本实用新型专利技术为一种悬挂式铝液输送装置，包括轨道框架以及取料单元，其中轨道框架包括道轨型材以及固定架，所述取料单元包括一对行走装置、固定在行走装置下方的升降机构、设置在升降机构下方的浇勺以及驱动浇勺转动的倾倒装置；其中通过升降机构将浇勺下降至熔化炉中舀取铝液，抬升并通过行走装置沿道轨型材运输至压铸设备的进料口上，再通过倾倒装置将铝液从浇勺倒出，相对于传统运输车转运铝液的方式，本实用新型专利技术采用悬挂式输送，整体构造简单，自动化程度更高，运输效率更快，补料及时，提高生产效率，且避免人工操作，降低危险系数，也避免地面不平而造成颠簸外泄或倾覆的危险性。
A suspension conveying device for liquid aluminum
【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式铝液输送装置
本技术涉及金属液体输送装置
，更具体的说，涉及一种悬挂式铝液输送装置。
技术介绍
部分铝制品通过熔化铝锭成铝液进行浇铸成型，在此过程中需要将在熔化炉中熔化的铝液运输至铸造设备中进行成型操作，传统方式较多采用运输车转运，即将熔化炉中的铝液转移至运输车上，再由运输车运至铸造设备中，整个过程繁琐，运输效率慢，铸造设备缺料时补料不及时，影响生产效率，且部分输送装置自动化程度不高，需要人工操作，危险系数较高，如果出现倾覆的情况将造成难以预料的后果，针对上述问题需提出新的技术对输送装置进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝液输送装置，采用悬挂式取料单元将铝液输送至压铸设备，整体结构简单，运输效率高，避免现场人工操作，危险系数降低。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：一种悬挂式铝液输送装置，包括位于压铸设备和熔化炉设备上方的轨道框架以及可沿轨道框架上活动的取料单元，所述轨道框架包括悬挂在上空的道轨型材以及位于道轨型材两端的固定架，所述取料单元包括一对可活动固定在道轨型材上的行走装置、固定在行走装置下方的升降机构、设置在升降机构下方的浇勺以及驱动浇勺转动的倾倒装置。更具体的，所述道轨型材的底侧沿长度方向开设有一横截面为T形的长条通槽，所述行走装置包括可活动固定在长条通槽内的挂扣件以及位于道轨型材下方且与挂扣件固定连接的连接部。更具体的，还包括位于长条通槽内且相互配合的第一丝杆和第一滑块，所述第一滑块与挂扣件固定连接，所述第一丝杆一端连接至第一伺服电机的输出轴。更具体的，所述升降机构包括与一对行走装置相连接承载板、固定设置在承载板下方的第一电动推杆以及连接在第一电动推杆底部推杆端的固定座。更具体的，所述固定座底面固定设置有一对轴承座并通过轴承座固定有一可自转的转轴，所述转轴的一端固定设置有一涡轮，所述倾倒装置包括通过固定座固定在升降机构一侧的第二电动推杆以及固定连接在第二电动推杆底部推杆端的蜗杆，所述涡轮和蜗杆相互卡合转动。更具体的，所述浇勺两端通过一对连接件固定在转轴上，所述浇勺在倾倒方向开设有缺口，并在缺口处设置有向外延伸的引流段。更具体的，还包括一PLC控制器，所述第一伺服电机、第一电动推杆以及第二电动推杆均连接至PLC控制器，所述PLC控制器为三菱FX2N-48型号。本技术存在优点及积极效果：本技术为一种悬挂式铝液输送装置，其中通过升降机构将浇勺下降至熔化炉中舀取铝液，抬升并通过行走装置沿道轨型材运输至压铸设备的进料口上，再通过倾倒装置将铝液从浇勺倒出，相对于传统运输车转运铝液的方式，本技术采用悬挂式输送，在压铸设备以及熔化炉设备之间增设轨道框架，并通过设置取料单元对铝液进行输送，整体构造简单，自动化程度更高，运输效率更快，补料及时，提高生产效率，且避免人工操作，降低危险系数，也避免地面不平而造成颠簸外泄或倾覆的危险性；另外浇勺上设置有缺口并向外延伸有引流段，避免倾倒时出现大量溅射的情况。附图说明图1为实施例悬挂式铝液输送装置的示意图。图2为实施例道轨型材横截面的示意图。图3为实施例取料单元的平面示意图。图4为实施例浇勺、轴承座以及转轴的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1所示，实施例为一种悬挂式铝液输送装置，包括位于压铸设备1和熔化炉设备2上方的轨道框架3以及可沿轨道框架3上活动的取料单元4。所述轨道框架3包括悬挂在上空的道轨型材31以及位于道轨型材31两端的固定架(图未示，即将道轨型材31稳固固定在上空)。如图2-3所示，实施例中所述取料单元4包括一对可活动固定在道轨型材31上的行走装置5、固定在行走装置5下方的升降机构6、设置在升降机构6下方的浇勺7以及驱动浇勺7转动的倾倒装置8。更具体的，上述实施例中，所述道轨型材31的底侧沿长度方向开设有一横截面为T形的长条通槽32，所述行走装置5包括可活动固定在长条通槽32内的挂扣件51以及位于道轨型材31下方且与挂扣件51固定连接的连接部52，还包括位于长条通槽32内且相互配合的第一丝杆53和第一滑块54，所述第一滑块54与挂扣件51固定连接，所述第一丝杆53一端连接至第一伺服电机(图未示)的输出轴；通过第一伺服电机带动第一丝杆53的转动，带动第一滑块54沿道轨型材31内长条通槽32来回运动，从而带动挂扣件51沿长条通槽32来回活动，另外上述中行走装置5为一对，即其中包括一对距离固定的挂扣件51以及与一对挂扣件51固定连接的一对第一滑块54，其中一对第一滑块54均卡合在第一丝杆53上。另外实施例中，所述升降机构6包括与一对行走装置5相连接承载板61、固定设置在承载板61下方的第一电动推杆62以及连接在第一电动推杆62底部推杆端的固定座63，即承载板61固定连接在行走装置5连接部52的下方(螺丝紧固或焊接均可)，而第一电动推杆62下方固定有固定座63，在第一电动推杆62的驱动下，固定座63可沿第一电动推杆62的轴向方向做线性运动；其中第一电动推杆62以及下述中的第二电动推杆84均为现有构件，由电机、减速齿轮、螺杆、推杆等构件组成，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。更具体的，实施例中，所述固定座63底面固定设置有一对轴承座81并通过轴承座81固定有一可自转的转轴82，所述转轴82的一端设置有一涡轮83，所述倾倒装置8包括通过固定座63固定在升降机构6一侧的第二电动推杆84以及固定连接在第二电动推杆84底部推杆端的蜗杆85，所述涡轮83和蜗杆85相互卡合转动；其中倾倒装置8固定在固定座63上，并随固定座63在第一电动推杆62作用下上下运动，另外第二电动推杆84可驱动蜗杆85沿轴线方向直线往复运动，而蜗杆85与涡轮83紧密卡合，在蜗杆85作用下涡轮83可进行转动，从而带动转轴82进行转动，蜗杆85和涡轮83均为现有常见构件。再者如图4所示，实施例中，所述浇勺7两端通过一对连接件71固定在转轴82上，所述浇勺7在倾倒方向开设有缺口72，并在缺口72处设置有向外延伸的引流段73，由转轴82带动浇勺7绕转轴82的轴线方向进行往复转动，使浇勺7实现倾倒的动作；其中浇勺7上设置有缺口72以及引流段73，使铝液进行倾倒时可沿引流段73留下，避免出现大量溅射的情况。当然上述实施例，还包括一PLC控制器(图未示)，所述第一伺服电机、第一电动推杆62以及第二电动推杆84均连接至PLC控制器，所述PLC控制器为三菱FX2N-48型号；运作时，在压铸设备1缺料进行报警时，PLC控制器收取警报后驱动第一伺服电机转动，带动行走装置5沿道轨型材31运动至熔化炉设备2的取料口，再由PLC控制器驱动第一电动推杆62使浇勺7下降至取料口内舀取铝液，再抬升并沿道轨型材31运动至压铸设备1的进料口处下降，并由PLC控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种悬挂式铝液输送装置，包括位于压铸设备和熔化炉设备上方的轨道框架以及可沿轨道框架上活动的取料单元，其特征在于，所述轨道框架包括悬挂在上空的道轨型材以及位于道轨型材两端的固定架，所述取料单元包括一对可活动固定在道轨型材上的行走装置、固定在行走装置下方的升降机构、设置在升降机构下方的浇勺以及驱动浇勺转动的倾倒装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种悬挂式铝液输送装置，包括位于压铸设备和熔化炉设备上方的轨道框架以及可沿轨道框架上活动的取料单元，其特征在于，所述轨道框架包括悬挂在上空的道轨型材以及位于道轨型材两端的固定架，所述取料单元包括一对可活动固定在道轨型材上的行走装置、固定在行走装置下方的升降机构、设置在升降机构下方的浇勺以及驱动浇勺转动的倾倒装置。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式铝液输送装置，其特征在于，所述道轨型材的底侧沿长度方向开设有一横截面为T形的长条通槽，所述行走装置包括可活动固定在长条通槽内的挂扣件以及位于道轨型材下方且与挂扣件固定连接的连接部。
3.根据权利要求2所述的一种悬挂式铝液输送装置，其特征在于，还包括位于长条通槽内且相互配合的第一丝杆和第一滑块，所述第一滑块与挂扣件固定连接，所述第一丝杆一端连接至第一伺服电机的输出轴。
4.根据权利要求3所述的一种悬挂式铝液输送装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓冠军，
申请(专利权)人：东莞市耀盛工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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