一种搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌反应釜，其包括釜体和安装于釜体上端的釜盖，釜盖的上方安装有电机，电机的输出轴竖直向下同轴固定有往复丝杠，往复丝杠穿设于釜盖，往复丝杠连接有丝杠螺母座，丝杠螺母座固定安装于釜盖，釜盖的上端面固定安装有竖直的支撑板，支撑板朝向电机的侧壁沿竖直方向滑动有支撑块，支撑块与电机固定连接，往复丝杠的下端同轴固定有竖直的搅拌轴，搅拌轴的外侧壁设有搅拌桨叶，搅拌轴与搅拌桨叶位于釜体内。本实用新型专利技术的搅拌桨叶在转动的同时进行往复升降运动，避免物料在搅拌过程中形成层流，使物料混合更加均匀，提高对物料的搅拌混合效果。

A stirring reactor

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌反应釜
本技术涉及反应釜的
，尤其是涉及一种搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。公开号为CN205700538U的中国专利公开了一种内外调节温度反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、搅拌器和反应釜支架，搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌轴上，搅拌轴上端与伺服电机连接，通过伺服电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，实现物料混合工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：反应釜的搅拌桨仅能在恒定的高度旋转，来对物料进行搅拌混合，物料在旋转过程中，形成层流，导致物料搅拌混合得不够充分。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌反应釜，搅拌桨叶在转动的同时进行往复升降运动，避免物料在搅拌过程中形成层流，使物料混合更加均匀，提高对物料的搅拌混合效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌反应釜，包括釜体和安装于釜体上端的釜盖，所述釜盖的上方安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下同轴固定有往复丝杠，所述往复丝杠穿设于所述釜盖，所述往复丝杠连接有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座固定安装于所述釜盖，所述釜盖的上端面固定安装有竖直的支撑板，所述支撑板朝向所述电机的侧壁沿竖直方向滑动有支撑块，所述支撑块与所述电机固定连接，所述往复丝杠的下端同轴固定有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁设有搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌桨叶位于所述釜体内。通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，使搅拌轴和搅拌桨叶转动，往复丝杠与丝杠螺母座丝杠连接，丝杠螺母座固定安装于釜盖，往复丝杠在竖直方向上进行往复升降，带动搅拌轴和搅拌桨叶往复升降。支撑块对电机进行支撑和限位，电机往复升降，支撑块随着电机在竖直方向上沿着支撑板的侧壁滑动，限制电机的转动。搅拌桨叶在转动的同时进行往复升降运动，避免物料在搅拌过程中形成层流，使物料混合更加均匀，提高对物料的搅拌混合效果。本技术进一步设置为：所述支撑块朝向所述支撑板的侧壁设有滑块，所述支撑板朝向所述支撑块的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动嵌套于所述滑槽。通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，使搅拌轴和搅拌桨叶转动，往复丝杠在竖直方向上进行往复升降，带动搅拌轴和搅拌桨叶往复升降，搅拌桨叶在转动的同时进行往复升降运动，避免物料在搅拌过程中形成层流，提高对物料的搅拌混合效果。支撑块对电机进行支撑和限位，电机往复升降，支撑块随着电机升降，滑块沿着滑槽运动，限制电机的转动，滑块和滑槽配合，使得支撑块和电机的竖直升降运动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述釜体的内底部固定设有竖直支撑套管，所述搅拌轴的下端同轴插设于所述支撑套管。通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动的同时进行往复升降，使搅拌轴和搅拌桨叶转动的同时往复升降，避免物料在搅拌过程中形成层流，提高对物料的搅拌混合效果。支撑套管对搅拌轴的下端进行支撑，使搅拌轴的转动更加稳定，便于搅拌轴带动搅拌桨叶对物料稳定地进行搅拌混合。本技术进一步设置为：所述搅拌轴下端的外侧壁设有防尘组件，所述防尘组件包括挡板与套筒，所述挡板固定套设于所述搅拌轴的外侧壁，所述挡板位于所述支撑套管的上方，所述套筒固定安装于所述挡板的下端，所述套筒套设于所述支撑套管的外侧壁，所述套筒的内侧壁与所述支撑套管的外侧壁贴合。通过采用上述技术方案，搅拌轴和搅拌桨叶转动的同时往复升降，搅拌轴的下端在支撑套管内活动，挡板在支撑套管的上方，套筒套设贴合在支撑套管的外侧壁，挡板与套筒配合，对釜体内液体物料中的固体杂质颗粒进行阻挡，使杂质颗粒不易进入支撑套管内影响搅拌轴的转动和升降。本技术进一步设置为：所述支撑套管下端的外侧壁周向设有加强肋板，所述加强肋板的下端与所述釜体的内底部固定连接。通过采用上述技术方案，加强肋板对支撑套管的外侧壁进行支撑和固定，使支撑套管和釜体的内底部连接得更加紧密，支撑套管稳固且不易发生晃动，便于支撑套管对搅拌轴的下端进行支撑，使搅拌轴的转动更加稳定，利于搅拌轴带动搅拌桨叶对物料稳定地进行搅拌混合。本技术进一步设置为：所述搅拌轴的外侧壁与所述支撑套管内侧壁的连接处设有滑动轴承。通过采用上述技术方案，搅拌轴和搅拌桨叶转动的同时往复升降，搅拌轴的下端在支撑套管内活动，滑动轴承在搅拌轴的外侧壁与支撑套管的内侧壁之间进行支撑和耐磨保护，安全可靠。本技术进一步设置为：所述釜体的下端设有支脚，所述支脚的下端设有水平的承接板，所述承接板的下方设有底座，所述承接板与所述底座之间设有竖直的减震弹簧。通过采用上述技术方案，釜体在搅拌物料的过程中容易发生震动，支脚对釜体进行支撑，承接板对支脚和釜体进行承接，减震弹簧在承接板和底座之间进行减震缓冲，安全可靠。本技术进一步设置为：所述支脚的下端固定有连接板，所述连接板的下端面与所述承接板的上端面贴合，所述连接板与所述承接板通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，连接板增加了支脚与承接板的接触面积，使支脚与承接板连接得更加紧密，便于承接板和支脚配合对釜体进行稳定支撑。综上所述，本技术的有益效果为：1.采用了电机、往复丝杠、丝杠螺母座、支撑板、支撑块、搅拌轴和搅拌桨叶的技术，启动电机，电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，使搅拌轴和搅拌桨叶转动，丝杠螺母座固定安装于釜盖，往复丝杠在竖直方向上进行往复升降，带动搅拌轴和搅拌桨叶往复升降，支撑块对电机进行支撑和限位，电机往复升降，支撑块随着电机在竖直方向上沿着支撑板的侧壁滑动，限制电机的转动，搅拌桨叶在转动的同时进行往复升降运动，避免物料在搅拌过程中形成层流，使物料混合更加均匀，提高对物料的搅拌混合效果；2.采用了防尘组件、挡板和套筒的技术，搅拌轴和搅拌桨叶转动的同时往复升降，搅拌轴的下端在支撑套管内活动，挡板在支撑套管的上方，套筒套设贴合在支撑套管的外侧壁，挡板与套筒配合，对釜体内液体物料中的固体杂质颗粒进行阻挡，使杂质颗粒不易进入支撑套管内影响搅拌轴的转动和升降；3.采用了支脚、承接板、底座和减震弹簧的技术，釜体在搅拌物料的过程中容易发生震动，支脚对釜体进行支撑，承接板对支脚和釜体进行承接，减震弹簧在承接板和底座之间进行减震缓冲，安全可靠。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现釜体内部的结构示意图。图3是本实施例中用于体现支撑套管、防尘组件和滑动轴承连接的剖面结构示意图。图中，1、釜体；11、釜盖；12、支脚；121、连接板；13、承接板；14、减震弹簧；15、底座；2、电机；21、往复丝杠；22、丝杠螺母座；23、搅拌轴；24、搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌反应釜，包括釜体(1)和安装于釜体(1)上端的釜盖(11)，其特征在于：所述釜盖(11)的上方安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴竖直向下同轴固定有往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)穿设于所述釜盖(11)，所述往复丝杠(21)连接有丝杠螺母座(22)，所述丝杠螺母座(22)固定安装于所述釜盖(11)，所述釜盖(11)的上端面固定安装有竖直的支撑板(3)，所述支撑板(3)朝向所述电机(2)的侧壁沿竖直方向滑动有支撑块(4)，所述支撑块(4)与所述电机(2)固定连接，所述往复丝杠(21)的下端同轴固定有竖直的搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的外侧壁设有搅拌桨叶(24)，所述搅拌轴(23)与所述搅拌桨叶(24)位于所述釜体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌反应釜，包括釜体(1)和安装于釜体(1)上端的釜盖(11)，其特征在于：所述釜盖(11)的上方安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴竖直向下同轴固定有往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)穿设于所述釜盖(11)，所述往复丝杠(21)连接有丝杠螺母座(22)，所述丝杠螺母座(22)固定安装于所述釜盖(11)，所述釜盖(11)的上端面固定安装有竖直的支撑板(3)，所述支撑板(3)朝向所述电机(2)的侧壁沿竖直方向滑动有支撑块(4)，所述支撑块(4)与所述电机(2)固定连接，所述往复丝杠(21)的下端同轴固定有竖直的搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的外侧壁设有搅拌桨叶(24)，所述搅拌轴(23)与所述搅拌桨叶(24)位于所述釜体(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述支撑块(4)朝向所述支撑板(3)的侧壁设有滑块(41)，所述支撑板(3)朝向所述支撑块(4)的侧壁沿竖直方向开设有滑槽(31)，所述滑块(41)滑动嵌套于所述滑槽(31)。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内底部固定设有竖直支撑套管(25)，所述搅拌轴(23)的下端同轴插设于所述支撑套管(25)。


4.根据权利要求3所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(23)下端的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高鹏，胡荣金，侯科宇，
申请(专利权)人：江苏华牛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32