【技术实现步骤摘要】
一种全自动作业自称重的浇注系统
本专利技术属于一种铸造机械，尤其涉及一种浇铸钢水的铸造机械。
技术介绍
规模化生产铸造件的机械制造工厂，大部分采用自动造型机和同步传输机制作浇铸铸造件的砂模，自动造型机将型砂制作成箱型砂模，同步传输机通过砂模传输道将箱型砂模传送至铸造件浇铸场地。箱型砂模在同步传输机的作用下，依次整齐排列在铸造件浇铸场地上，浇铸工人将熔钢炉输出的钢水，分别浇铸到各个箱型砂模内。由于人员和工具的原因，经常发生钢水没有浇注到浇铸孔内，和箱型砂模内浇注了过多钢水而发生溢流现象，温度很高的钢水很容易造成浇铸工人烫伤、炽伤等人身伤害事故。
技术实现思路
为了解决现有技术人力浇注钢水不稳定和容易发生人身伤害的问题，本专利技术旨在提供一种全自动作业自称重的浇注系统，该装置设有重量传感器、间断行车装置和电磁开塞器，自动将钢水包的浇注口对准箱型砂模的浇铸孔，并且按照铸造件的重量浇铸等量钢水。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种全自动作业自称重的浇注系统，包括对型循环轨道、横跨型轨道车和塞...
【技术保护点】
1.一种全自动作业自称重的浇注系统，包括对型循环轨道、横跨型轨道车和塞杆钢水包，其特征 是：在砂模传输道的两侧及砂模传输道与熔钢炉之间设置轨道撑架(11)，所述对型循环轨道 (10)安装在轨道撑架(11)的顶部，所述横跨型轨道车(20)包括框型钢包架(21)和驱动机构 (22)，所述框型钢包架(21)设有框型计重器(210)和电仪平台(211)，所述驱动机构(22)安装 在框型钢包架(21)上并与对型循环轨道(10)相连接，所述框型计重器(210)设有重量传感器 (212)，所述电仪平台(211)的两侧分别设有移动输电装置(40)和间断行车装置(50)，所述移 动输电装置(...
【技术特征摘要】
1.一种全自动作业自称重的浇注系统，包括对型循环轨道、横跨型轨道车和塞杆钢水包，其特征是：在砂模传输道的两侧及砂模传输道与熔钢炉之间设置轨道撑架(11)，所述对型循环轨道(10)安装在轨道撑架(11)的顶部，所述横跨型轨道车(20)包括框型钢包架(21)和驱动机构(22)，所述框型钢包架(21)设有框型计重器(210)和电仪平台(211)，所述驱动机构(22)安装在框型钢包架(21)上并与对型循环轨道(10)相连接，所述框型计重器(210)设有重量传感器(212)，所述电仪平台(211)的两侧分别设有移动输电装置(40)和间断行车装置(50)，所述移动输电装置(40)包括多槽口输电轨道(41)和滑移输电器(42)，所述间断行车装置(50)包括卡槽轨道(51)、电磁行车开关(52)和多个磁性停车器(53)，所述卡槽轨道(51)安装在对型循环轨道(10)或轨道撑架(11)上，所述多个磁性停车器(53)安装在卡槽轨道(51)上并与箱型砂模相对应，所述电磁行车开关(52)安装在横跨型轨道车(20)上并与磁性停车器(53)相配合，所述间断行车...
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