述主箱(1)内部底端横向开设有滑轨(10),所述滑轨(10)右侧内部滑动连接有挤压块(9),所述滑轨(10)的左侧内部滑动连接有反向块(11),所述反向块(11)和挤压块(9)中间位置固定安装有一个密闭的滑轨,所述反向块(11)和挤压块(9)相对的...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的工件铸造装置,包括主箱(1),其特征在于:所述主箱(1)是长方形的空心箱,所述主箱(1)外侧面上设置有把手(2),所述把手(2)为长方形的杆,所述把手(2)和主箱(1)之间设置有拉杆(8),所述拉杆(8)通过主箱(1)侧面上开设的孔连接至主箱(1)内部,所述主箱(1)后侧固定安装有进料管(3),所述主箱(1)顶端设置有模具箱(4),所述主箱(1)内部底端横向开设有滑轨(10),所述滑轨(10)右侧内部滑动连接有挤压块(9),所述滑轨(10)的左侧内部滑动连接有反向块(11),所述反向块(11)和挤压块(9)中间位置固定安装有一个密闭的滑轨,所述反向块(11)和挤压块(9)相对的一面上固定安装有滑块,两组滑块滑动连接在密封滑轨的两端;
所述挤压块(9)顶端横向固定安装有顶板(12),所述顶板(12)下端平行顶板(12)设置有固定杆(14),所述反向块(11)与挤压块(9)之间横向设置有伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)左端与反向块(11)的侧面固定连接,所述伸缩杆(17)的右端活动连接有伸缩套,所述伸缩套与挤压块(9)的左侧面固定连接,所述进料管(3)与主箱(1)连通的位置通过活动轴安装有单向板(18),所述模具箱(4)下端固定安装有输料管(19),所述输料管(19)中间位置的内壁上通过活动轴安装有两组扭簧(20),所述扭簧(20)上固定安装有单向阀门(21)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张丽丽
申请(专利权)人:杭州才荣机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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