一种用于锌铝合金熔体自动加料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于锌铝合金熔体自动加料机，涉及锌铝合金领域。实用新型专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于锌铝合金熔体自动加料机，包括悬挂式滑轨，所述悬挂式滑轨的侧面设置有滑块，所述滑块的下表面安装有罩壳，所述罩壳的内侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有支撑板。该用于锌铝合金熔体自动加料机，通过悬挂式滑轨、滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、支撑柱、固定板、第一铰接块以及料斗的配合使用，可以让第三铰接块在第二电动推杆的带动下带动料斗进行开合，从而可以让合金熔体进行自动运输，这样可以不用人工对合金熔体进行运输，减少了人工的浪费，同时避免了安全隐患的发生。同时避免了安全隐患的发生。同时避免了安全隐患的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌铝合金熔体自动加料机


[0001]本技术涉及锌铝合金
，具体为一种用于锌铝合金熔体自动加料机。

技术介绍

[0002]锌铝合金机械综合性能接近黄铜，可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工被广泛应用于金属小零件。
[0003]现在对压铸车间合金熔体加料方式基本上都是工作人员用叉车运输加料或者人工取料，这样会浪费大量的人力物力，而且还存在一定的安全隐患，因此需要一种用于锌铝合金熔体自动加料机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锌铝合金熔体自动加料机，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于锌铝合金熔体自动加料机，包括悬挂式滑轨，所述悬挂式滑轨的侧面设置有滑块，所述滑块的下表面安装有罩壳，所述罩壳的内侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有支撑板，所述支撑板的下表面安装有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有固定板，所述固定板的侧面安装有第一铰接块，所述第一铰接块的内侧铰接有料斗，所述支撑板的下表面安装有伸缩装置，所述罩壳的下表面安装有滑槽，所述滑槽的内侧设置有直排齿牙，所述直排齿牙的下表面安装有安全活动罩，所述罩壳的一侧安装有支撑框，所述支撑框的内侧安装有转动装置。
[0008]优选的，所述伸缩装置包括第二铰接块，所述第二铰接块的内侧铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有第三铰接块。
[0009]优选的，所述转动装置包括电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有轴承座，所述转动轴的侧面安装有齿轮。
[0010]优选的，所述第三铰接块设置在料斗的侧面，且第三铰接块的一侧与料斗的侧面固定安装。
[0011]优选的，所述齿轮设置在直排齿牙的侧面，且齿轮与直排齿牙的侧面啮合。
[0012]优选的，所述第一电动推杆的数量为两个，且两个第一电动推杆对称安装在支撑板的上表面。
[0013]优选的，所述第二电动推杆的数量为两个，且两个第二电动推杆分别设置在第三铰接块的内侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于锌铝合金熔体自动加料机。具备有益效果如下：
[0016]该用于锌铝合金熔体自动加料机，通过悬挂式滑轨、滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、支撑柱、固定板、第一铰接块以及料斗的配合使用，可以让滑块带动罩壳在悬挂式滑轨上进行滑动，当需要进行取料或者放料的时候，可以操作第一电动推杆，让料斗在第一电动推杆的带动下进行上下移动，然后操作第二电动推杆，让第三铰接块在第二电动推杆的带动下带动料斗进行开合，从而可以让合金熔体进行自动运输，这样可以不用人工对合金熔体进行运输，减少了人工的浪费，同时避免了安全隐患的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术完整结构示意图；
[0018]图2为本技术第一部分剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术第二部分剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术第三部分剖面结构示意图。
[0021]图中：1、悬挂式滑轨；2、滑块；3、罩壳；4、第一电动推杆；5、支撑板；6、支撑柱；7、固定板；8、第一铰接块；9、料斗；10、第二铰接块；11、第二电动推杆；12、第三铰接块；13、滑槽；14、直排齿牙；15、安全活动罩；16、支撑框；17、电机；18、转动轴；19、轴承座；20、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0023]本技术实施例提供一种用于锌铝合金熔体自动加料机，如图1
‑
4所示，包括悬挂式滑轨1，悬挂式滑轨1的侧面设置有滑块2，滑块2的下表面安装有罩壳3，通过设置悬挂式滑轨1、滑块2以及罩壳3的配合，可以让滑块2带动罩壳3在悬挂式滑轨1的侧面进行滑动，罩壳3的内侧安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的一端安装有支撑板5，支撑板5的下表面安装有支撑柱6，支撑柱6的一端安装有固定板7，通过设置第一电动推杆4、支撑板5、支撑柱6以及固定板7的配合，可以操作第一电动推杆4，让支撑板5在第一电动推杆4的带动下带动支撑柱6进行上下移动，从而可以让固定板7在支撑柱6的带动下进行上下移动，固定板7的侧面安装有第一铰接块8，第一铰接块8的内侧铰接有料斗9，支撑板5的下表面安装有伸缩装置，通过设置第一铰接块8、料斗9以及伸缩装置的配合，可以操作第二电动推杆11，使第二电动推杆11的一端在第二铰接块10的内侧做铰接运动，让第二电动推杆11的另一端在第三铰接块12的内侧做铰接运动，从而可以让第三铰接块12在第二电动推杆11的带动下带动料斗9在第一铰接块8的内侧做铰接运动，罩壳3的下表面安装有滑槽13，滑槽13的内侧设置有直排齿牙14，直排齿牙14的下表面安装有安全活动罩15，罩壳3的一侧安装有支撑框16，支撑框16的内侧安装有转动装置，通过设置滑槽13、直排齿牙14、安全活动罩15、支撑框16以及转动装置的配合，可以让支撑框16在罩壳3的支撑下对电机17进行支撑，可以操作电机17，让转动轴18在电机17输出端的作用下在轴承座19的内侧进行转动，这样可以让齿轮20在转动轴18的带动下带动直排齿牙14在滑槽13的内侧进行滑动，从而可以让直排齿牙14带动安全活动罩15进行移动。
[0024]本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0025]工作原理：使用时，首先让滑块2带动罩壳3在悬挂式滑轨1的侧面进行滑动，当需要对合金熔体进行取料或者放料的时候操作第一电动推杆4，让支撑板5在第一电动推杆4
的带动下带动支撑柱6进行上下移动，从而可以让固定板7在支撑柱6的带动下进行上下移动，然后操作第二电动推杆11，使第二电动推杆11的一端在第二铰接块10的内侧做铰接运动，让第二电动推杆11的另一端在第三铰接块12的内侧做铰接运动，从而可以让第三铰接块12在第二电动推杆11的带动下带动料斗9在第一铰接块8的内侧做铰接运动，从而可以对合金熔体进行取料或者放料，最后操作电机17，让转动轴18在电机17输出端的作用下在轴承座19的内侧进行转动，这样可以让齿轮20在转动轴18的带动下带动直排齿牙14在滑槽13的内侧进行滑动，从而可以让直排齿牙14带动安全活动罩15进行移动，这样防止合金熔体在移动的时候溅料。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锌铝合金熔体自动加料机，包括悬挂式滑轨(1)，其特征在于：所述悬挂式滑轨(1)的侧面设置有滑块(2)，所述滑块(2)的下表面安装有罩壳(3)，所述罩壳(3)的内侧安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的一端安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下表面安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一端安装有固定板(7)，所述固定板(7)的侧面安装有第一铰接块(8)，所述第一铰接块(8)的内侧铰接有料斗(9)，所述支撑板(5)的下表面安装有伸缩装置，所述罩壳(3)的下表面安装有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧设置有直排齿牙(14)，所述直排齿牙(14)的下表面安装有安全活动罩(15)，所述罩壳(3)的一侧安装有支撑框(16)，所述支撑框(16)的内侧安装有转动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于锌铝合金熔体自动加料机，其特征在于：所述伸缩装置包括第二铰接块(10)，所述第二铰接块(10)的内侧铰接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的一端设置有第三铰接块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冠军，
申请(专利权)人：东莞市耀盛工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：