一种定量浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量浇铸装置，包括机架、具有弧形底部的中间包、可绕第一轴心线方向转动的设于机架上的用于承载中间包的弧形支撑板、设于机架上的用于驱动弧形支撑板的第一驱动机构、具有平板底部的且可绕第二轴心线方向转动的设于机架上的浇铸包、设于机架上的用于为浇铸包称重的称重传感器、可绕第三轴心线方向转动的设于机架上的用于承载浇铸包的平板支撑板、设于机架上的用于驱动平板支撑板的第二驱动机构、用于根据称重传感器的信号驱动第一驱动机构或第二驱动机构启停的控制单元。本实用新型专利技术一种定量浇铸装置，结构简单，能够自动且定量浇铸铜液，不仅节省了浇铸的人工，同时也避免了生产过程中存在的安全隐患。

A quantitative casting device

【技术实现步骤摘要】
一种定量浇铸装置
本技术涉及一种定量浇铸装置。
技术介绍
在铜厂生产中，对模具浇铸铜液来生产阳极板，一般是通过人工浇铸完成的。通过在模具两侧开设豁口，工人在浇铸时，观察铜液液面是否分别与两侧的豁口齐平，来判断浇铸的铜液是否足量。不仅需要经验老到的工人，生产过程中还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定量浇铸装置，结构简单，能够自动且定量浇铸铜液。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种定量浇铸装置，包括机架、用于承接溜槽中的铜液且具有弧形底部的中间包、可绕第一轴心线方向转动的设于所述机架上的用于承载所述中间包的弧形支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述弧形支撑板的第一驱动机构、用于承接所述中间包中的铜液且具有平板底部的浇铸包、设于所述机架上的用于为所述浇铸包称重的称重传感器，所述浇铸包可绕第二轴心线方向转动的设于所述机架上，所述装置还包括可绕第三轴心线方向转动的设于所述机架上的用于承载所述浇铸包的平板支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述平板支撑板的第二驱动机构；所述装置还包括控制单元，所述控制单元，用于根据所述称重传感器的信号驱动所述第一驱动机构或所述第二驱动机构启停。优选地，所述装置还包括设于所述机架上的第一支撑柱，所述弧形支撑板可绕第一轴心线方向转动的设于所述第一支撑柱上。优选地，所述第一驱动机构为第一液压缸，所述第一液压缸的第一输出端铰接在所述弧形支撑板上。优选地，所述装置还包括设于所述机架上的第二支撑柱，所述浇铸包可绕第二轴心线方向转动的设于所述第二支撑柱上，所述平板支撑板的一端可绕第三轴心线方向转动的设于所述第二支撑柱上。更优选地，所述第二驱动机构为第二液压缸，所述第二液压缸的第二输出端铰接在所述平板支撑板的另一端上。优选地，所述弧形支撑板转动过程中，所述弧形支撑板和所述中间包同步转动，两者紧密贴合且相对静止。优选地，所述平板支撑板转动过程中，所述平板支撑板和所述浇铸包同步转动，两者紧密贴合且相对静止。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种定量浇铸装置，结构简单，能够自动且定量浇铸铜液，不仅节省了浇铸的人工，同时也避免了生产过程中存在的安全隐患。附图说明附图1为本技术装置的结构示意图；附图2为浇铸包安装在机架上的结构示意图。其中：1、机架；2、溜槽；3、中间包；4、第一轴心线；5、弧形支撑板；6、浇铸包；7、称重传感器；8、第二轴心线；9、第三轴心线；10、平板支撑板；11、第一支撑柱；12、第一液压缸；13、第二支撑柱；14、第二液压缸。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，上述一种定量浇铸装置，包括机架1、用于承接溜槽2中的铜液且具有弧形底部的中间包3、可绕第一轴心线4方向转动的设于机架1上的用于承载中间包3的弧形支撑板5、设于机架1上的用于驱动弧形支撑板5绕第一轴心线4方向转动的第一驱动机构。在本实施例中，为了使中间包3中能够存放更多的铜液，弧形底部沿向下的方向弧形凸起。通过弧形支撑板5支撑中间包3，当中间包3中有铜液凝固积聚后，可以方便的更换中间包3。上述一种定量浇铸装置还包括设于机架1上的第一支撑柱11，弧形支撑板5可绕第一轴心线4方向转动的设于第一支撑柱11上。在本实施例中，第一驱动机构为第一液压缸12，第一液压缸12的第一输出端铰接在弧形支撑板5上。第一液压缸12和第一支撑柱11均位于弧形支撑板5的下方，第一输出端向上伸出时，驱动浇铸包6转动，将其中的铜液倒入浇铸包6中。显然，弧形支撑板5转动过程中，弧形支撑板5和中间包3同步转动，两者紧密贴合且相对静止，即不发生相对位移。上述一种定量浇铸装置还包括用于承接中间包3中的铜液且具有平板底部的浇铸包6、设于机架1上的用于为浇铸包6称重的称重传感器7，浇铸包6可绕第二轴心线8方向转动的设于机架1上，上述一种定量浇铸装置还包括可绕第三轴心线9方向转动的设于机架1上的用于承载浇铸包6的平板支撑板10、设于机架1上的用于驱动平板支撑板10的第二驱动机构。在本实施例中，为了防止需要提升更高的高度才能将浇铸包6中的铜液完全倒出，浇铸包6采用平板底部。上述一种定量浇铸装置还包括设于机架1上的第二支撑柱13，浇铸包6可绕第二轴心线8方向转动的设于第二支撑柱13上，平板支撑板10的一端可绕第三轴心线9方向转动的设于第二支撑柱13上，通过这个设置，能够防止采用平板底部的浇铸包6在转动时与平板支撑板10之间发生相对位移。在本实施例中，第二支撑柱13有两条，分别设于浇铸包6的两侧。第二驱动机构为第二液压缸14，第二液压缸14的第二输出端铰接在平板支撑板10的另一端上。第二液压缸14和平板支撑板10均位于浇铸包6的下方，第二输出端向上伸出时，驱动平板支撑板10转动，平板支撑板10带动浇铸包6同步转动，将其中的铜液倒入模具中。显然，平板支撑板10转动过程中，平板支撑板10和浇铸包6同步转动，两者紧密贴合且相对静止，即不发生相对位移。浇铸包6浇铸时，通过控制第二输出端的伸出速度，来模拟人工浇铸的速度控制过程，以减少阳极板板面飞边毛刺、薄厚不均、鼓包等问题。上述一种定量浇铸装置还包括控制单元，控制单元用于根据称重传感器7的信号驱动第一驱动机构启停，或驱动第二驱动机构启停。控制单元还用于控制第二输出端的伸出速度。以下具体阐述下本实施例的工作过程：（1）溜槽2中的铜液进入中间包3中；（2）控制单元控制第一驱动机构启动，中间包3一端转动升起，通过其另一端将铜液倒入浇铸包6中，当称重传感器7测得浇铸包6中的铜液质量为第一设定值时，控制单元控制第一驱动机构停止或复位；（3）控制单元控制第二驱动机构启动，浇铸包6一端转动升起，通过其另一端将铜液倒入模具中，当称重传感器7测得浇铸包6中铜液减少的质量为第二设定值时，控制单元控制第二驱动机构停止；（4）更换模具，并重复步骤（3），直至称重传感器7测得浇铸包6中的铜液质量低于第二设定值时，控制单元控制第二驱动机构复位。理想情况下，第一设定值应为第二设定值的整数倍。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量浇铸装置，其特征在于：包括机架、用于承接溜槽中的铜液且具有弧形底部的中间包、可绕第一轴心线方向转动的设于所述机架上的用于承载所述中间包的弧形支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述弧形支撑板的第一驱动机构、用于承接所述中间包中的铜液且具有平板底部的浇铸包、设于所述机架上的用于为所述浇铸包称重的称重传感器，所述浇铸包可绕第二轴心线方向转动的设于所述机架上，所述装置还包括可绕第三轴心线方向转动的设于所述机架上的用于承载所述浇铸包的平板支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述平板支撑板的第二驱动机构；/n所述装置还包括控制单元，所述控制单元，用于根据所述称重传感器的信号驱动所述第一驱动机构或所述第二驱动机构启停。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量浇铸装置，其特征在于：包括机架、用于承接溜槽中的铜液且具有弧形底部的中间包、可绕第一轴心线方向转动的设于所述机架上的用于承载所述中间包的弧形支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述弧形支撑板的第一驱动机构、用于承接所述中间包中的铜液且具有平板底部的浇铸包、设于所述机架上的用于为所述浇铸包称重的称重传感器，所述浇铸包可绕第二轴心线方向转动的设于所述机架上，所述装置还包括可绕第三轴心线方向转动的设于所述机架上的用于承载所述浇铸包的平板支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述平板支撑板的第二驱动机构；
所述装置还包括控制单元，所述控制单元，用于根据所述称重传感器的信号驱动所述第一驱动机构或所述第二驱动机构启停。


2.根据权利要求1所述的一种定量浇铸装置，其特征在于：所述装置还包括设于所述机架上的第一支撑柱，所述弧形支撑板可绕第一轴心线方向转动的设于所述第一支撑柱上。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆轮，刘青林，丁俊苗，王成，
申请(专利权)人：张家港联合铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32