一种油桶转运设备制造技术

技术编号:24722700 阅读:30 留言:0更新日期:2020-07-01 00:46
本实用新型专利技术公开了一种油桶转运设备,属于桶装油生产技术领域,其技术方案要点是,包括机架,机架包括立柱和顶板,还包括驱动机构和转运机构,转运机构包括转运平台和夹取组件,顶板上开设有行程槽,行程槽的两侧沿行程槽的长度方向分别设有滑轨,滑轨与行程槽平行,驱动机构驱使转运平台沿滑轨滑移;夹取组件包括连接板和转运夹,连接板的一端穿过行程槽后与转运平台靠近水平面的一面垂直固定,连接板远离转运平台的一端和转运夹固定。本实用新型专利技术具有易于降低工人劳动强度,不容易洒漏油桶内的油的效果,适用于对多种不同直径和不同高度的油桶实现转运。

【技术实现步骤摘要】
一种油桶转运设备
本技术涉及桶装油生产
,尤其是涉及一种油桶转运设备。
技术介绍
在桶装油生产中,需要使用油桶对加工完成的液态油进行存储和运输,对油桶的基本要求是密封防止泄露。目前在液态油类灌装生产线上,常使用轧盖设备对灌装完成的油桶进行轧盖密封,这种方法具有经济成本低且密封效果优良的特点。现有的油桶轧盖设备在对灌装完成后的油桶进行轧盖时,通常需要人工将油桶搬运至轧盖设备的传送带上,再将桶盖放置在油桶上,当油桶传送至轧盖设备的轧盖板下方时,轧盖板对桶盖形成垂直于桶盖的压力,从而使得桶盖和油桶压合。由于轧盖设备的传送带距离地面往往有一定的高度,并且灌装完成后的油桶具有一定重量,在人工将油桶搬运至轧盖设备的过程中,工人劳动强度较大,而且容易对油桶造成晃动,致使油桶内的油存在洒漏的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油桶转运设备,其具有易于降低工人劳动强度,不容易洒漏油桶内的油的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种油桶转运设备,包括机架,所述机架包括立柱和顶板,还包括驱动机构和转运机构,所述转运机构包括转运平台和夹取组件,所述顶板上开设有行程槽,所述行程槽的两侧沿所述行程槽的长度方向分别设有滑轨,所述滑轨与所述行程槽平行,所述驱动机构驱使所述转运平台沿所述滑轨滑移;所述夹取组件包括连接板和转运夹,所述连接板的一端穿过所述行程槽后与所述转运平台靠近水平面的一面垂直固定,所述连接板远离所述转运平台的一端和所述转运夹固定。通过采用上述技术方案,转运夹用来夹取灌装完成的油桶,当转运夹夹取油桶后,通过驱动机构驱使转运平台沿滑轨滑移,带动夹取有油桶的转运夹沿转运平台的滑移方向在行程槽内运动,从而起到转运油桶的作用。通过本方案中的驱动机构和转运机构的设置,取代了传统的人工搬运油桶至轧盖设备上的工作方式,降低了液态油类灌装生产线上工人的劳动强度,同时机械转运有利于提高油桶转运过程中的稳定性,减小人工搬运过程中晃动油桶,致使油桶内的油洒漏的情况发生。本技术进一步设置为,所述转运夹包括升降气缸、U型架和压紧气缸,所述升降气缸的缸底与所述连接板远离所述转运平台的一端固定,所述升降气缸的活塞杆沿与所述转运平台垂直的方向运动,所述U型架与所述升降气缸的活塞杆固定,且所述U型架的U型开口背向所述升降气缸,所述压紧气缸与所述U型架固定,且所述压紧气缸活塞杆运动方向与所述升降气缸活塞杆运动方向垂直,所述压紧气缸的活塞杆上固定有第一卡箍,所述U型架上设有与所述第一卡箍开口相对的第二卡箍。通过采用上述技术方案,通过压紧气缸活塞杆的伸长,易于第一卡箍和第二卡箍之间的距离缩小,便于转运夹对不同直径大小的油桶实现夹紧。通过压紧气缸活塞杆的回缩,易于第一卡箍和第二卡箍之间的距离增大,便于转运夹卸料。通过升降气缸活塞杆的伸长,易于带动U型架沿铅直方向向下运动,便于转运夹夹取和卸载油桶,通过升降气缸活塞杆的回缩,易于带动U型架沿铅直方向向上运动,从而易于对第一卡箍、第二卡箍以及压紧气缸夹取的油桶起到抬升的作用,便于转运平台实现对油桶的转运。本技术进一步设置为,所述压紧气缸靠近所述U型架的一端固定有第一安装板,所述第一安装板上沿所述U型架的运动方向设有若干个第一安装孔,所述U型架靠近所述压紧气缸的一端设有若干个第二安装孔,若干个所述第二安装孔沿所述U型架的运动方向排列,所述第一安装孔和所述第二安装孔内共同穿设有第一定位螺栓。通过采用上述技术方案,通过第一安装板沿U型架的运动方向移动,易于改变压紧气缸的水平高度,从而起到改变第一卡箍水平高度的作用。通过第一安装孔、第二安装孔和第一定位螺栓的设置易于对水平高度改变后的第一卡箍进行固定,从而使得第一卡箍易于对不同高度的油桶起到固定作用。本技术进一步设置为,所述第二卡箍靠近所述U型架的一端设有第二安装板,所述第二安装板上沿所述U型架的运动方向设有若干个第三安装孔,所述U型架靠近所述压紧气缸的一端设有若干个第四安装孔,若干个所述第四安装孔沿所述U型架的运动方向排列,所述第三安装孔和所述第四安装孔内共同穿设有第二定位螺栓。通过采用上述技术方案,通过第二安装板沿U型架的运动方向移动,易于改变第二卡箍的水平高度,通过第三安装孔、第四安装孔和第二定位螺栓的设置易于对水平高度改变后的第二卡箍进行固定,从而使得第二卡箍易于与第一卡箍互相配合,更利于转运夹对不同高度的油桶实现稳定固定。本技术进一步设置为,所述第一卡箍和所述第二卡箍为V型。通过采用上述技术方案,V型第一卡箍和第二卡箍的设计易于转运夹夹取多种直径大小不同的油桶,有利于提高本方案中转运设备的通用性。本技术进一步设置为,所述驱动机构包括驱动电机和滚珠丝杠,所述滚珠丝杠与所述转运平台转动连接,所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杠的一端同轴固定。通过采用上述技术方案,滚珠丝杠起到将驱动电机的回转运动转换为直线运动的作用,通过驱动电机和滚珠丝杠的设置,易于驱动转运平台沿滑轨平稳地直线位移,从而起到转运夹沿滑轨直线运动,便于油桶转运的效果。本技术进一步设置为,所述第一卡箍和所述第二卡箍均采用弹性材料。通过采用上述技术方案,弹性材料易于增强第一卡箍和第二卡箍的缓冲性能,减小夹取油桶时,油桶与第一卡箍和第二卡箍之间的碰撞,从而利于减小夹取油桶时桶内油晃动的情况。本技术进一步设置为,所述行程槽靠近和远离所述驱动电机的两端均设有缓冲垫。通过采用上述技术方案,当转运平台在形成槽内做直线往复运动时,缓冲垫有利于减缓转运平台到达行程槽终点时与形成槽之间发生的机械碰撞,从而有利于减小油桶内的油晃动甚至洒漏的情况发生。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.通过驱动机构和转运机构的设置,能够降低液态油类灌装生产线上工人的劳动强度,同时易于提高油桶转运过程中的稳定性,减小油桶内油洒漏的情况发生。2.通过升降气缸、U型架、压紧气缸、第一卡箍以及第二卡箍的设置,使本方案中的油桶转运设备易于实现对油桶的夹取和卸载。3.通过第一安装板、第一安装孔、第二安装孔、第二安装板、第三安装孔以及第四安装孔的设置,能够起到易于调整第一卡箍和第二卡箍的水平高度,使本方案中的转运设备易于夹取多种高度的油桶,利于增强本方案中转运设备的通用性。4.通过第一卡箍和第二卡箍为V型的设置,易于本方案中的转运设备夹取多种直径大小的油桶,进一步增强其通用性。附图说明图1是本实施例的整体结构的示意图。图2是本实施例中转运机构和驱动机构连接关系的示意图。图3是图2中A部的局部放大示意图。图4是图2中B部的局部放大示意图。图中,1、机架;11、立柱;12、顶板;121、行程槽;1211、缓冲垫;122、滑轨;2、转运机构;21、转运平台;211、滑块;22、夹取组件;221、连接板;222、转运夹;2221、升降气缸;2222、U型架;2223、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油桶转运设备,包括机架(1),所述机架(1)包括立柱(11)和顶板(12),其特征在于:还包括驱动机构(3)和转运机构(2),所述转运机构(2)包括转运平台(21)和夹取组件(22),所述顶板(12)上开设有行程槽(121),所述行程槽(121)的两侧沿所述行程槽(121)的长度方向分别设有滑轨(122),所述滑轨(122)与所述行程槽(121)平行,所述驱动机构(3)驱使所述转运平台(21)沿所述滑轨(122)滑移;所述夹取组件(22)包括连接板(221)和转运夹(222),所述连接板(221)的一端穿过所述行程槽(121)后与所述转运平台(21)靠近水平面的一面垂直固定,所述连接板(221)远离所述转运平台(21)的一端和所述转运夹(222)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种油桶转运设备,包括机架(1),所述机架(1)包括立柱(11)和顶板(12),其特征在于:还包括驱动机构(3)和转运机构(2),所述转运机构(2)包括转运平台(21)和夹取组件(22),所述顶板(12)上开设有行程槽(121),所述行程槽(121)的两侧沿所述行程槽(121)的长度方向分别设有滑轨(122),所述滑轨(122)与所述行程槽(121)平行,所述驱动机构(3)驱使所述转运平台(21)沿所述滑轨(122)滑移;所述夹取组件(22)包括连接板(221)和转运夹(222),所述连接板(221)的一端穿过所述行程槽(121)后与所述转运平台(21)靠近水平面的一面垂直固定,所述连接板(221)远离所述转运平台(21)的一端和所述转运夹(222)固定。


2.根据权利要求1所述的一种油桶转运设备,其特征在于:所述转运夹(222)包括升降气缸(2221)、U型架(2222)和压紧气缸(2223),所述升降气缸(2221)的缸底与所述连接板(221)远离所述转运平台(21)的一端固定,所述升降气缸(2221)的活塞杆沿与所述转运平台(21)垂直的方向运动,所述U型架(2222)与所述升降气缸(2221)的活塞杆固定,且所述U型架(2222)的U型开口背向所述升降气缸(2221),所述压紧气缸(2223)与所述U型架(2222)固定,且所述压紧气缸(2223)活塞杆运动方向与所述升降气缸(2221)活塞杆运动方向垂直,所述压紧气缸(2223)的活塞杆上固定有第一卡箍(223),所述U型架(2222)上设有与所述第一卡箍(223)开口相对的第二卡箍(224)。


3.根据权利要求2所述的一种油桶转运设备,其特征在于:所述压紧气缸(2223)靠近所述U型架(2222)的一端设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱卫良侯科宇胡荣金
申请(专利权)人:江苏华牛石油科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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