一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置，包括支撑台、定模具和动模具，所述支撑台的侧部安装有支撑架，所述定模具安装于支撑台的上部，所述支撑架的侧部安装有电动推杆，所述动模具安装于电动推杆的输出端，所述定模具与动模具呈相对设置，所述定模具的中部和动模具的中部均贯穿安装有换热管，所述支撑台的侧部安装有储油箱，所述储油箱的上部安装有油泵，所述油泵的出油端通过软管与换热管的进液端相连，所述换热管的出液端通过软管与储油箱连通，所述储油箱的内部安装有换热器。本实用新型专利技术简单便捷的在浇注过程中即进行冷却，便于连续的浇注，有效的对换热的能量进行回收利用，避免能源的浪费。

A cooling device on steel pouring equipment for production of ductile iron well cover

【技术实现步骤摘要】
一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置
本技术涉及球铁井盖浇注
，具体为一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置。
技术介绍
球铁井盖又称球磨铸铁井盖，球磨铸铁井盖的主要浇注材质为采用材料一般为QT500-7球磨铸铁，在市政道路，高速公路，通信，电力，自来水，小区，学校等各种园区中得到广泛的应用。在球磨铸铁井盖的的浇注过程中，需要对浇注设备的模具进行冷却，以保证模具后续的使用，但是，现有的冷却装置是在浇注完成后，是将井盖取出，然后再进行冷却，不利于连续的浇注，且不能对浇注中的井盖进行冷却，另一方面，冷却换热收集的热量不能有效的重新利用，浪费了大量的能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置，简单便捷的在浇注过程中即进行模具和井盖的冷却，便于连续的浇注，同时，有效的对换热的能量进行回收利用，避免能源的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置，包括支撑台、定模具和动模具，所述支撑台的侧部安装有支撑架，所述定模具安装于支撑台的上部，所述支撑架的侧部安装有电动推杆，所述动模具安装于电动推杆的输出端，所述定模具与动模具呈相对设置，所述定模具的中部和动模具的中部均贯穿安装有换热管，所述支撑台的侧部安装有储油箱，所述储油箱的上部安装有油泵，所述油泵的进油端探入储油箱的内部，所述油泵的出油端通过软管与换热管的进液端相连，所述换热管的出液端通过软管与储油箱连通，所述储油箱的内部安装有换热器，所述换热器的一侧分别开有进水口和出水口。优选的，所述支撑杆的侧部安装有限位块，所述限位块的中部开有与软管相配合的通孔。优选的，所述定模具的上部和动模具的下部均开有槽孔，且所述定模具与动模具的侧部均安装有筋条。优选的，所述换热管与铜换热管，且所述换热管的进液端与换热管的出液端均安装有快速接头。优选的，所述储油箱与支撑台之间安装有隔板，且所述储油箱通过滤油器与换热管的出液端相连。优选的，所述换热器为管壳式换热器，且所述换热器通过支撑座安装于储油箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过储油箱储存导热油，通过油泵将导热油引导至换热管的内部，通过将铸造的材质放置在定模组的上部槽孔部位，运行电动推杆，电动推杆带动动模组向下移动，进行筑造，导热油进入换热管，换热管对定模组和动模组进行换热，并通过导热油将换热管换出的热量带出，导热油继续流通进入储油箱，实现导热油的循环使用；2、通过换热器对重新进入储油箱的热导热油进行换热，并对导热油进行降温，换热器内部产生的热水通过外界的设备导出，实现热量的回收利用，便于后续的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定模组部分结构俯视剖视图；图3为本技术的限位块部分结构侧视剖视图。图中：1支撑台、2定模具、3动模具、4支撑架、5电动推杆、6换热管、7储油箱、8油泵、9软管、10换热器、11进水口、12出水口、13限位块、14通孔、15槽孔、16筋条、17快速接头、18隔板、19滤油器、20支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置，包括支撑台1、定模具2和动模具3，所述支撑台1的侧部安装有支撑架4，所述定模具2安装于支撑台1的上部，所述支撑架4的侧部安装有电动推杆5，所述动模具3安装于电动推杆5的输出端，所述定模具2与动模具3呈相对设置，所述定模具2的中部和动模具3的中部均贯穿安装有换热管6，所述支撑台1的侧部安装有储油箱7，所述储油箱7的上部安装有油泵8，所述油泵8的进油端探入储油箱7的内部，所述油泵8的出油端通过软管9与换热管6的进液端相连，所述换热管6的出液端通过软管9与储油箱7连通，所述储油箱7的内部安装有换热器10，所述换热器10的一侧分别开有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12分别用于冷水的进入和热水的排出。具体的，所述支撑架4的侧部安装有限位块13，所述限位块13的中部开有与软管9相配合的通孔14，限位块13和通孔14的配合用于支撑软管9。具体的，所述定模具2的上部和动模具3的下部均开有槽孔15，且所述定模具2与动模具3的侧部均安装有筋条16，槽孔15便于浇注材料的浇注，筋条16增加定模组2和动模组3的强度。具体的，所述换热管6为铜换热管，且所述换热管6的进液端与换热管6的出液端均安装有快速接头17，快速接头17方便换热管6与软管9的连接。具体的，所述储油箱7与支撑台1之间安装有隔板18，且所述储油箱7通过滤油器19与换热管6的出液端相连，隔板18为隔热板，防止储油箱7加热支撑台1，滤油器19过滤导热油的杂质。具体的，所述换热器10为管壳式换热器，且所述换热器10通过支撑座20安装于储油箱7的内部，支撑座20用于对换热器10进行支撑安装。工作原理：使用时，通过储油箱7储存导热油，通过油泵8将导热油引导至换热管6的内部，通过将铸造的材质放置在定模组2的上部槽孔15部位，运行电动推杆5，电动推杆5带动动模组3向下移动，进行筑造，导热油进入换热管6，换热管6对定模组2和动模组3进行换热，并通过导热油将换热管6换出的热量带出，进行散热，导热油继续流通进入储油箱7，实现导热油的循环使用，通过换热器10对重新进入储油箱7的热导热油进行换热，并对导热油进行降温，换热器10内部产生的热水通过外界的设备导出，实现热量的回收利用，便于后续的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置，包括支撑台(1)、定模具(2)和动模具(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的侧部安装有支撑架(4)，所述定模具(2)安装于支撑台(1)的上部，所述支撑架(4)的侧部安装有电动推杆(5)，所述动模具(3)安装于电动推杆(5)的输出端，所述定模具(2)与动模具(3)呈相对设置，所述定模具(2)的中部和动模具(3)的中部均贯穿安装有换热管(6)，所述支撑台(1)的侧部安装有储油箱(7)，所述储油箱(7)的上部安装有油泵(8)，所述油泵(8)的进油端探入储油箱(7)的内部，所述油泵(8)的出油端通过软管(9)与换热管(6)的进液端相连，所述换热管(6)的出液端通过软管(9)与储油箱(7)连通，所述储油箱(7)的内部安装有换热器(10)，所述换热器(10)的一侧分别开有进水口(11)和出水口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置，包括支撑台(1)、定模具(2)和动模具(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的侧部安装有支撑架(4)，所述定模具(2)安装于支撑台(1)的上部，所述支撑架(4)的侧部安装有电动推杆(5)，所述动模具(3)安装于电动推杆(5)的输出端，所述定模具(2)与动模具(3)呈相对设置，所述定模具(2)的中部和动模具(3)的中部均贯穿安装有换热管(6)，所述支撑台(1)的侧部安装有储油箱(7)，所述储油箱(7)的上部安装有油泵(8)，所述油泵(8)的进油端探入储油箱(7)的内部，所述油泵(8)的出油端通过软管(9)与换热管(6)的进液端相连，所述换热管(6)的出液端通过软管(9)与储油箱(7)连通，所述储油箱(7)的内部安装有换热器(10)，所述换热器(10)的一侧分别开有进水口(11)和出水口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种球铁井盖生产用钢液浇注设备上的冷却装置，其特征在于：所述支撑架(4)的侧部安装有限位块(13)，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：田辛武，
申请(专利权)人：湖北路中宝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42